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铸钢件生产工序作业指导书目录1、木模操作工艺守则………………………………………………………………………………12、铸钢砂型(芯)干燥、配模工艺守则……………………………………………………………33、炉墙打结和烘烤工艺守则……………………………………………………………………44、钢水包和浇注操作工艺守则…………………………………………………………………75、铸钢件清理、切割工艺守则…………………………………………………………………86、合金钢、碳素钢铸件热处理工艺守则……………………………………………………107、电弧炉熔炼碳素钢、中低合金钢操作规程………………………………………………137、电弧炉熔炼CF8、CF8M系列不锈钢操作规程…………………………………………158、铸钢件补焊规程……………………………………………………………………………189、碱性中频感应电炉炉衬捣制工艺守则……………………………………………………2110、核电阀门奥氏体不锈钢铸件技术条件……………………………………………………2311、核电阀门碳素钢铸件技术条件……………………………………………………………2812、核电阀门铸钢件的目测检验………………………………………………………………3313、树脂砂配制工艺守则………………………………………………………………………3411、树脂砂旧砂再生工艺守则…………………………………………………………………3612、树脂砂造型（制芯）………………………………………………………………………3713、铸钢砂型(芯)干燥配模工艺守则…………………………………………………………3914、铸钢件开箱落砂工艺守则…………………………………………………………………4115、铸造用原材料的技术条件…………………………………………………………………4116、中频感应电炉熔炼碳钢、低合金钢、不锈钢操作工艺守则……………………………5717、酯硬化水玻璃自硬砂工艺守则……………………………………………………………6018、铸钢件芯骨准备工艺守则…………………………………………………………………6219、铸造工艺评定规程…………………………………………………………………………6420、高温受压件用合金钢铸件技术条件………………………………………………………571木模操作工艺守则1范围本标准规定了树脂砂、水玻璃砂铸造用木制模样和芯盒的技术要求、验收规则、修改、标志、保管与报废。本标准适用于厂内制作和外单位提供树脂砂、水玻璃砂铸造用木制模样和芯盒。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB153-1995针叶树锯材树种、尺寸、公差分等GB4817-1995阔叶树锯材树种、尺寸、公差分等JB/T5105-91铸件模样起模斜度JB/T7699-95铸造用木制模样和芯盒技术条件3木模材料3.1木模工作表面材料一律采用红松(或高于红松)制作。结构材料允许采用不易变形的高强度木材制作，但不应低于GB153.1和GB153.2或GB4817.1和GB4817.2中规定的三等木材。3.2制造模样和芯盒的木材应干燥，且存放期不应少于20天。3.3木材的含水率宜在8%～16%范围内。3.4树心材料必须按树心剖开，但用于制作浇冒口时除外。4木模制作4.1木模制作依据铸造工艺图样，按JB/T7699-95中的二级木模要求进行施工。4.2按工艺加工木模，必须划出中心线，打样板图，分型面用铁定位销，同时在木模的适当部位设置起模装置。起模装置必须牢固可靠、起模平稳。4.3工艺上未注明拔模斜度（包括冒口），应按JB/T5105-91的规定进行。4.4凡用骨胶胶合时,必须用圆钉加固，部件装配时应用螺钉或螺栓连接。