预拌混凝土生产的

预拌混凝土生产的质量管理钟进章2010.07福州预拌混凝土生产的质量管理一、建立完善预拌混凝土生产质量管理的重要性质量是企业的生命，没有良好的质量，企业就不能生存和发展。建筑工程“百年大计，质量第一”，目前，钢筋混凝土结构是我国的主要承重结构，混凝土结构的安全性、耐久性是钢筋混凝土结构的重要保证。随着建筑业的发展，大型工程、高层建筑以及新的施工方法不断出现，对混凝土的质量要求越来越高，越来越严格。衡量混凝土的质量，除了设计要求的强度、抗渗性，施工要求的和易性或可泵性以外，混凝土的强度保证率、强度富余系数、强度标准差等等也是衡量混凝土质量的重要指标。强度标准差的大小直接影响着混凝土的强度保证率，进而影响强度富余系数的大小，这与混凝土搅拌站的经济效益紧密相连。因此，建立健全预拌混凝土生产质量管理体系，加强生产质量管理有着十分重要的意义。二、预拌混凝土的特点预拌混凝土是指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等按一定的比例，在搅拌站经计量，搅拌后出售的并采用运输车在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。混凝土集中搅拌有利于采用先进的工艺技术，实行专业化生产管理。设备利用率高，计量准确.因而产品质量好，材料消耗少，工效高，成本较低，又能改善劳动条件，减少环境污染。受到世界各国重视。其主要特点有：1．时间概念强，其产品不能较长时间贮存，自搅拌开始至初凝之前必须浇捣完毕。2．是“半成品”，从出厂开始至形成最终产品需较长时间(如通常以28天强度作质量验收)，其产品的最终形成必须依靠搅拌站与施工单位的相互配合，质量结果不能在出厂时马上准确地检测出来。3．是机械化生产工艺，每一个生产环节均应保证连续正常运转，以免影响工程的正常施工。4．影响质量的因素复杂。如原材料质量、计量、配合比设计、计划调度、生产工艺与设备、施工条件、人员素质、操作技能、管理水平、生产单位与施工单位的相互配合，甚至交通、气候等情况，都与商品混凝土的质量有密切关系。三、预拌混凝土质量控制措施（一）原材料的选用与管理混凝土的组成材料为水泥、砂、石、掺合料、外加剂和拌合用水，这些材料各项性能指标的优劣及其质量稳定性，直接影响到混凝土的质量及性能的优劣，对原材料进行认真细致的筛选，是确保混凝土质量的基础。在选用材料时，应以其性能价格比为依据(以每m3混凝土的综合材料成本来分析)，而不应仅仅注重其每一种单一材料的单价，这样才能选取到具有良好技术经济效益的混凝土生产材料。1．水泥的选取及管理水泥是混凝土中的主要胶凝材料，对混凝土质量影响重大，水泥质量控制的重点是稳定性控制。在实际生产中，大部分商品混凝土搅拌站难以做到真正意义上的分批储存及检后使用(如安定性、凝结时间或28天龄期强度检验)，实际上多数是即进、即入库、即用。因此，为确保预拌混凝土质量及提高生产水平，应从以下几个方面加以控制:A.选用原则(1)尽可能采用同一厂家、同一牌号的水泥。使用水泥切忌“朝三暮四”，不同厂家的水泥其成分及性能都有一定的差别，经常更换水泥牌号，不利于工程技术人员的熟练掌握和使用。(2)尽可能采用旋窑生产的水泥。总体来讲，旋窑生产的水泥特别是规模较大的旋窑厂，其水泥质量稳定，批与批之间强度及矿物组成波动小，有利于商品混凝土质量控制。(3)与水泥生产厂家保持良好的联络，及时将使用情况反馈给生产厂家，并要求其及时提供必要的信息等，以利于搅拌站及时采取相应的工艺应变措施。(4)将水泥强度富余量、水泥强度标准差、标准稠度用水量、初终凝时间、对多数减水剂的适应性和经时坍落度损失率等技术指标相结合，综合评价水泥质量的优劣。(5)运用统计方法对水泥的稳定性进行评价，并根据统计结果确定混凝土配合比设计及调整的依据。B.水泥的管理和储存：（1）.检查方法1）现场检查水泥的存放、标志和水泥筒仓或仓库的防潮措施。2）查阅水泥“质量证明书”和“复试检验记录”，检查其数量及有效性。