辅料批生产记录

辅料批生产记录产品名称产品代号产品规格产品批号成品数量QA车间主任生产日期:制定人/日期审核人/日期批准人/日期泰州仁济中药饮片有限公司蜜麸皮生产记录生产日期：页次：1/1品名代号规格批号批量操作步骤生产记录准备工作：开始时间：结束时间：—检查现场状态标志是否符合规定符合规定□不符合规定□--检查生产设备是否运行正常正常□不正常□--检查计量器具是否有合格标志、是否按规定放置计量器具标志与状态：合格□不合格□—领取各种记录、凭证，并替换状态标志已领□未领□已换□未换□操作：1.按批生产指令到辅料库领取所需的麸皮和炼蜜，核对品名、规格、产地、代号及数量应与生产指令一致，用拣选、筛选的方法除去麸皮杂质。2.将净制的麸皮置不锈钢盘中，另将炼蜜用少许开水化开，洒入麸皮中，边洒边拌，拌匀后稍闷。3.将拌蜜的麸皮置炒药机中用微火炒干，置不锈钢桶中，挂上待验状态标志。4.将待验的蜜炙麸皮置中间站，取样按企业标准检验，合格后挂上合格状态标志。辅料名称批号化验单号领用量（kg）使用量（kg）损耗量(kg)剩余量(kg)麸皮炼蜜开始时间：结束时间：拌蜜后重量炒干后重量质量检查结果：操作人：检查人：清场结束工作：开始时间：结束时间：1.清除场地的废弃物料清除□未清除□2.按清场管理制度〔（R）SMP-S-010-1〕对场地进行清场清洁。清洁□不清洁□3.按清洁规程对设备、操作台、工具、容器进行清洁,做好各项记录。清洁□不清洁□4.检查岗位生产记录和各项原始记录是否完整。完整□不完整□5.将生产现场的有关文件收集，存放到指定处，生产用器具应清洗定位存放。是□否□6.替换状态标志。替换□未替换□操作人：检查人：炼蜜生产记录生产日期：页次：1/1品名代号规格批号批量操作步骤生产记录准备工作：开始时间：结束时间：—检查现场状态标志是否符合规定符合规定□不符合规定□--检查生产设备是否运行正常正常□不正常□--检查计量器具是否有合格标志、是否按规定放置计量器具标志与状态：合格□不合格□—领取各种记录、凭证，并替换状态标志已领□未领□已换□未换□操作：1.按批生产指令到辅料库领取所需的蜂蜜，核对品名、规格、产地、代号及数量应与生产指令一致。2.取经检验符合标准的蜂蜜置不锈钢锅中，加入适量饮用水（蜜水总量不能超过锅容积的1/3，以防加热沸腾后泡沫上升，溢出锅外）加热至沸腾，用60目筛滤过，除去浮沫及死蜂等杂质，再入锅继续加热熬炼并不断捞去浮沫。加热至116—118℃满锅内出现均匀淡黄色细气泡，含水量约为10.0%～13.0%，用手捻有粘性，两手指离开时，有长白丝出现，停止加热，置洁净的容器中，挂上待验状态标志，移至中间站。3.3.按企业标准取样检验，合格后挂上合格证。4.将合格的炼蜜入辅料库保管。辅料名称批号化验单号领用量（kg）使用量（kg）损耗量(kg)剩余量(kg)蜂蜜开始时间：结束时间：炼蜜重量质量检查结果：操作人：检查人：清场结束工作：开始时间：结束时间：1.清除场地的废弃物料清除□未清除□2.按清场管理制度〔（R）SMP-S-010-1〕对场地进行清场清洁。清洁□不清洁□3.按清洁规程对设备、操作台、工具、容器进行清洁,做好各项记录。清洁□不清洁□4.检查岗位生产记录和各项原始记录是否完整。完整□不完整□5.将生产现场的有关文件收集，存放到指定处，生产用器具应清洗定位存放。是□否□6.替换状态标志。替换□未替换□操作人：检查人：姜汁生产记录生产日期：页次：1/1品名代号规格批号批量操作步骤生产记录准备工作：开始时间：结束时间：—检查现场状态标志是否符合规定符合规定□不符合规定□--检查生产设备是否运行正常正常□不正常□--检查计量器具是否有合格标志、是否按规定放置计量器具标志与状态：合格□不合格□—领取各种记录、凭证，并替换状态标志已领□未领□已换□未换□操作：1.