雷雨季节生产组织与处理预案

雷雨季节生产组织与处理预案★原料工段（一）原料工段雷雨季节生产应急预防措施1、全员关注天气变化情况，合理组织生产，避免在下雨天安排避峰与预检修工作，关注原材料的库存及物料水份大小，及时反馈生产信息，定期放仓，防止出现架仓堵料现象；2、用防雨布对相关设备提前做好防雨工作，如401及608斗提头部、斜槽漏风点等。并做好斜槽、袋收尘等观察门的密封，以及袋收尘顶部及侧门的防雨处理；3、对容易打滑的皮带（大多为爬坡皮带）在头轮准备黄沙备用，并在皮带尾轮部位加装刮水装置，避免因皮带的跑偏而造成停磨；4、定期对现场防雨情况进行检查并及时进行完善，关闭门窗并及时对地坑进行排水；5、砂取巡检工提前将各辅材仓进满，全力协助石取进料；6、安排专人对磨区、库顶斜槽及401斗提做好运行监控，同时准备好清堵工具（气管等）以便随时清堵；7、各人员穿戴好雨具（雨衣、雨靴），雨天巡检注意防滑；打雷、大风、大雨天气，电收尘顶部禁止攀登、巡检以防发生人身事故；8、时刻注意大棚彩瓦及网架结构有无危险情况。（二）原料工段生产运行中应对措施1、关注皮带机的运行状况，操作员发现电流变化及时通知现场巡检工进行检查，并停止上游设备，发现皮带打滑对皮带头轮撒沙子，同时检查出漏雨点的位置，以便进一步地做好防雨工作；2、维修斗提监控人员未就位时岗位巡检要及时补位，保持信息畅通（监控人员电话号码报中控）做好入库斗提的运行监控，发现斗提跑偏要及时联系维修进行调整；3、现场要对各下料口（包括入磨下料溜子热风管道）加强巡检,及时清理下料口结皮，防止物料粘结堵料或积料过多造成停机；并及时对积水的地方进行排水；4、中控操作上要提高电收尘入口温度（不低于110度），现场巡检加强对各斜槽的检查，同时准备好清堵工具做好清堵准备；5、雨天行车工将铁粉仓进满，将行车停放在相对干燥的地方，并协助配料站人员做好现场防雨工作。（三）原料磨故障停机应对措施1、故障处理时各区域的巡检要两人协同配合，注意大风高空坠物；服从班长、工段的统一安排，保障人员的人身安全和设备的稳定运行；2、了解掌握故障处理进度，保持信息畅通，做好恢复生产的检查确认工作；同时应加强对油站、斜槽及斗提的运行监控，及时对积水的地方进行排水；3、电收尘入口温度控制在170°～185°之间；4、中控停机做到设备（尤其是皮带）空负荷，若遇窑停要及时停止回灰输送系统，防止斜槽堵料。（四）原料磨雷雨天气系统掉电故障处理1、信息汇报流程:操作员立即通知电气人员，汇报工段领导及分厂调度，联系现场班长。由调度汇报相关领导，统一调配指挥相关人员恢复生产；由班长通知岗位人员到空压机房、密封风机和618排风机处及系统检查处理和恢复生产。2、故障处理流程:⑴、开启空压机保证系统供气压力正常；⑵、联系中控开启密封风机防止粉尘进入磨辊轴承里；⑶、联系中控开启618排风机保证系统通风正常；⑷、联系中控开启磨区各油站保证冷却和润滑；⑸、有序恢复生产。3、此类故障处理要点:⑴、系统送电后待电气人员通知可以开机后方可进行，各设备开机均要现场检查确认，因设备均处于满负荷状态停机，中控恢复生产过程应注意设备电流，掌握好上游设备开机时间；⑵、禁止同时启动两台以上大型设备。★烧成工段（一）烧成工段雷雨季节生产应急预防措施1、暴雨来临之前，巡检班长安排窑巡检在窑辅传守岗，以便在窑故障跳停时及时合慢转，同时安排人员对地坑积水情况进行检查；2、对系统防雨设施进行检查完善，在维修监控人员到位前做好428斗提的运行监控，保持信息畅通;3、雨天各人员穿戴好雨具（雨衣、雨靴），巡检、作业注意防滑；4、下雨前准备好应急材料，如：雨布、清料杆、排水泵、水管、气管等；5、时刻注意煤堆场大棚彩钢瓦及网架结构有无危险情况；6、雷雨时禁止清理窑尾结皮及燃烧器积料，防止设备跳停造成系统正压伤人。（二）雷雨天气单机设备跳停引起窑连锁跳停故障处理1、信息汇报流程：操作员在故障出现后，立即通知现场人员进行慢转窑，通知相关技术人员进行故障处理，并按汇报程序进行汇报处理。