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P1销售总公司（销售中心）内部订单采购发票分销通知单采购收货单内部订单销售发票分销通知单销售出库单物料需求计划销售出库应收款销售订单采购入库生产任务管理车间作业管理合同管理库存管理成本管理存货核算应付款总帐采购订单采购申请产品预测电子公司（制造中心）内部订单采购发票分销通知单采购收货单连锁销售公司开单销售门店当班收银交班信息流物流资金流K/3供应链/制造总体解决方案P2/3制造业整体解决业务方案及特点①BOS-个性化工具②全面的成本管理③集成的HR系统④强大的计划管理⑤丰富的外部接口P3三大订单应用场景企业主要领导对信息化建设有总体和理性的认识，但对具体ERP理论及实施目标认识不很清晰；企业的主要业务部门的管理人员对ERP的有认识，但不够全面；企业的主要业务流程不是很规范；企业在基础数据管理上存在一定的问题：无物料编码体系，存在一物多码或一码多物的现象；没有物料清单（BOM），或设计BOM与实际生产BOM存在误差。企业在基本管理上存在管理难点，对于相同的业务数据（如应收、应付款），财务部门与业务部门往往存在较大的出入。P4采购管理销售管理仓存管理应付款应收款存货核算总帐固定资产工资现金报表成本财务核算业务执行委外加工管理生产任务管理生产数据三大订单解决方案模块P5业务流程销售流程【销售订单】：销售人员根据客户需求，录入【销售订单】;采购流程【采购申请】：采购人员通过配套查询产生【采购申请】；【采购订单】：采购人员通过【采购申请单】产生【采购订单】，指定供应商和价格；多供应商管理的物料,通过“编辑”的“安供货比例自动生成订单”【收货】：供应商交货后，仓库人员检验物料通过【采购检验申请】,【采购检验单】,免检物料,通过【收货通知单】进行接收处理,如果检验不合格，通过《退货通知单》向供应商报告退货情况；【外购入库】：检验物料检验合格后，仓库人员通过【采购检验申请】产生【外购入库单】,免检物料,通过【收货通知单】产生【外购入库单】，报告入库情况；【采购发票】：供应商开出【采购发票】后，财务人员在系统中录入【采购发票】P6业务流程生产流程【生产任务单】：生管人员通过【销售订单】产生【生产任务单】，在生产任务单单据界面的确认或下达状态,点击“选项”的“BOM展开选项”进行设置,然后点击“查看”的“生成下级任务单”生成下级任务单；确认下达【生产任务单】；【生产投料】：生管人员通过【生产任务单】产生【生产投料单】，作为仓库进行备料的依据，车间作为领料的依据；【生产领料】仓库人员将材料发给生产车间，作【生产领料单】；【生产汇报】：车间生产管理人员作【生产汇报】；【生产物料报废】：车间生管人员作【生产物料报废】，补领料；【产品入库】:车间加工完毕、交给仓库人员后，仓库人员用【产品入库单】入库委外加工流程(或者按流程截图作调拨和倒冲入库,操作要点见备注页)【委外加工任务单】：委外人员确认下达【委外加工任务单】；并在【委外加工任务单】；在委外任务单单据界面的确认或下达状态,点击“选项”的“BOM展开选项”进行设置,然后点击“查看”的“生成下级任务单”生成下级任务单；确认下达【生产任务单】；【生产投料】：委外人员通过【委外加工任务单】产生【生产投料单】，作为仓库进行备料的依据，车间作为领料的依据；【委外加工出库】仓库人员将材料发给供应商，作【委外加工出库单】；【生产物料报废】：委外人员作【生产物料报废】，补领料；【委外加工入库】:供应商加工完毕、交给仓库人员后，仓库人员用【委外加工入库】【采购发票】：供应商开出【采购发票】后，财务人员在系统中录入【采购发票】【委外加工核算】:财务人员在系统中进行委外入库核算.P7业务流程销售流程【发货通知】:销售人员通过/3系统了解产品的实际生产情况，如果有产品可以出货，通过【发货通知单】:通知实际仓库人员准备出货；【销售出库单】:仓库人员根据【发出货通知单】组织出库处理，填写【销售出库单】；【