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8.轮胎生产工艺—-170—8.轮胎生产工艺8.轮胎生产工艺—-171—1.炼胶工程1.炼胶工程概要2.炼胶工程流程图3.炼胶工程操作方法4.炼胶工程对品质的影响8.轮胎生产工艺—-172—1.炼胶工程1.炼胶工程概要为了取得轮胎各部位用途别所需要的胶料特性,在天然胶、合成胶上添加操作油、补强剂、防老剂、活性剂、硫化剂及硫化促进剂等配合剂,按照混合示方书均匀混合的工程炼胶工程混炼的状态对所需要的橡胶制品的品质性能有重大影响,对压出、压延、Bead、硫化等后工程的作业性也给很大影响,因此,必须充分满足下列项目:1)原料胶上均匀地添加配合剂2)给后工程适当的加热性及作业性,使加工容易3)配合物(胶片)的物性充分发挥其目的最佳混合是即满足上述3点质量要求,又满足量(生产性)的要求的混合方法.8.轮胎生产工艺—-173—1.炼胶工程1.炼胶工程概要8.轮胎生产工艺—-174—1.炼胶工程2.炼胶工程流程图Oil碳黑橡胶类A药品计量计量计量计量投入混合排出压片沉淀干燥,冷却装载搬运保管后工程移送流程图使用设备自动称(碳黑/油/A药品)计量输送带(橡胶)投入输送带自动称密炼机卸料斗挤出机SPRAYDIPTANKBatchOffMachineWigWagChainConveyor1)A作业工程流程图8.轮胎生产工艺—-175—1.炼胶工程2.炼胶工程流程图A胶Q药品计量计量投入混合排出压片1次沉淀干燥,冷却装载搬运保管后工程移送流程图使用设备自动称(Q药品)计量输送带(橡胶)投入输送带密炼机卸料斗26”DumpMillSPRAYDIPTANKBatchOffMachineWigWagChainConveyor2)Q作业工程流程图压片2次出库22”SheetMill22”SheetMill检查Batch抽样RheometerRollerConveyor8.轮胎生产工艺—-176—1.炼胶工程3.炼胶工程操作方法1)A作业(1)计量:把原材料橡胶和配合剂按照混合示方书称一次作业的重量,有自动计量和手工计量.(2)投入:把计量好的橡胶和配合剂投入到密炼机内的过程,自动计量的是自动投入,手工计量的是在密炼机前面通过投入输送带投入(3)混合:计量投入的橡胶和配合剂在密炼机内均匀混合的过程,密炼机有密封型和开放型,我公司使用的是密封型(4)排出:在密炼机内达到一定时间,一定电力或一定温度时往外排出的过程,时间、电力或温度在混合示方书上有规定(5)Sheeting作业:混炼机内排出的胶用SCREW推,使其通过2个RollCalender,被压成片状的过程.(6)沉淀:为了防止胶片装载时相互粘连,使胶片通过装隔离剂的浸胶漕或SPRAY,表面涂隔离剂的过程8.轮胎生产工艺—-177—1.炼胶工程3.炼胶工程操作方法1)A作业(7)干燥冷却:为了干燥通浸胶漕后粘在胶片表面的隔离剂,冷却胶片,把胶片挂在BarConveyor的过程,Conveyor的一面是挂胶,另一面抽出.(8)装载:为了下一道工序,把干燥并冷却的胶片装在Pallet上,一般装载5Batch左右.(9)搬运及保管:装载一定量的Pallet上贴记录胶片编号、作业日、作业组、作业机台的标签,搬运到指定的地点保管**用语解释:-A作业:原材料橡胶加A药品后在密炼机里混合的作业-A药品:与原材料橡胶混合后加热也不会使橡胶硬化的药品类,一般有补强剂、防老剂、活性剂、软化剂、增粘剂等.-A胶:原材料橡胶和A药品混合完了的胶(Compounds)8.轮胎生产工艺—-178—1.炼胶工程3.炼胶工程操作方法2)Q作业(1)计量:把混合的A胶和Q药品利用电子称和计量输送带按照混合示方书计量好一次作业的重量.