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1中铁二十三局集团第六工程有限公司华阴市梁枕场编号：QJ/ZXL-03-01-2006工艺细则2006年5月28日发布2006年6月1日实施华阴市梁枕场批准2前言本细则由技术科归口管理本细则由技术科负责起草本细则起草人：王四田本制度审核人：文超本制度批准人：余洋本制度于2006年首次发布本制度由技术科负责解释3工艺细则编制王四田审批文超批准余洋章节标题版本1总则AO2原材料AO3模板AO4钢筋AO5混凝土灌注AO6混凝土养护AO7预应力施工AO8压浆和封端AO9箱梁场内运输AO10成品梁的检查验收AO11静载试验AO12桥梁修补AO13冬期施工AO原材料检验制度更改履历NO.更改章节更改日期申请单编号更改后版本更改的主要内容41总则1.1编制说明根据现行的有关规范、标准、设计图，结合我梁场实际生产技术特点，编写本梁场32m(24m)后张法预应力混凝土铁路简支箱梁施工工铁艺细则。1.2引用标准1）产品标准铁科技[2004]120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》科技基[2005]101号《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》科技基[2005]101号《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》科技基[2005]101号《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》2)设计规范：铁建设[2006]××号《新建时速250～350公里客运专线铁路设计暂行规定》铁建设[2005]140号《新建时速200～250公里客运专线铁路设计暂行规定》铁建设函［2005］754号《客运专线无碴轨道铁路设计指南》铁建设[2005]157号《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》TB10002.1-2005《铁路桥涵设计基本规范》TB10002.3-2005《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》3)施工规范TBJ10203-2002《铁路桥涵施工规范》TB10210-2001《铁路混凝土与砌体工程施工规范》GB50119-2003《混凝土外加剂应用技术规范》JGJ85-2002《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JG/T3064-1999《混凝土泵送施工技术规程》JGJ28-1986《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》GBJ146-1990《粉煤灰混凝土应用技术规范》4)验收标准5铁建设［2005］160号《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设［2005］160号《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》TB10424-2003《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》TB10425-1994《铁路混凝土强度检验评定标准》JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》5)材料标准GB/T5224-2003预应力混凝土用钢绞线GB1499-1998钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB13013-1991钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB/T701-1997低碳钢热轧圆盘条GB700-1988碳素结构钢GB/T14370-2000预应力筋用锚具、夹具和连接器GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥TB10210-2001铁路混凝土与砌体工程施工规范JGJ52-1992普通混凝土用砂JGJ53-1992普通混凝土用碎石或卵石GB8076-1997混凝土外加剂GB/T18736-2002高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T18046-2000用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰JGJ63-1989混凝土拌合用水标准TB/T2965-1999《铁路混凝土桥梁桥面TQF-I型防水层技术条件》(改进型)GB/T19250-2003聚氨酯防水涂料6JC/T894-2001聚合物水泥防水涂料JC840-1999自粘橡胶防水卷材GB/T10002.1-1996给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T10002.3-1996埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T5836.1-1992建筑排水用硬聚氯乙烯管件JG/T3013-94预应力混凝土金属螺旋管6)试验方法TB/T2092—2003《预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准》GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法》GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法》GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》（ISO法）GB/T1345-2005《水泥细度检验方法》（80μm筛筛析法）GB/T1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T14685-2001《建筑用碎石、卵石》GB/T8077-2000《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/T288-2002《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T232-1999《金属材料弯曲试验方法》JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》TB/T2922.1-1998《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法·岩相法》TB/T2922.2-1998《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法·化学法》TB/T2922.3-1998《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法·砂浆棒法》TB/T2922.4-1998《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法·岩石柱法》TB/T2922.5-1998《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法·快速砂浆棒法》7)评定方法TB10425-94《铁路混凝土强度检验评定标准》78)混凝土碱含量CECS53：93《混凝土碱含量限值标准》9)设计图纸《时速350公里客运专线无碴轨道后张法预应力混凝土简支箱梁》图号：通桥（2005）2322－Ⅱ、Ⅳ1.3适用范围本施工工艺细则仅适用于中铁二十三局集团第六工程有限公司华阴市梁枕场生产的32m（24m）时速350公里客运专线简支箱梁通桥（2005）2322-Ⅱ、Ⅳ施工全过程。