（2）质量要求1）水泥进厂（场）必须有出厂“质量证明书”（合格证或检验报告），并对其品种、强度等级、出厂日期等检查验收。2）水泥应按同生产单位、同品种、同强度等级分批验收，散装水泥以500t为一检验批，不足时也作一批。3）水泥应按批检验凝结时间、安定性细度和强度，需要时，还有检验其他性能。4）配制混凝土所用的水泥应符合现行国家标准的规定。5）水泥应按品种、强度等级等分别储存在专用的储仓内，对存期超过三个月的水泥，使用前应重新检验，并按检验结果使用。2.集料的选取及管理（1）集料的选取原则在选择集料时应注意集料的强度、级配、粒径、针片状含量、含泥量及其它有害物质含量，这些都将对混凝土质量产生影响。如砂、石含泥量偏高，为保证原来的混凝土配制强度，需增加大约5%的水泥用量;若石子针片状含量过高，会影响混凝土的流动性，易造成堵泵，并且降低混凝土强度。因此砂、石集料的质量必须给予充分的重视。采取砂、石分批堆放，分批检验，分批使用的方法，有利于提高混凝土的生产水平。此外，在砂、石存放场所搭设防雨棚，稳定砂、石的含水率，也有利于混凝土生产水平的提高。（2）集料的检查方法1）现场目测检查集料的存放、标志、含泥量、泥块含量、堆场和杂物等（砂还应目测检查细度模数；石还应目测检查针片状）。对集料的质量有怀疑时，应取样检验。2）查阅集料的“质量证明书”和“复试检验记录”，检查其数量及有效性。（3）质量要求1）供应单位应提供“质量证明书”或“质量检验报告”。2）集料应按同产地、同品种、同规格分批检验，以600t或400m3为一批，不足上述数量时也作一批。但对同一集料生产厂能连接供应质量稳定的骨料时，可一周至少检验一次。3)集料应按批进行颗粒级配、含泥量、泥块含量检验（砂还应检验细度模数；石还应检验针片状和压碎指标值）；需要时还应检验其他性能，所检项目应符合现行国家标准的规定。4)集料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，在其装卸和贮存时应采取措施，保持洁净。5)堆场应用硬地坪，并有可靠排水措施。3.拌合用水拌合用水可使用自来水或不含有害杂质的天然水，不提倡使用经沉淀过滤处理的循环洗车废水，因为其中含有机油、外加剂等各种杂质，并且含量不确定，容易使预拌混凝土质量出现难以控制的波动现象。4.掺合料的选取及管理能够用于混凝土的掺合料有很多种，粉煤灰由于价廉物美得到了广泛的应用。但是，粉煤灰是火力发电厂燃煤形成的工业废渣，在其形成过程中一般未采取任何质量控制措施，因此性能指标波动较大，对混凝土的质量稳定不利。此外，不同火力发电厂的粉煤灰由于使用的煤种及采用的燃烧工艺不同，粉煤灰在混凝土中表现出来的性质也不同。因此，选用粉煤灰应选择相对固定的厂家，并应首选大型火力发电厂的粉煤灰，因为其货源供应充足，质量波动相对较小。1)检查方法(1)现场检查掺合料的存放、标志和筒仓的防潮措施。(2)查阅掺合料的“质量证明书”和“复试检验记录”，检查其数量和有效性。2)质量要求(1)用于混凝土中的掺合料应符合有关规定。(2)选用的掺合料应使混凝土达到预定改善性能的要求，或在满足性能要求的前提下取代水泥，其掺量应通过试验确定，其取代水泥的最大掺量应符合有关规定。(3)粉煤灰应以同一厂家、同一等级连续供应200t为一检验批，不足上述数量时也作一批。(4)粉煤灰应逐车检验细度，其他项目按每批一验。(5)矿粉应以同一厂家、同一等级连续供应200t为一检验批，不足上述数量时也作一批。5.混凝土外加剂的选取及管理混凝土外加剂具有掺量小、价格低、影响大的特点，外加剂使用不当而造成的危害和经济损失远远大于其本身价值。商品混凝土搅拌站使用的大部分外加剂是复配制成的水剂产品，在进行质量控制时，往往受检测手段限制，仅能对其部分指标值(如比重、含固量、pH值、水泥净浆流动度等)进行简单的检验验收。然而，复配的外加剂组分较复杂，通常加入了不同化学成分的缓凝剂、引气剂、早强剂、保塑剂等组分，对这些掺加的组分，外加剂生产厂家往往不在说明书上说明，这样造成使用上较难把握。