4.5板材拼合时，纹理应交叉，同一平面上钉子应错开分布，钉子之间距离按JB/T7699-95中的有关规定，钉子长度伸入第二层薄板的深度为薄板厚度的2/3以上。4.6外模固定在型板上。4.7冒口做出起模装置，暗冒口顶部按工艺做出自来气压泥芯，明冒口按工艺要求做出浇注高度记号。4.8按工艺要求位置做出出气孔圆凸台，并在上面钉出φ6×12mm铝出气管。4.9型板上按工艺要求钉出芯头出气槽。4.10木模上放冷铁处嵌磁条。4.11木模和芯盒工作表面应光滑，型板上的金属定位销移动范围小于0.3mm.24.12模样和芯盒上的外圆角均须按图样要求做出。4.13本厂木模用于树脂砂造型，除有特殊要求外，一律以不涂漆方式提供。4.14木模附件如定位销、镶角铁皮等须按本厂提供的使用。4.15木模尺寸公差、形位公差以及表面粗糙度按JB/T7699—95中的有关规定执行。5检验5.1木模完工后必须经检验员检验，根据铸造工艺图仔细检验木模的全部尺寸、制造质量、木模结构及其它工艺要求，经检验合格后填写木模检验单，予以验收。5.2木模验收后，用填料填补钉眼及缝隙。5.3对于检验不合格的木模处理5.3.1凡验收检验发现不符合本厂规定之产品，应开出不合格通知单，由车间准备员转生产处主管人员。5.3.2检验员根据不符合项情况，并注明返修和报废拒收二种情况，有下述四种情况之一者定为报废拒收：5.3.2.1木模用材材质不符合规定大于10%。5.3.2.2木模结构不合理，影响模型整体强度。5.3.2.3木模木质水份含量过高，以至存放一段时间后无法使用。5.3.2.4多处尺寸问题，整修后需多处贴厚或减薄，严重影响模型强度及表面质量。6标志6.1模样和芯盒经技术检验部门检验合格后才能交付使用，并附有检验合格证或在模样和芯盒的明显部位有合格的标记。6.2活块部分同其连接部位，要做出各种不同而明显的定位标记。6.3模样和芯盒上必须标明产品型号、零件图号、名称、活块、冒口数量和冷铁数量和规格。7修改7.1木模修改（指工艺性修改）必须经车间技术组有关人员出具木模修改通知单，提出明确的修改内容方可修改，修改要及时无误。8保管8.1模样和芯盒应保存在干燥的场所。防止日晒、雨淋。8.2模样的芯盒的放置应平整且高于地面200mm左右，不能在其上放置重物。8.3木模由专管人员统一保管，无关人员不得翻动或取走，专管人员要按规格品种分离存放木模，对模型的完好负责，并及时反馈模型的缺损情况，以便及时修复，木模附件要妥善保管，木模送车间要填写木模收发单。8.4木模台帐必须完整，做到一件一卡。8.5木模必须定期检查，发现问题及时修理，小修要做到随到随修，每次交付使用前必须仔细复验，并填写木模合格证后方可用于生产。38.6木模间严禁烟火，必须备有完好的防火设备。9报废9.1要报废的旧木模须在技术、质量、准备和木模检验四方的共同认为确无利用价值时，方可予以报废，再由技术组签字重新制作。9.2报废木模的台帐必须一同清理，使帐物相符。铸件砂型（芯）干燥、配模工艺守则1范围1.1本标准规定了树脂砂、水玻璃砂砂型（芯）干燥、配模、检验技术要求。1.2本标准适用于树脂砂、水玻璃砂砂型（芯）的干燥、配模。1.3本标准是砂型（芯）干燥、配模操作和检验的指导性文件。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。树脂砂配制工艺守则树脂砂造型（制芯）工艺守则3技术指标3.1流入配模工序的砂型（芯）型砂性能（强度、表面稳定性）必须符合Q/DJ101.35-1997规定。3.2砂型（芯）造型后至配模浇注搁置时间：原则上外模不超过7天，泥芯不超过5天。3.3砂型（芯）造型干燥后至配模搁置时间：一般季节不超过48小时，梅雨季节不超过24小时，超过此时间规定必须进炉重新进行干燥。重复干燥不多于一次。3.4砂型干燥、配模必须按工艺路线卡进行。4操作4.1配模场地必须松平，保证砂型处于水平位置。