(2)投入:把计量好的A胶和Q药品投入到密炼机内的过程,利用投入输送带投入(3)混合:计量投入的A胶和Q药品在密炼机内均匀混合的过程,利用密封型混炼机混炼到混合示方书规定的时间(4)排出:混炼一定时间后往外排出的过程(5)倒炼:混炼机排出的Q胶按照一定的厚度通过26”辊后利用输送带送到22”辊(6)压片:在26”辊上一次倒过的Q胶通过22”辊压成一定的厚度和宽度(7)移送:一定厚度和宽度打出的胶上钢印胶料编号,区分1Batch加压痕移送(8)沉淀:为了防止压成片状的混炼胶装载时相互粘连,使胶通过装有隔离剂的DipTank,在胶料表面涂隔离剂的过程.这时按照胶料的用途有时也分隔胶片(2,4,8分隔)8.轮胎生产工艺—-179—1.炼胶工程3.炼胶工程操作方法2)Q作业(9)干燥冷却:为了干燥通浸胶漕后粘在胶片表面的隔离剂,冷却胶片,把胶片挂在BarConveyor的过程,Conveyor的一面是挂胶,另一面抽出.(10)装载:把干燥并冷却的胶片每一定量装在Pallet上,贴记录胶料编号、作业日、作业组及Batch编号的标签后移到制定地点保管(11)出库:品质管理科Batch检查完了后只限合格的Pallet搬运到使用地点(压出/压延/钢丝)使用**用语解释:-Q作业:把A胶和Q药品在密炼机里混合的作业-Q药品:与A胶混合后经过一定时间,一定温度后使橡胶硬化的药品类,一般有硫化剂、硫化促进剂、硫化迟延剂等-Q胶:A胶和Q药品混合完了的胶(Compounds)8.轮胎生产工艺—-180—1.炼胶工程4.炼胶工程对品质的影响1)A作业对品质的影响(1)在混炼胶中各种配合药品的作用药品区分作用对品质的影响碳黑(CARBON)加强橡胶的强度如果没有定量投入,压出工程Gauge不准确,并且轮胎的磨耗也受影响操作油(ProcessOil)使橡胶加工(混炼/压出)圆滑的软化剂定量以上投入时降低橡胶强度,轮胎耐磨性、耐老化性下降,引发脱层氧化锌及硬脂酸防止因臭氧而发生轮胎裂口及因轮胎定量以上投入时发生喷霜(Blooming)现象,影响轮胎外观(特别是(Zno&StearicAcid)内部发热而发生脱层(SEPARATION)A102);WAX又降低ToppingCord的粘度(Tack),引发U/F不良和气泡类不良增粘剂(TACKIFIER)提高半成品(压出及压延物)的粘度定量以上投入时粘度过大(OVERTACK),引发半成品的大量废弃CO-NAPH维持钢丝(STEELCORD)和橡胶的接合定量以上投入时急剧降低STEELCORD和橡胶的接合力,引发BELTSEPARATION及SIDESEPARATION等品质问题8.轮胎生产工艺—-181—1.炼胶工程(2)各种POLYMER的特点-天然胶:弹性优秀,黏着里大,Greenstrength高-SBR:加工性优秀,耐磨性与天然胶相同-BR:耐磨性最优秀-BUTYLRUBBER:耐空气透气性优秀-EPDM:耐臭氧裂口性优秀(3)作业遵守事项及对品质的影响A.MIXINGCYCLE及OIL投入时间对碳黑分散度及橡胶粘度(MOONEYVISCOSITY)有很大影响-碳黑分散度下降时,压出作业中边部容易被撕裂,容易发生胶烧,并且胎面磨损性差-橡胶粘度不仅影响压出物及ToppingGauge,如果粘度高时橡胶加工时发热大,容易胶烧4.炼胶工程对品质的影响8.轮胎生产工艺—-182—1.炼胶工程4.炼胶工程对品质的影响B.药品用电子称及称量输送带精度维持:技术标准上投入物的重量偏差是SPEC±1以内C.异物混入不良防止对策-CARBONROTARYSCREWFEEDER清扫:禁止混入碳黑粒子-自动投入口的药品投入口清扫:氧化锌和硬脂酸的定量投入-ROLLERDIECHAMBER内部清扫:禁止混入碳黑粒子-ROLLERDIEEXTRUDER和CALENDER之间的清扫:禁止杂胶的混合-天然胶切割机与合成胶切割机:禁止混入钉子、木头、螺丝等异物D.自动计量剂设定及手动药品称量作业时务必与混合示方书对照操作:防止药品误使用及定量投入E.ROLLERDIECALENDER上胶片的厚度要维持工程管理标准:维持橡胶精度(MOONEYVISCOSITY),TMIN不良防止,胶烧防止8.