按批生产指令到辅料库领取所需的生姜或干姜，核对品名、规格、产地、代号及数量应与生产指令一致，用拣选的方法除去杂质。2.将净制的生姜或干姜用流动水洗涤干净。3.3.将洗净的生姜置不锈钢桶中用不锈钢棍捣碎，压榨取汁，再将姜渣置不锈钢桶中加适量饮用水，用不锈钢棍搅拌片刻，再压榨取汁一次，合并汁液，过滤，滤液置不锈钢桶中，并挂上待验状态标志，（每鲜姜100kg制姜汗100kg-150kg）或将洗净的干姜置不锈钢桶中，用不锈钢棍捣碎，置蒸煮锅中加适量饮用水煎煮两次，每次自沸腾开始计时30分钟，合并煎液过滤，滤液置不锈钢桶中，并挂上待验标志，（每干姜30kg，每次加饮用水约75kg得姜汁100kg-150kg）。4.将待验的姜汁置中间站，取样按企业标准检验，合格后挂上合格状态标志。辅料名称批号化验单号领用量（kg）使用量（kg）损耗量(kg)剩余量(kg)鲜姜干姜开始时间：结束时间：姜汁重量质量检查结果：操作人：检查人：清场结束工作：开始时间：结束时间：1.清除场地的废弃物料清除□未清除□2.按清场管理制度〔（R）SMP-S-010-1〕对场地进行清场清洁。清洁□不清洁□3.按清洁规程对设备、操作台、工具、容器进行清洁,做好各项记录。清洁□不清洁□4.检查岗位生产记录和各项原始记录是否完整。完整□不完整□5.将生产现场的有关文件收集，存放到指定处，生产用器具应清洗定位存放。是□否□6.替换状态标志。替换□未替换□操作人：检查人：甘草汁生产记录生产日期：页次：1/1品名代号规格批号批量操作步骤生产记录准备工作：开始时间：结束时间：—检查现场状态标志是否符合规定符合规定□不符合规定□--检查生产设备是否运行正常正常□不正常□--检查计量器具是否有合格标志、是否按规定放置计量器具标志与状态：合格□不合格□—领取各种记录、凭证，并替换状态标志已领□未领□已换□未换□操作：1.按批生产指令到辅料库领取所需的甘草片，核对品名、规格、产地、代号及数量应与生产指令一致，领至蒸煮间，置蒸煮锅中，加饮用水煎煮两次，每次自沸腾开始计时30分钟，合并煎液过滤，置不锈钢桶中，挂上待验状态标志（每次加水量为甘草片的300%左右；每100kg甘草片制甘草汁500—600kg）2.将待验的甘草汁置中间站，取样按企业标准检验，合格后挂上合格状态标志。辅料名称批号化验单号领用量（kg）使用量（kg）损耗量(kg)剩余量(kg)甘草片开始时间：结束时间：甘草重量质量检查结果：操作人：检查人：清场结束工作：开始时间：结束时间：1.清除场地的废弃物料清除□未清除□2.按清场管理制度〔（R）SMP-S-010-1〕对场地进行清场清洁。清洁□不清洁□3.按清洁规程对设备、操作台、工具、容器进行清洁,做好各项记录。清洁□不清洁□4.检查岗位生产记录和各项原始记录是否完整。完整□不完整□5.将生产现场的有关文件收集，存放到指定处，生产用器具应清洗定位存放。是□否□6.替换状态标志。替换□未替换□操作人：检查人：批生产记录确认记录品名代号规格批号批量序号检查内容检查结果1填写内容页数齐全□符合规定□不符合规定2数据符合生产指令及工艺质量控制要求□符合规定□不符合规定3中间体检验报告齐全，检验质量合格□符合规定□不符合规定4记录更改符合更改要求□符合规定□不符合规定5物料平衡符合工艺规程物料平衡要求□符合规定□不符合规定6出现异常情况并进行分析□符合规定□不符合规定7操作人、复核人按照规定签字□符合规定□不符合规定备注：QA：生产部：车间主任：车间工艺员：