2、故障处理流程：⑴、窑连续慢转，立即停止窑筒体冷却风机和冷却气管，密切关注各档轮带与托轮接触情况，发现接触情况不好立即汇报；⑵、摇动预热器翻板阀并投球确认，到预热器顶检查斜槽和斗提防雨、堵料情况；⑶、停止均化库袋收尘及风机，防止负压过大将雨水吸入斗提和斜槽内；⑷、燃烧器内流调至100％，外流调至50％，以保证窑保温煤粉充分燃烧，防止窑内结圈；⑸、了解掌握故障处理进度，保持信息畅通，做好恢复生产的检查确认工作，停机时间长要对煤粉仓下料溜管、窑尾结皮进行清理。（三）雷雨天气系统掉电故障1、信息汇报流程：操作员立即通知电气人员、当班调度、现场班长。由调度汇报相关领导，统一调配指挥相关人员，由班长通知各岗位人员进行转窑、系统检查处理和恢复生产。2、故障处理流程：⑴、恢复送电后立即进行连续慢转，检查各档轮带与托轮接触情况;⑵、开启燃烧器事故风机或一次风机保护燃烧器（柴油发电机供电时开事故风机）；⑶、开启各稀油站；⑷、开启篦冷机冷却风机，按照充气梁、一段风机、二段风机、三段风机逐步开机，风机开启后再启动篦冷机传动装置；⑸、开启高温风机慢转或手动盘车，防止风叶高温变形；⑹、开启预热器顶斜槽风机及事故风机，对预热器系统进行检查确认；⑺、开启窑头称恢复窑保温并调节燃烧器内外流开度（罗茨风机启动前必须开启放空阀）；⑻、恢复煤磨系统电力，中控与现场注意煤磨系统温度、CO浓度情况；⑼、有序恢复生产。3、此类故障处理要点：⑴、系统送电后待电气人员确认后方可开机，各设备开机均要现场检查确认。因设备均处于满负荷状态停机，投料生产时506拉风要偏大控制，防止预热器堵料事故发生；⑵、预热器必须投球确认无误后方可投料生产，作业时防止系统正压伤人；⑶、预热器顶斜槽风机或事故风机及时开启，进行检查确认，防止斜槽帆布烧损或斜槽受潮堵塞；⑷、生产恢复后现场要加强预热器翻板阀及428斗提的巡检，时刻关注出库斜槽及入窑斜槽的运行状况。影响磨机产量的有关因素影响磨机产量的因素是很多的，在没有讲影响煤磨产量时我们先了解一下煤。一、煤的定义：煤是古代动植物死后，埋于地下在没有空气的条件下经长期的地质化学变化形成的一种天然矿物。二、煤的分类：根据埋藏时间的长短：A泥煤B褐煤C无烟煤D烟煤，但也可根据煤中固定炭和发热量来分，由于煤的组成与性质极其复杂，现在为止还没有一种分类能包括煤的全部物理化学性质和全部工业用途，目前硅酸盐工业中所采用的固体燃料以烟煤和无烟煤较为普遍。固液体燃料都是极其复杂的有机化合物组成：通常CHONS五种元素和部分矿物组成，灰分（A）水分（M）由于煤的开采运输和储存条件的不同同类煤的组成往往有较大的变动特别是其中水分和灰分的含量，所以我们表明煤的组成时必须说明使用煤的基准才能说明问题，表明煤的基准有：1．收到基：实际使用的组成，在各组成的右下角以“ar”表示Car％+Har％+Oar％Nar％+Aar％=100％2.空气干燥基：指分析实验室内所用的空气干燥煤的组成在各组成右下角以“ad”表示Cad％+Had％+Oad％+Nad％+Sad％+Mad％+Aad％=100％3.干燥基：指绝对干燥煤的组成。在各组成右下角以“d表示Cd％+Hd％+Od％+Nd％+Ad=100％4.干燥无灰基：指假想的无灰无水的煤的组成，在各组成右下角以“adf”表示，Cadf％+Hadf％+Oadf％+Nadf％+Sadf％=100％一般情况下以干燥无灰基表示煤矿煤的组成。三、影响煤质量的几种因素：1、水分：煤中水分分为外水和内水，煤中水分不易过高，水分存在会降低发热量，易不利于着火，还会增加烟气带走热损失，另外水分大原煤仓易架空，我们通常采取的措施A放仓请结皮B低仓位控制一般控制在仓总储存的1/3。2、挥发份：在隔绝的空气的情况下将一定量的煤在时间t=7minT=900℃所得到气态物质成为挥发份。其主要成分为CH4CnHmH2S由于烟煤中的挥发份大于无烟煤中的挥发份，所以烟煤的着火点较低。