针织厂设计第二章针织纬编生产设计

第二章针织纬编生产设计本章知识点：1.了解针织厂纬编车间产品方案确定的方法及品种确定的要求；2.了解针织厂纬编车间生产的一般工艺流程与主要工序的内容；3.掌握纬编工艺参数及其计算方法；4.掌握针织厂纬编车间设备的选型和机器规格的确定。第一节纬编生产设计的依据和内容一、纬编针织产品分类1.按原料种类分为：天然纤维产品、化学纤维产品和上述两种纤维的混纺或交织产品；功能纤维针织品。2.按织物组织分为：基本组织、变化组织、花式组织的单面产品和双面产品。3.按产品用途分为：服用、家用和产业用。4.按外观式样可分为：圆领套衫、T恤衫、背心、三角裤。5.按使用对象可分为：男装、女装、童装。6.按用途可分为：内衣、外衣、运动衣、休闲装、礼服。7.按针织产品染整方法可分为：本色、染色(深色、中色、浅色)、漂白、精漂、丝光、印花、起绒和特殊整理针织品。二、纬编生产常用坯布品种及成衣规格1.纬编生产常用坯布品种染整工艺可分为五种，即纯棉精漂汗布、纯棉棉毛布漂染、厚薄绒布漂染，腈纶棉毛布染色，化纤长丝染色等工艺。其混纺或交织的针织物均参照以上五种工艺选用设备进行生产。2.常用成衣规格成衣规格是指成品服装各部位尺寸的大小。针织服装一般采用号型制、胸围制和代号制。（1）号型制的表示方法穿用者体长的总高为“号”，上身的胸围(净胸围)或裤子的基本腰围为型”，以厘米为单位表示,号型制适用于各种男女和儿童外衣。（2）胸围制的表示方法针织贴身内衣、针织运动衣、针织休闲装、羊毛衫及部分紧身式针织外衣均以上衣的胸围尺寸或下装的臀围(以厘米或英寸为单位)作为示明规格。内销产品一律以公制(厘米)计量，每相差5cm为一档；出口产品多用英寸表示,每档相差2英寸,有时与适穿对象的总身高一起使用。(3)代号制的表示方法代号制表示方法中的数字一般是表示适穿儿童的年龄，如2号表示适于2周岁儿童穿着；而英文字母代号只表示相对大小的意义。由于世界各国、各地区服装规格标准不尽相同，因此代号所表示的细部规格尺寸不完全统一。3.纬编生产产品方案选择针织厂的产品方案即产品结构，是指产品的品种、规格和比例。新厂产品方案要根据国内外市场的发展方向和产品需求的动向来确定。设计工厂时，选择的产品品种要能使各工序配备的设备较为齐全，一般产品的品种要选择生产批量大、稳定性较强、具有较高社会和经济效益的产品，同时也要考虑今后市场变化的需要，要能使工厂的主要设备具有较强的适应性，以便有翻改品种和调整产品结构的可能性。产品品种及比例的选择，对以短纤维纱线为主要产品的针织厂尤为重要。首先要了解建厂地区及销售地区人民对针织产品品种、规格的爱好与需求量，了解产品各规格销售比例，对上述因素作周密考虑后，再进行规格比例的选择，才能保证产品品种比例适合市场的需要。第二节纬编生产工艺流程的确定针织厂设计中，需根据产品的种类和所用原料特点，选择合理的生产工艺流程。一、拟定生产工艺流程时的注意事项1.充分利用先进的科学成果、新工艺、新技术，以提高劳动生产率和设备生产率。2.在保证质量的条件下，尽量缩短生产工艺流程，减少生产工序、机器设备和占地面积，节约基建投资。3.同一产品有几种可供选择的生产工艺流程，应根据具体情况分析选择经济上合理、技术上可靠的方案。二、几种主要坯布品种的生产工艺流程1.精漂汗布的生产工艺流程原纱→检验→络纱→编织→密度检验→过磅打戳→翻布→检验修补→翻布→入毛坯布库2.棉毛布生产工艺流程原纱→检验→络纱→编织→过磅打戳→密度检验→检验修补→翻布→修补→入毛坯布库3.绒布生产工艺流程原纱→检验→络纱→编织→密度检验→过磅打戳→翻布→检验修补→翻布→入毛坯布库4.罗纹布生产工艺流程原纱→检验→编织→密度检验→过磅打戳→检验修补→翻布→入毛坯布库5.化纤染色织物原丝→检验→编织→过磅打戳→密度检验→检验修补→装袋→入毛坯布库第三节纬编生产工艺参数的确定与计算一、线圈长度与织物密度的确定线圈是组成针织物的基本结构单元，线圈长度直接影响坯布的其它工艺参数和品质，线圈长度、织物密度可根据坯布的品种和部分已知工艺参数，采用公式计算法、实验计算法和称重换算法来确定。