集成材生产工艺介绍

大原拼板胶应用讲义-广州原野实业有限公司2013-9致；佛山顺德唐式木业集成材（胶合木）定义集成材是一种沿板材或方材的纤维方向，用胶粘剂沿其长度,宽度或厚度方向粘接的材料.集成材拼板设备冷压机集成材拼板设备冷压机集成材生产工艺介绍工艺集成材拼板工艺图解板材干燥及脱脂处理堆积要求：科学严谨平衡处理后达到8%-12%的含水率用物理处理法（蒸汽干燥法、红外线照射法等）、化学处理法（药液处理法）、综合处理法等多种形式去除难粘木材表面油脂集成材拼板工艺图解刨削加工加工余量的确定可提高出材率厚度差不超过±0.1mm表面平整光滑无啃头集成材拼板工艺图解指榫加工台面清洁齿形参数的选择齿长吻合无缝集成材拼板工艺图解指榫涂胶加压常用PVAc、UF、API等胶粘剂涂胶量：200g/㎡涂胶均匀不漏胶指榫表面清洁无杂物端压：针叶材为4~8MPa，阔叶材为8~14MPa室温养生24h以上（20~30℃）养生期间合理堆积上胶工具：胶刷、毛扫集成材拼板工艺图解配板1、配板时要严格遵守集成材表面的质量要求。2、配板时要求相邻指接板条的含水率差在2%以内。3、尽量将每根指接板条材质好的一面作为集成材材质的上表面。4、胶拼前配板，应注意使同一拼板上的木材材质一致，整个集成材板面色差应不明显。5、配板完成后在整个板面上做出标志，以便按顺序进行粘接。集成材拼板工艺图解涂胶常用API胶拼宽使用涂胶机时注意事项涂胶量200g/㎡开放陈化时间：冬天15min夏天10min要保证胶水均匀涂布，不能缺胶。集成材拼板工艺图解粘接压力：硬杂木1.6~1.8MPa软1.2~1.4MPa松木0.6~1.0MPa加压时间拼板卸压后，应立即清除胶拼板表面的胶线或胶点，以利于集成材表面的砂光。集成材拼板工艺图解养生养生温度在25℃以上时，养生时间24h可进行切削加工，72h可进行砂削加工，冬季需延长养生时间平放堆积每隔1m放一根等厚隔条集成材拼板工艺图解去除胶液板材卸压后即可擦除多余的胶液，避免影响砂光效果及损伤刀具。集成材拼板工艺图解表面修整及修补剔除死节，填补损伤及指接缝（可用木胶粉掺木粉用于填补）砂光时粗砂用120目砂带，精砂用180目砂带砂光后厚度公差应在±0.1mm集成材特点提高木材利用率和附加值增强了天然木材的质感和外表美观物理力学性能优于天然木材使用防腐、防蛀、阻燃处理集成材用途家具、桌、椅、弯曲木、地板、木屋室内装修、门、窗、梁、柱、楼梯建筑构件粘接的五环理论粘接接头的结构：五环理论(渗入木材部份及其与木材的交界面)木材木材界面界面胶粘剂(拼板胶)水性异氰酸脂胶黏剂(API)定义是由以水溶性高分子（通常为聚乙烯醇PVA，聚乙酸乙烯酯、改性淀粉）、乳液（通常为苯乙烯-丁二烯胶乳SBR，聚丙烯酸酯乳液，乙酸乙烯酯乙烯共聚乳液EVA等）、填料（通常为碳酸钙粉末CaCO3）为主要成分的主剂;以及多官能团的异氰酸酯化合物为主要成分的固化剂所构成的。两者混合产生的三维交联使其粘接耐水性大为提高，所以将其作为高耐水性木材胶黏剂使用。API胶黏剂（拼板胶）的主要特点环境友好,以水为分散介质，使用安全方便，不污染环境，不含甲醛、苯酚等毒害物。初黏性好，常温固化速度快，耐水、耐热性能优良。根据不同材料选择不同的主剂成分和交联剂，适应被粘接材范围广。PH值基本上近乎中性，不污染被粘接材。API胶黏剂（拼板胶）的主要特点缺点：由于拼板胶主剂与固化剂混合后，即开始反应，反应时间与温度有直接影响，所以对开放陈化时间、施压时间有要求工作间温度10℃25℃30℃高频热压加压时间min9545403-4夏天：10min冬天：15min为避免风吹到涂胶层造成过快表干，请勿将放到通风处或风扇前拼板胶使用注意事项木材要求1、木材含水率控制在8%-12%。2、对油脂含量较大的木材要先进行脱脂处理。3、木材堆放时要平铺并注意错落垛放，避免压力不均造成翘曲。4、木材表面光滑平整，修理显眼的凸包，凹孔和裂纹部分。5、被粘物表面无油、无尘，厚度误差调至0.1mm以内。拼板胶使用注意事项工艺要求1、加工时注意木纹顺向性，以保证拼板的顺向性。2、闭锁堆积时间约10-15分钟以内，请注意，夏天温度高时，此时间将缩短（堆积时间指的是涂抹粘合剂后，堆积数组涂抹粘合剂的木料）。