3、灰分：煤中不能燃烧的矿物杂质SiO2CaOMgOR2OSO3AL2O3Fe2O3灰分波动较大时熟料中f-CaO增多影响水泥熟料的性质，灰分高时可少配高硅提高经济效益。4、煤的粘结性：粘结性好的煤易在仓上形成焦拱和结块。5、煤的反应性：也称活性，是指在一定高温下煤于O2C或水蒸气相互作用的能力，目前我国采用C+CO2---2CO用CO2的还原能力越好其煤的活性就越大还原性好的煤不易使灰分结渣。6、固定炭含量：（热值）固定炭含量多的煤其热值就会高7、硫分：硫分含量过多，煤粉燃烧时产生硫化物，腐蚀设备，污染环境。三．影响磨机产量的几种因素：1．物料的水分：水分太高进入磨内时便会出现衬垫粘球现象由于Ft=mv1-mv2则F=mv1-mv2/t衬垫和粘球现象延迟了时间t所以物料受力会减小，水分高还会产生糊篦板和篦缝影响磨内通风。2．粒度：粒度大时物料不能及时的被粉碎粒度过小时物粒便会附球的表面影响物料的粉磨。3．温度：现在所温度指热风的温度，温度太低时物料不能及时物料会黏附在球上或衬板上，温度高时由于球和物料之间是相互作用的便会产生静电现象，当温度升高时静电现象会更加严重，球上便会吸附更小的颗粒影响粉磨。4．易磨性：物料粉磨的难易程度与物料的强度与硬度有关，强度：物料在外力破坏时单位面积上受到的力。硬度：表示物料抵抗其它物体压力的表面能力。强度和硬度都大的物料较难粉磨的，但硬度大的物料并不一定难粉碎，因为物料的破坏是一块块分裂开的，破碎的没、难易程度是物料的强度决定的，但是硬度大的物料不一定难破碎却很难粉磨，同时对磨机的表面及研磨体的磨损较大因为粉磨是物料表面不断磨削生产大量细粉的过程，所以在粉磨过程中硬度比强度发影响大。通常用易碎系3表示物料的易碎性，KM=Eb/EKM指采用同台磨机同一物料尺寸变化条件下粉碎标准物料的电耗（EB）与物料粉碎风干状态下这种物料的单位电耗（E）之比。KM越大物料越易粉碎，反之易然。5．磨内通风：通风量大磨内细小的颗粒带出磨机，但细小的颗粒易包在球周围影响研磨体对物料的粉磨能力，通风也能带走水蒸气对煤的烘干起到很好的作用。6．磨机的规格：现在我厂使用的煤磨机的规格为Ф3.8×7+2.5磨机的直径越大研磨体提升的高度便会增加，对磨内物料的冲击和磨剥作用便会增加，磨机的长度大些物料在磨机内停留的时间几会长些，物料的粉磨相对时间长，但实际生产中长度和直径不可能无限大，磨机的直径与入磨物料的粒度有关。D=√3Di其D-磨机直径，Di-入磨物料的平均粒径。7．研磨体的级配：在现在我们使用的球磨机中粗磨仓为球洗磨仓为锻，所谓研磨体的级配既研磨体的质量与及其直径大小的配合，2006有人在《中国水泥杂志》里提出里刚球的有效级配：能够满足磨机产量的钢球的质量及其直径大小的配合。在粉磨过程中，开始的物料的粒径较大，需要大直径的钢球对其进行冲击作用，随着物料粒度的逐步减小，就需小直径的钢球对其进行冲击研磨，这样使物料和介质能够更好地接触。在介质填充量不变的情况下，减少介质的尺寸，使介质与物料能够进行很好的接触，提高粉磨效率。一般选配介质的原则是：在能将物料粉碎前提下，并能保证磨机产量，尽量选用尺寸小的钢球，而且大小介质作适当配合，使填充密度增加，这样做能增加冲击的力和磨剥能力，提高粉磨效率。填充率：介质的装填量，用ψ表示，我们厂使用煤磨机ψ=21～22%左右，研磨体质量m=72t磨机实际装入介质的质量与磨机完全装入介质质量之比ψ=m/（ΠR2Lρs）其中，m--磨机装填介质质量（t）R--磨机的内半径（m）L--磨机的有效长度（m）ρs--介质的堆积密度（t/m3），对球与锻ρs=4.5t/m3。介质装填量的多少，不但影响粉磨过程中的冲击次数和研磨面积，而且影响介质本身提升高度（对物料的冲击力）。装填介质少时，粉磨效率低；多时，磨机运行时内层介质产生干扰作用，破坏介质的正常运行，效率也会低。研磨体的级配是否合理必须通过生产实践再检验，一般检验方法有如下几种：①根据磨机产、质量进行判断A、产量低、产品细度过粗--