销售发票】:财务人员根据【销售出库单】，填写【销售发票】;【存货核算】对出入库进行存货核算，产生凭证到财务系统P8采购流程销售订单生产任务流程委外流程销售发货结算业务流程-三大订单1P9销售订单采购流程生产任务流程委外流程销售发货结算业务流程-三大订单2P10销售订单采购流程生产任务流程委外流程销售发货结算业务流程-三大订单3P11销售订单采购流程生产任务流程委外流程销售发货结算业务流程-三大订单4P12销售订单采购流程生产任务流程委外流程销售发货结算业务流程-三大订单5P13MPS/MRP解决方案应用场景中、小型制造企业；企业主要领导对信息化建设有较为深入和感性的认识；企业的销售、采购、生产管理、仓库及财务等业务人员支持ERP系统，生管人员理解MRP理论，对即将产生的管理变革有充分的认识和准备；企业采购、销售、生产、仓存等管理规范，需要进一步提升生产管理水平；企业有能力推行MRP新的工作方式。实施难点以及解决方案P14MPS/MRP解决方案模块物料需求计划主生产计划计划管理采购管理销售管理仓存管理应付款应收款存货核算总帐固定资产工资现金报表成本财务核算业务执行委外加工管理生产任务管理生产数据P15业务流程销售流程【销售订单】：销售人员根据客户需求，录入【销售订单】;【产品预测】：销售人员根据销售预测，录入【产品预测】;计划流程【主生产计划】：主生产计划员根据企业的需求维护主生产计划方案；定期运行MPS计划；根据计算的计划订单和实际情况，确认主生产计划；【物料需求计划】：主生产计划员根据主生产计划，运行MRP计划，将主生产计划和物料需求计划计算的计划订单下达为【采购申请单】、【生产任务单】、【委外加工任务单】采购流程【采购订单】：采购人员通过【采购申请单】产生【采购订单】，指定供应商和价格；多供应商管理的物料,通过“编辑”的“安供货比例自动生成订单”【收货】：供应商交货后，仓库人员检验物料通过【采购检验申请】,【采购检验单】,免检物料,通过【收货通知单】进行接收处理,如果检验不合格，通过《退货通知单》向供应商报告退货情况；【外购入库】：检验物料检验合格后，仓库人员通过【采购检验申请】产生【外购入库单】,免检物料,通过【收货通知单】产生【外购入库单】，报告入库情况；【采购发票】：供应商开出【采购发票】后，财务人员在系统中录入【采购发票】P16业务流程生产任务流程【生产任务单】：生管人员确认下达【生产任务单】；【生产投料】：生管人员通过【生产任务单】产生【生产投料单】，作为仓库进行备料的依据，车间作为领料的依据；【生产领料】仓库人员将材料发给生产车间，作【生产领料单】；【生产汇报】：车间生产管理人员作【生产汇报】；【生产物料报废】：车间生管人员作【生产物料报废】，补领料；【产品入库】:车间加工完毕、交给仓库人员后，仓库人员用【产品入库单】委外加工流程(或者按流程截图作调拨和倒冲入库,操作要点见备注页)【委外加工任务单】：委外人员确认下达【委外加工任务单】；并在【委外加工任务单】；【生产投料】：委外人员通过【委外加工任务单】产生【生产投料单】，作为仓库进行备料的依据，车间作为领料的依据；【委外加工出库】仓库人员将材料发给供应商，作【委外加工出库单】；【生产物料报废】：委外人员作【生产物料报废】，补领料；【委外加工入库】:供应商加工完毕、交给仓库人员后，仓库人员用【委外加工入库】【采购发票】：供应商开出【采购发票】后，财务人员在系统中录入【采购发票】【委外加工核算】:财务人员在系统中录入？？