3、施压要求1、软木：6-10kg/cm2硬木：10-15kg/cm22、不断检查压力有无不均，注意应使压力全面平均。拼板胶使用注意事项工艺要求5、指状接缝部分应进行精密加工处理。4、工作温度要在5℃以上。6、标准涂胶量是200g/㎡，只需单面涂胶，胶层越薄越好（只要不缺胶）7、利用滚涂胶器、手滚、刷子等涂抹胶粘剂后及时清洗。拼板胶使用注意事项拼板胶使用要求2、调胶时，应把固化剂量称准确,搅拌一定要均匀。3、由于异氰酸酯会与水、空气反应，需防止固化剂与水、空气长时间接触，以免失效。1、主剂和固化剂的最优比按重量计：100：15（主剂：固化剂=100：15）按主剂用量，称取适当重量的固化剂。4、手工涂胶时需粘度较低，机械涂胶时需粘度较高。5、一次调好的胶应在45分钟内用完。6、使用时将桶内拼板胶搅拌，以避免有沉淀物。严禁将杂质及汗水滴入拼板胶中。集成材粘接后影响的因素1适用期（也称凝胶时间，指调好的胶液到发泡不能使用的时间）冬天60~70分钟;夏天30~40分钟为宜.2粘度:气温对粘度有影响手工涂胶宜为低粘度;机械涂胶宜高粘度.3固化剂用量最佳配比为15%。集成材粘接后影响的因素4含水率过高:会开胶,强度差；过低易缺胶.5木材表面质量:厚度偏差在0.1mm内，加工好的板材要在24小时内用完。6环境温度：影响加压时间。7上胶量：200g/面（只需单面）过少缺胶，过多浪费胶，还会使胶层过厚，强度变差。8加压的压力：阔叶林：1.2-1.8MPa，针叶林：0.6-1.0MPa.拼板胶行业标准中华人民共和国林业行业标准LY/T1601-2002水基聚合物-异氰酸酯木材胶粘剂拼板胶行业标准表1分类类型用途I型（常温固化剂）I类主要用于室内结构集成材、承重板等Ⅱ类主要用于室内非结构集成材、家具和一般木工制品Ⅱ型（加热固化剂）I类主要用于室内结构胶合板等Ⅱ类主要用于室内装饰板、普通胶合板等拼板胶行业标准项目胶接性能指标Ⅰ型Ⅱ型Ⅰ类Ⅱ类Ⅰ类Ⅱ类压缩剪切强度/Mpa常态9.8≥9.8热水浸渍≥5.9反复煮沸≥5.9拉伸剪切强度/Mpa常态≥1.2≥1.2热水浸渍≥1.0反复煮沸≥1.0适用期/min≥10≥60拼板胶行业标准1、采用含水率6%-12%，密度0.67g/cm3-0.77g/cm3的桦木或与之性能相近的木材作试件材料；2、常态：将试件置于温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）%的实验室内48h后进行测试；3、热水浸渍：将试件置于（60±3）℃的热水中浸渍3h，取出后置于室温水中冷却10min后立即测试。试件浸渍时应全部浸入热水中并加盖。拼板胶行业标准4、反复煮沸：将试件置于沸水中煮4h，然后在（60±3）℃的空气干燥箱中干燥20h，再在沸水中煮4h，取出后于室温水中冷却10min后立即进行测试。试件煮沸时应将试件全部浸入沸水中并加盖；5、本标准参考日本工业标准JISK68061995《水基聚合物-异氰酸酯木材胶粘剂》制定。拼板胶使用常见问题处理一、木材端裂原因1、含水率高2、尺寸不规范3、压力不够4、两种木材密度相差大5、施压时间短或养生不够解决方案1、含水率控制在8-12%内2、进行精密加工处理5、延长时间3、按标准要求提供压力4、对胶的要求更进一步拼板胶使用常见问题处理拼板胶使用常见问题处理二、大面积开胶原因1、拼板胶不匹配2、固化剂比例不当3、施压及养生时间不够4、拼板胶搅拌不均5、胶层过厚或缺胶解决方法1、选择适合的拼板胶2、按最佳配比调拼板胶3、延长到标准时间4、搅拌均匀5、木材尺寸达标，工人操作严格拼板胶使用常见问题处理拼板胶使用常见问题处理三、胶层不干原因1、工作温度过低，小于5℃2、固化剂比例过低3、受冻后破乳4、分层严重5、固化剂过期变质解决方法1、提高工作温度2、提高固化剂比例3、换用合格拼板胶4、退货换货5、用合格的拼板胶固化剂拼板胶使用常见问题处理四、粘度原因1.温度低时，粘度自然升高，客户感觉有变化解决方法2、调整生产工艺3、对客户使用温度预判3.组装/指接用胶时希望粘度稠2、粘度与终强度无直接关系1、厂家生产时调整配方