各种方法因织物组织线圈结构不同而异。（一）公式计算法针织物线圈中的纱线为一空间曲线。为了计算方便，假设线圈在平面上的投影由圆弧与直线连接而成。采用该线圈模型求得的线圈长度与实验值较接近(误差允许范围5％)，公式计算法以纱线线密度和密度对比系数为依据，一般用于新产品设计和织物分析。（二）实验计算法对于不同种类的针织物，未充满系数是经过生产实践积累得出的，根据纱线线密度Tt（tex）并选择适当的未充满系数σ，即可求得常用的线圈长度L。（三）称重换算法根据已知纱线的线密度和织物密度，取织物小样进行称重换算，可求出净（光）坯布的线圈长度。二、织物单位面积重量织物单位面积重量是考核针织物质量的重要指标之一，当原料种类和线密度一定时，单位面积重量间接反映了针织物的厚度、密度。各种织物单位面积重量的计算是以单线圈重量及单位面积线圈数量为依据的。1.纬平针织物单位面积重量Q=4×10-4L·PA·PB·TtQg=式中：Q－净坯布单位面积重量，g/m2；Qg－净坯布单位面积干燥重量，g/m2。2.添纱衬垫织物单位面积重量Q=4×10-4PA·PB（LP1·Tt1+LP2·Tt2+Lp0·Tt0）3.双罗纹织物单位面积重量Q=8×10-4L·PA·PB·Tt4.罗纹织物单位长度重量，g/m；QL=2×10-5·N·PB·Tt式中：QL－织物单位长度重量，g/m；N－罗纹两面纵行数，即针筒针数与转盘针数之和。Q1W三、原料和坯布用料计算（一）计算用料中的有关损耗主要的损耗有无形损耗、络纱损耗、编织损耗、染整损耗、段耗以及裁耗等。损耗的大小则用相应的损耗率来表示。1.无形损耗无形损耗率＝×100﹪2.络纱损耗率络纱损耗是由换纱管或绞纱的回丝以及断头打结的纱头和清除不良纱管造成的余纱所组成。络纱损耗率可按下式计算：络纱损耗率＝×100﹪络纱损耗率通常本色纱为0.1%～0.5%,色纱为0.17%～0.35%,锦纶弹力丝为0.5%～0.8%,涤纶低弹丝为0.5%左右。用纱重量各种回丝重量织成坯布重量用纱重量络纱前重量络纱后重量络纱前重量3.编织损耗率编织损耗是由换筒子、断纱接头、套布同丝及试车回丝所造成的。编织损耗率计算公式为：编织耗损率＝×100﹪4.染整损耗率染整损耗是指毛坯布经过漂染和后整理加工所损失的重量与毛坯布原重量之比率。染整工艺不同，损耗率也不同，染整耗损率计算公式如下：染整损耗率＝×100﹪络纱后重量回丝重量织成织物重量络纱后重量染整前重量染整后重量染整前重量5.段耗、裁耗、成衣坯布制成率成衣损耗是针织生产中损耗最大的部分，它主要包括裁耗与段耗两部分。（1）段耗与段耗率所谓段耗是指净坯布经过铺料段料所产生的损耗。段料多少反映了坯布的疵点率以及倒残接裁的水平，是工厂体现加工工艺技术水平的重要指标之一。段耗发生的主要原因有：a.由匹端盖印、毛边漂染时两端缝合或一些残疵等因素所造成的匹端损耗；b.当匹长不是段长的整数倍时，不够成品段长或裁独件产品不能互套的余料以及更改成品规格或裁制附件所剩余的料造成的损耗；c.坯布有残疵而又无法躲开而裁下的横断料或衣片废品所造成的损耗；d.因裁剪技术不熟练，落料不齐而修剪下来的横布碎料等造成的损耗。段耗率的计算公式:段耗率=×100%=×100%（2）裁耗与裁耗率在划样开裁中所产生的损耗总称为裁耗。产生裁耗的主要原因有：不合理的下脚料、样板设计不合理、样板排料套料不紧凑、轧光幅度不准确,劈条等。裁耗率:在裁剪过程中，裁耗总重量与落料总重量之比称为裁耗率。裁耗率=×100%=×100%投料重量段耗重量段耗重量落料重量段耗重量落料重量裁耗重量裁耗重量衣片重量裁耗重量（二）幅宽段长的确定1.幅宽的确定坯布的幅宽俗称门幅，这里是指筒状针织物经整理定型后坯布的宽度。