P17业务流程销售流程【发货通知】:销售人员通过/3系统了解产品的实际生产情况，如果有产品可以出货，通过【发货通知单】:通知实际仓库人员准备出货；【销售出库单】:仓库人员根据【发出货通知单】组织出库处理，填写【销售出库单】；【销售发票】:财务人员根据【销售出库单】，填写【销售发票】;【存货核算】对出入库进行存货核算，产生凭证到财务系统P18销售订单采购流程计划流程生产任务流程委外流程销售发货结算业务流程-MPS/MRP1P19销售订单采购流程计划流程生产任务流程车间作业流程委外流程业务流程-MPS/MRP2P20销售订单采购流程计划流程生产任务流程委外流程销售发货结算业务流程-MPS/MRP3P21销售订单采购流程计划流程生产任务流程委外流程销售发货结算业务流程-MPS/MRP4P22销售订单采购流程计划流程生产任务流程委外流程销售发货结算业务流程-MPS/MRP5P23销售订单采购流程计划流程生产任务流程委外流程销售发货结算业务流程-MPS/MRP6P24MPS/MRP案例P25P26精细化管理解决方案应用场景企业对信息化建设有较为深入和感性的认识；企业的具体销售、采购、生产管理、仓库、生产管理及财务等业务使用人员已经使用ERP系统，并支持ERP系统；企业管理生产产品的加工工序较多，周期长需要精细化到车间管理中；对工序要进行管理；或者需要利用系统进行计时计件工资管理的企业；企业工艺资料完整准确；企业的执行力好。P27P28精细化管理解决方案模块物料需求计划主生产计划计划管理采购管理销售管理仓存管理应付款应收款存货核算总帐固定资产工资现金报表成本财务核算业务执行委外加工管理生产任务管理生产数据车间作业管理P29业务流程销售流程【销售订单】：销售人员根据客户需求，录入【销售订单】;【产品预测】：销售人员根据销售预测，录入【产品预测】;计划流程【主生产计划】：计划员根据企业的需求维护主生产计划方案；定期运行MPS计划；认为计划可行，确认计划订单；【需求计划】：计划员根据主生产计划，运行MRP计划；认为计划可行，将主生产计划和物料需求计划的计划订单下达为【采购申请单】【生产任务单】【委外加工任务单】采购流程【采购订单】：采购人员通过【采购申请单】产生【采购订单】，指定供应商和价格；多供应商管理的物料,通过“编辑”的“按供货比例自动生成订单”进行多供应商分配生成订单.【收货】：供应商交货后，仓库人员检验物料通过【采购检验申请】,【采购检验单】,免检物料,通过【收货通知单】进行接收处理,如果检验不合格，通过《退货通知单》向供应商报告退货情况；【外购入库】：检验物料检验合格后，仓库人员通过【采购检验申请】产生【外购入库单】,免检物料,通过【收货通知单】产生【外购入库单】，报告入库情况；【采购发票】：供应商开出【采购发票】后，财务人员在系统中录入【采购发票】P30业务流程生产流程【生产任务单】：生管人员确认下达【生产任务单】；【生产投料】：生管人员通过【生产任务单】产生【生产投料单】，作为仓库进行备料的依据，车间作为领料的依据；【生产领料】仓库人员将材料发给生产车间，作【生产领料单】；【生产汇报】：车间生产管理人员作【生产汇报】；【生产物料报废】：车间生管人员作【生产物料报废】，补领料；【产品入库】:车间加工完毕、交给仓库人员后，仓库人员用【产品入库单】车间作业流程【工序计划】：车间生管人员确认审核【工序计划】，确定工序开工完工时间；【工序派工】：车间生管人员下达【派工单】，派工的设备、班组或员工；【工序汇报】：车间生管人员根据完工情况作【工序汇报】；【工序转移】：车间生管人员根据工序交接作【工序转移】；P31业务流程委外加工流程(或者按流程截图作调拨和倒冲入库,操作要点见备注页)【委外加工任务单】：委外人员确认下达【委外加工任务单】；并在【委外加工任务单】；【生产投料】：委外人员通过【委外加工任务单】产生【生产投料单】，作为仓库进行备料的依据，车间作为领料的依据；【委外加工出库】仓库人员将材料发给供应商，作【委外加工出库单】；【生产物料报废】：委外人员作【生产物料报废】，补领料；【委外加工入库】:供应商加工完毕、交给仓库人员后，仓库人员用【委外加工入库】【采购发票】：供应商开出【采购发票】后，财务人员在系统中录入【采购发票】【委外加工核算】:财务人员在系统中录入？？销售流程【发货通知】:销售人员通过/3系统了解产品的实际生产情况，如果有产品可以出货，通过【发货通知单】:通知实际仓库人员准备出货；【销售出库单】:仓库人员根据【发出货通知单】组织出