82原材料2.1说明2.1.1范围标准规定钢筋、预应力钢绞线、锚具及其配件、水泥、细骨料、粗骨料、水、外加剂、掺合料等的取样、检验、操作的主要内容，适用于对梁场原材料进行试验。2.1.2用途为有效地指导各种原材料的检验工作，保证原材料检验工作有序，正确地进行并有效地保证投入生产中的原材料质量。2.1.3操作内容和要求梁场试验人员接到材料人员送来的原材料需进行检验的通知单后，应立即取样检验或委外检验。2.1.4检验流程原材料进场物资科向试验站下委托检验书质检科检验外观并抽样送试验站试验站检验并按规范作出结论质检科根据外观检查和试验站的结论作出能否使用的结论并出具使用合格证2.2钢筋2.2.1钢筋检验项目及频次项目进场抽验项目频次进场全面检验项目质量要求热轧带肋钢筋(1)抗拉强度√每批不大于60t同厂家、同品种、同规格、同批号钢筋√任何新选供应商符合GBl499(2)屈服强度√√(3)伸长率√√(4)冷弯√√热轧光园钢筋(1)抗拉强度√每批不大于60t同厂家、同品种、同规格、同批号钢筋√任何新选供应商符合GB13013(2)屈服强度√√(3)伸长率√√(4)冷弯√√2.2.2进场钢材进厂由物资部门通知并配合试验、质检部门负责外观尺寸检验和抽取9试样。每批钢材由同一牌号、同一炉批号、同一等级、同一交货状态组成、同一进场时间的钢材按批进行检查和验收。进厂钢材必须有生产厂家的合格证。物资部门核对技术证件、车号，并按钢材进场批号堆码。质溅科按检验要求取样并对外观进行检测。外观检测合格后，物资部门委托，由试验部门按有关标准进行机械力学性能检验。一般情况下，试验检验部门在3天内提供检验报告。禁止使用未经检验或检验不合格的钢材。2.2.3Q235钢筋符合(GB13013-1991)《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》、(GB/T701-1997)《低碳钢热轧圆盘条》及(GB700-1988)《碳素结构钢》，HRB335钢筋符合(GB1499-1998)《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的有关规定。并满足TB10002.3-1999对碳含量的要求（即C+Mn/6≤0.5%）。各种钢筋规格性能应符合下表规定：钢筋类别抗拉强度σb(MPa)屈服点σS(MPa)伸长率δ(%)冷弯1800Q235盘条≥410≥235≥23d=0.5aQ235圆钢≥370≥235≥25d=aHRB335螺纹筋≥490≥335≥16d=3a注:d—弯心直径,a—钢筋直径2.2.4热轧光圆钢筋、热轧圆盘条和热轧带肋钢筋的检验符合下列规定：1)每批钢筋由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态组成，并不得多于60吨，每批钢筋进场时，必须有出厂合格证，并有专人负责验收。2)检查每批钢筋的外观质量：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。3)经外观检查合格后的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各取一套试样，10每套试样各制二根试件，分别作拉伸和冷弯试验。当试样中有一个试验参数不符合要求时，另取双倍数量的试件对不合格参数作第二次试验；当仍有一根试件不合格时，则该批钢筋为不合格。只有经检验合格后方可使用。4)钢筋储存于干燥地点，并高于地面20cm以上，按批号分类堆码存放，并进行标识，标识内容包括钢筋规格、数量、生产厂家、状态等。2.2.5钢筋对焊2.2.5.1钢筋焊接前,应先选定焊接工艺和参数，根据施工实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。2.2.5.2每个闪光对焊接头应熔接良好，完全焊透，有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；不得有钢筋烧伤及裂纹现象。两根钢筋轴线在接头处的偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，也不得大于2mm；两根钢筋轴线在接头处的弯折角不得大于4°。外观检查不合格的接头，经剔出重焊后方可提交二次验收。2.2.5.3在同条件下（钢筋生产厂家、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，按200个作为一批次（不足200个，也按一批计），从中抽取6个试件，分别做冷弯（3个）、拉力（3个）试验，进行质量检验，经检验合格者方可使用。2.2.5.4对焊接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值，并至少应有2个试件断于焊缝以外，且呈塑性断裂。3个拉力试验中，当有1个抗拉强度低于该级别钢筋规定值，或有2个试件在焊缝处或热影响区（按接头每边0.75d计算）脆性断裂时，应另取2倍数量（6个）的接头时间重做试验。复试中当有1个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有3个试件在焊缝处或热影响区脆性断裂时，则该批对焊接头判为不合格。2.2.5.5对焊接头的冷弯试验，可用万能试验机、钢筋弯曲机或人工弯曲进行，芯棒直径应符合下表规定：对焊接头弯曲试验的芯棒直径11钢筋级别Ⅰ级Ⅱ级芯棒直径2d4d注：1d为钢筋直径（mm）；2直径大于25mm的钢筋，芯棒直径应增加1d。冷弯试验时将接头内侧的毛刺、卷边削平，焊接点位于弯曲中心，绕芯棒弯曲至90°。当试件经冷弯后，在弯曲背面不出现裂缝，可判为冷弯试验合格。当3个冷弯试验中有1个试件不合格，另取6个试件重作试验，当复试中仍有1个不合格时，则该批对焊接头判为不合格。2.2.5.6冬期闪光对焊时，焊接车间内的温度不宜低于0℃，钢筋应提前运入车间，焊毕的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。2.3预应力钢绞线2.3.1钢绞线检验项目及频次项目进场抽验项目频次进场全面检验项目质量要求钢绞线(1)破断负荷√每批不大于30t同厂家、同品种、同规格、同批号钢绞线√任何新选厂家符合GB／T5224(2)屈服负荷√√(3)弹性模量√√(4)极限伸长率√√（5）松弛率√2.3.2预应力钢束采用1×7标准型公称直径为15.20mm强度级别为1860MPa之低松弛钢绞线，弹性模量为E=1.95×105MPa，其技术性能符合《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224-2003)的规定，主要技术指标见下表：公称直径(mm)直径偏差(mm)强度级别(MPa)整根钢绞线的最大负荷(KN)非比例延伸力(KN)伸长率(%)弹性模量GPa15.20＋0.40－0.201860≥260