我国生产加工的各种筒状纬编针织坯布，经过染整加工定型后的幅宽范围通常为35~70cm，且幅宽每2.5cm为一档,则相应坯布圆筒周长的档差为5cm，因此，当估算的幅宽在两档幅宽之间时，则要对坯布的幅宽进行选取。（1）上衣身样板坯布幅宽的估算与确定不合肋的型产品：身样板坯布幅宽=成品胸宽规格（成品胸围规格÷2）合肋型产品：身样板坯布幅宽=成品胸宽规格（成品胸围规格÷2）+2.5cm（2）上衣袖样板坯布幅宽的估算与确定短袖产品：短袖样板坯布幅宽=成品挂肩规格+成品袖口规格+2.5cm长袖产品：长袖样板坯布幅宽=成品挂肩规格+成品袖口规格+1.25cm（3）翻领衫领子、贴口袋、门襟等样板坯布幅宽的估算与确定样板坯布幅宽=[成品规格+1cm]×整数（倍）整数选择的原则是：估算的样板坯布幅宽与可选用的坯布幅宽尽可能接近。（4）裤子样板坯布幅宽的估算与确定不合侧缝的圆型裤子产品：裤子样板坯布幅宽=成品腰宽规格（成品腰围规格÷2）侧缝缝合型裤子产品:裤子样板坯布幅宽=成品腰宽规格（成品腰围规格÷2）+2.5cm2.段长的确定段长是指排料时的断料长度，也称断长，是以坯布的幅宽和样板的排料方法为依据确定的。常用的套裁方法有：平套法、斜套法、镶套法、借套法、提缝套法、剖缝套法、互套法、叉套法、混合套法、拼接法等。（1）大身段长计算方法a.连肩产品大身段长计算连肩上衣大身样板一般采用平套法排料。连肩产品段长（2件）=衣长样板长度（后绒产品加下摆挽边厚度损耗0.2～0.25cm）×2b.合肩产品段长计算合肩上衣大身样板一般采用斜法或镶套法排料，合肩产品段长（2件）=衣长样板长度(厚绒产品加下摆挽边厚度损耗0.2～0.25cm)×2–肩斜套进量肩斜套进量数值的大小，主要由肩斜数与领宽数共同来确定。同时还应考虑划样裁减损耗、坯布弹性的影响。常用产品两件衣长样板套裁排料时，肩斜尺寸（落肩尺寸）与套进量的经验数值见表2-1。（2）袖子用料段长计算a.短袖（装袖）段长计算方法短袖(装袖)袖子一般取10件袖子样板长度作为段长。短袖(装袖)袖子段长=袖长样板长度×10＋斜断料损耗表2-1单位:cm规格肩斜尺寸套进量成品领宽肩斜尺寸1.52345儿童9--12.50.5中童10-13.51成年人14-171.52318-1911.5220-220.810.2斜断料损耗是指：当所选用的坯布幅宽规格小于计算的坯布幅宽值时，为保证袖子的规格减少套进量而使段长增加所产生的损耗。斜断料损耗经验数据见表2-2。表2-2单位:cm斜断料损耗品种类别胸围成品规格50~6065~7580以上挽边斜袖2.52.54滚边、加边斜袖2.52.53.5长袖斜袖223b.长袖(装袖)袖子段长计算方法段长一般取5件袖子样板长度作为袖子的段长。长袖(装袖)袖子段长=袖长样板规格×5+斜断料损耗（3）领子(翻领)、口袋(贴袋)段长计算方法a.翻领领子段长计算一般取10件领子面积所需的长度作为段长。翻领领型常用的有方角翻领、尖角翻领等，现将该两品种领子计算方法介绍如下（门幅中排5个领宽）：方角翻领领子段长（10件）=（领长成品规格+折边缝耗×2）×2尖角翻领领子段长（10件）=上领长成品规格+下领长成品规格+折边缝耗×4+上领长成品规格-下领长成品规格）÷2b.贴袋段长计算一般以10件口袋面积所需的长度作为段长，但由于口袋面积较小，往往以最小互套方式套料，得出的口袋数仍大于10件，在这种情况下以最少套料方法所需面积的长度作为段长。如两个口袋袋长互套是长度方向最小的互套单位，宽度方向以排3个袋宽的门幅为最宜，以此长度之间组成的面积中口袋数为12只。现将12只口袋面积所需长度作为段长，其计算方法如下：两个袋长互套段长（12只口袋）={成品规格（袋侧线长+袋中线长）÷2+口袋折边（2.5cm）+袋口光边（0.5cm）+平缝折边（1cm）}×2（4）裤长段长计算方法根据排料方法可知，长裤一般以两条裤长样板尺寸作为段长，现将常用长裤产品（罗口长裤、双宽带运动裤）的段长计算方法介绍如下:a.罗口长裤（大小裆）段长计算：罗口长裤段长（2件）=裤长样板尺寸