轮胎生产工艺—-183—1.炼胶工程F.DIPPOWDER要完全干燥:炼胶室污染及因压出时混入水份而发生气泡(SPONGE现象)G.ROLLERDIE操作者胶料编号MARKING要彻底:防止Q作业时误用胶料2)Q作业对品质的影响(1)混炼胶中各种配合药品的作用药品区分作用对品质的影响硫磺硫化剂定量以下投入时因橡胶强度下降(欠硫)而耐磨性降低,定量以上投入时发生半制品喷霜,成为粘度下降的原因而且成品又发生因过硫引起的胎面裂口及品质低下*为了防止硫磺喷霜,使用不容性硫磺及高分子硫磺等,是表面OIL处理的硫磺.密炼机放出温度105℃以上时不容性硫磺迅速变成GROUND硫磺,不容性硫磺的投入优点就会消失.硫化促进剂降低硫化温度及促进硫化反应定量以下投入时发生欠硫,过量投入时发生胶烧硫化迟延剂加工中防止早期硫化(防止胶烧)定量以下投入时加工中引发早期硫化(胶烧)4.炼胶工程对品质的影响8.轮胎生产工艺—-184—1.炼胶工程4.炼胶工程对品质的影响(2)操作遵守事项及对品质的影响A.计量仪的精度确认(Q药品用称及计量输送带):防止橡胶物性差异,重量偏差SPEC±1以内.B.使用A胶时确认胶料编号:防止胶料误使用C.MINGXINGCYCLE遵守:防止因放出温度上升而引起的硫磺喷霜及胶烧,防止混炼不均匀而引起的品质低下D.冷却水入出确认:防止因发热引起的胶烧E.Q药品称量时混合示方书对比确认:防止药品误使用及适量投入F.胶料编号及BATCH区分MARKING实施:防止胶料误使用及未检查BATCH出库G.BATCH检查后只限合格品出库:防止使用不合格品8.轮胎生产工艺—-185—压出工程1.压出工程概要2.压出LINE的构成3.压出工程半制品介绍8.轮胎生产工艺—-186—压出工程1.压出工程的概要将炼胶工程生产的Q胶供应到压出机，通过一定形状的DIE（口型板）压出胎面，胎侧等TIRE制造上需要的半制品的工程。1-1.压出作业的种类：1）H.F.E（热压出）:Q胶通过ROLL作业赋予可塑度后供应到压出机的方法。现在大田工厂#1压出线适用，锦山不适用。2）C.F.E（冷压出）：Q胶不通过ROLL作业直接供应到压出机的方法。现在锦山工厂全部压出机适用此方法。1-2.压出工程流程1）Q胶供应装置：炼胶工程生产的Q胶通过C/V（输送带）投入到压出机HOPPER的装置。2）压出机：从HOPPER供应的Q胶按一定的形状压出的装置，以压出机（빠벨及SCREW），인스트（胶料的流动通道）及DIE构成。8.轮胎生产工艺—-187—压出工程*TREAD（胎面）压出机：以3层构成（1）3.5”压出机：TREADWING（胎翼）压出（2）8“压出机：CAPTREAD（胎冠）压出（3）4.5”压出机：UNDERTREAD压出*SIDEWALL（胎侧）压出机：以4层构成（1）4.5”压出机：RIMCUTION（缓冲层）压出（2）6”压出机：BLACKS/W（黑胎侧）压出（3）4.5”压出机：WHITES/W（白胎侧）压出（4）3.5”压出机：UNDERCOVERSTRIP压出3）COLDINGC/V:冷却压出机中吐出的橡胶的装置，通过SPLAYKNOZLE将冷却水喷射到压出物上，降低吐出胶的温度并可以防止BLUMMING及最小化形状变形，在后一工程（成型工程）中成型作业时维持胶料的粘贴性，而且可以向上作业性的装置。8.轮胎生产工艺—-188—压出工程4）卷取装置：压出物的冷却及干燥完了后将压出物和LINER纸一起WINDING（卷取）后存放的装置，卷取作业完了后的压出物作为一个半制品供应到后一工程（成型工程）。5）附加设备(1)1,2次计重器：测定压出物（TREAD）的重量，感知不良情况（有/无）的装置。（2）PROFILE测定装置：自动测定压出物的形状，感知不良情况（有/无）的装置。（3）宽度测定装置：自动测定压出物宽度的装置。（4）吹风C/V：通过COLDINGC/V的压出物的水分去除的装置。（5）슈링케이지C/V：压出物发生重量和宽度偏差时进行补