同时，外加剂还存在与水泥相容性的问题，通常外加剂说明书给出的技术指标值及质量检验结果都是相对于基准水泥而言的，实际使用时这些数据仅起参考作用。因此，商品混凝土搅拌站在选择外加剂时，不仅要考虑外加剂的品质、单价，更重要的是考查外加剂质量的稳定性及生产厂的质量保证体系及售前、售后服务。1)检查方法(1)现场检查外加剂的存放和标志（2）查阅外加剂的“质量证明书”和“复试检验记录”，检查其数量和有效性。2）质量要求（1）选用的外加剂应具有“质量证明书”。（2）外加剂应按批验收，以同一厂家、同一品种、掺量小于1%按100t为一检验批，掺量大于1%按50t为一检验批，不足上述数量时也作一批。（3）外加剂必须按批检验，所检项目符合现行国家标准的规定。（4）不同品种的外加剂应分别存放、做好标志。（二）商品混凝土配合比的设计及控制管理1.商品混凝土配合比设计混凝土配合比设计是保证混凝土质量的核心环节，如果没有合理的配合比和相应的严格管理制度，即使有优质的原材料、良好的生产设备和工艺，也不可能生产出既优质又经济的商品混凝土。因此，各商品混凝土搅拌站均应高度重视混凝土配合比的设计与控制管理。下面结合商品混凝土的生产、运输及施工工艺等特点谈谈混凝土配合比设计与控制管理的一些问题。1).掌握必要的基础资料在设计商品混凝土配合比前，必须掌握下列情况:(1)尽可能掌握工程概况和技术要求(如:是否是大体积混凝土，是否有早强或缓凝的特殊要求，是否要对水化热及温度进行控制，在抗渗、抗裂、补偿收缩等方面有无特别规定(2)必须掌握原材料的品种规格、技术性能、质量及其波动情况、供应能力和价格等技术经济数据。(3)必须掌握施工工艺(如:泵送或非泵送、水下浇筑、自流平密实等)、运输距离或时间。(4)必须掌握季节和天气情况(晴雨天、温湿度、日夜温差、风向、风速等)。(5)必须掌握本企业的生产工艺条件、设备类型、人员素质、生产管理水平和质量控制水平等情况。(6)必须尽可能掌握施工队伍的技术、管理和操作水平等情况。(7)必须尽可能了解施工部位在混凝土质量验收评定中是采用统计方法还是采用非统计方法，以采用合理的混凝土强度标准差δ值(即确定有合理富余量的配制强度)。只有掌握住上述情况，才有可能确保设计出的混凝土具有良好的施工性能，并且经济合理。2)配合比设计的管理关于商品混凝土配合比设计的管理，主要强调以下几点:(1)商品混凝土的使用对象：建筑工程的情况十分复杂，每一个工程由于设计、施工、环境、地理位置的不同，均有其复杂性及特殊性，因此商品混凝土配合比的设计与水泥制品厂(如:管桩厂、电杆厂、构件厂等)不尽相同，后者的混凝土配合比较单一且相对固定，而前者则品种较多，牵涉面广、变化调整频繁、影响混凝土最终质量结果的因素更多，其配合比(基准配合比)必须由专人按照有关技术规程进行理论设计计算，并结合工程设计要求、施工工艺、原材料性能状况、本企业的工艺设备及生产技术管理水平以及商品混凝土行业特点进行试验及调整，并在生产中进行动态控制。在配合比设计中切忌照搬别人的配方，混凝土的生产受诸多复杂因素的影响，不分条件及场合的生搬硬套是十分危险的，这样的事故不胜枚举，教训深刻。因此混凝土在生产前必须经过严格而系统的试配试验，并且区分试验室与现场施工环境的差别，取得良好的试验效果。由试验室通过试验取得的成果，还必须经技术负责人(总工程师)审核后才能应用于生产，未经审核的配合比不得使用。(2)混凝土在生产过程要进行动态控制，动态控制在基准混凝土配合比基础上进行，由试验室掌握，根据工程情况、设计要求、气候变化、运输途中的交通状况、原材料的变化情况及工地的配合程度等因素，结合实践经验进行调整，技术负责人在整个过程中起领导作用。(3)对工程上应用的配合比进行数据统计，宜给每一个配方编一个不重复的编号，以利于质量追踪和信息反馈，并按工程单位分列存挡、备查，不得涂改或丢失。对长期停止使用的配方，在重新使用时应重新进行试验，复核该配合比的重现性，避免因原材料变化而造成质量事故，确保万无一失。(4)科学合理的使用掺合料能够取得良好的技术经