4.2配模前必须检查砂型（芯），对局部损坏必须修补完好，并使其性能符合要求。4.3配模时必须吹清砂型内杂物和浮砂，确保砂型型腔干净，以保证铸件质量。4.4配模时必须确保砂型（芯）出气孔通畅。44.5落入泥芯后要用卡板、壁厚板、橡皮泥反复检验型腔壁厚以保证铸件尺寸精度。4.6合箱前应将浇口杯安放稳定后检查浇口通畅。4.7合箱时要平稳，下箱根据砂箱大小分别用石棉绳或嵌条垫好，以防射箱。4.8合箱后必须四边均匀受力紧固，外边用红砂封实。5干燥5.1砂型进搁炉干燥应注意装车平稳、合理搁置以确保干燥质量。5.2搁炉点火焙烧注意检查炉体、炉门、通风设备、烟道、仪表是否正常。5.3干燥升温必须采用双火同时焙烧，徐徐升温，以确保炉内温度均匀。5.4做好干燥升温过程中记录，确保记录完整。5.5干燥的升温、保温、冷却见干燥工艺图。℃150℃～180℃随炉冷却1h2～2.5hh干燥工艺图炉墙打结和烘烤工艺守则1范围本标准规定了电弧炉炉墙打结及烘烤的技术要求。本标准适用于铸钢车间电弧炉的筑炉及烘炉，本标准是碱性电弧炉炉墙打结及烧结操作与检验的指导性文件。52引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2273–1988镁砂3设备3.1本工艺适用于一车间碱性电弧炉的筑炉、烘烤、烧结。4原材料要求及配比4.1镁砂要求镁砂按GB/T2273的要求牌号MgOSiO2CaO灼烧减量颗粒组成MS—88Ga＞88.0＜4.0＜5.0＜0.5按配比要求4.2卤水卤水主要成份是氯化镁（MgCl2），通常以固态供应，根据要求比重加入净水溶化，使其达到所要求的比重的水溶液后使用。比重≥1.3（g／cm3）MgCl2含量≥2.15（g／ml）4.3打结炉墙用镁砂配比项目粗砂粒度细砂粒度混合砂粉剂粒度（毫米）＞5～101～30～8≤0.071配比（％）402520155炉墙打结5.1用于打结炉墙的镁砂必需按4.3的配比要求进行配砂。5.2配好的镁砂在混砂时应先加粗粒度砂，后加细粒度砂。先干混2～5分钟，然后逐渐加制好的卤水，同时加入镁砂粉。拌好后，用手握成团，以不松散为宜。5.3打结炉墙时，气锤所用压缩空气压力应为0.4～0.6MPa。5.4打结炉墙时每层打结厚度在15～20mm范围，不宜太厚，整块炉墙按要求尺寸打好后，表面要平整，有一定的手感硬度。5.5混拌好的混合料，应及时使用，不宜久放，超过1h后必须酌情补加卤水重混，凡手握不能成团、松散的混料不得使用。6炉墙烘烤6.1炉墙打结好后可以随同钢模一起先堆放起来进行自然风干，但不宜在黄霉潮湿天气堆放太久，一般不宜超过十天。66.2经自然干燥过的炉墙随同钢模一起进入窑炉烘烤，一般在300～450℃温度范围烘烤10h（在开始烘的3h内，温度不得超过200℃），要缓慢升温，在400～450℃保温4h。在烘烤时避免窑炉的火焰直接烧炉墙，以免炉墙剧急升温导致涨裂。温度℃400（400～450℃）×4h停火20012345678910时间h炉墙烘烤工艺曲线注意事项：a)炉墙打好后，不能受潮、水淋。b)吊炉墙入窑炉时，要吊钢模，不准吊炉墙吊攀。c)烘烤时严禁急火烘烤，3h内温度不得高于200℃，6h内不准高于400℃。7炉墙烧结7.1炉墙在电弧炉内砌筑好后，要进行炉墙烧结烘烤。7.2烘炉时，炉底中间铺废电极，周围放焦炭，焦炭的块度以50～100mm为宜，焦炭灰份及含硫量要低。亦可采用底部先装焦炭，上部放废电极。但要防止电极插入焦炭层内，防止烘炉过头，造成焦炭熔融，在炉底与炉墙烧结在一起。7.3在烘炉过程中要经常补加焦炭并搅拌，避免焦炭过熔与炉底烧结在一起。7.4烘炉送电制度7.4.1开始烘炉要缓慢升温，先用低电压（121V）、小电流（2500～3000A），俟焦炭烧旺后，每送电40min，停止送电20min，并按其原则循环6次（中间停送6次电）。7.4.2接着送较高电压（老电炉1