食用植物油生产许可证审查细则

食用植物油生产许可证审查细则（2006版）一、发证产品范围及申证单元实施食品生产许可证管理的食用植物油是以菜籽、大豆、花生、葵花籽、棉籽、亚麻籽、油茶籽、玉米胚、红花籽、米糠、芝麻、棕榈果实、橄榄果实（仁）、椰子果实以及其他小品种植物油料（如：核桃、杏仁、葡萄籽等）制取的原油(毛油)，经过加工制成的食用植物油（含食用调和油）。其申证单元为1个，即食用植物油。在生产许可证上应注明获证产品名称及申证单元，即食用植物油（半精炼、全精炼）。食用植物油生产许可证的有效期为3年，其产品类别编号为0201。二、基本生产流程及关键控制环节（一）基本生产流程。1.制取原油⑴压榨法制油工艺流程：①以花生仁为例：清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→压榨→花生原油。②以橄榄油为例(冷榨)：低温冷压榨→倾析离心分离鲜果→清理→磨碎→融合初榨橄榄油离心倾析→离心分离⑵浸出法制油工艺流程：以大豆为例：清理→破碎→软化→轧胚→浸出→蒸发→汽提→大豆原油⑶水代法制油工艺流程：余油、水混合物以芝麻为例：芝麻→筛选→漂洗→炒子→扬烟→吹净→磨酱→对浆搅油→振荡分油→芝麻油2.油脂精炼化学精炼工艺流程：原油→过滤→脱胶（水化）→脱酸（碱炼）→脱色→脱臭→成品油物理精炼工艺流程：原油→过滤→脱胶（酸化）→脱色→脱酸（水蒸气蒸馏）→脱臭→成品油3.油脂的深加工工艺（包括油脂的氢化，酯交换，分提等）⑴棕榈（仁）油分提工艺流程①干法分提工艺：棕榈（仁）油→加热→冷却结晶→过滤→软脂、硬脂②溶剂法分提工艺：棕榈（仁）油→溶剂稀释→冷却结晶→分离→蒸发溶剂→软脂、硬脂③表面活性剂法分提工艺：棕榈（仁）油→棕仁软脂稀释棕仁油→冷冻→润湿硬脂晶体→离心分离→洗涤→干燥→软脂、硬脂（二）关键控制环节。油脂精炼：脱酸，脱臭。水代法制芝麻油：炒子温度、对浆搅油。橄榄油：选取原料、低温冷压榨。棕榈（仁）油：分提工艺。（三）容易出现的质量安全问题。1.酸值（酸价）超标；2.过氧化值超标；3.溶剂残留量超标；4.加热试验项目不合格三、必备的生产资源（一）生产场所。企业应建在无有害气体、烟尘、灰尘、放射性物质及其他扩散性污染源的地区。食用植物油生产企业厂房设计合理，能满足生产流程的要求。企业的不同性质的场所能满足各自的生产要求。厂房具有足够空间，以利于设备、物料的贮存与运输、卫生清理和人员通行。厂区道路应采用便于清洗的混凝土，沥青及其他硬质材料铺设，防止积水和尘土飞扬。厂房与设施必须严格防止鼠、蝇及其他害虫的侵入和隐匿。生产区域（原料库、成品库、加工车间等）应与生活区分开。（二）必备的生产设备。1.压榨法制油生产的企业应具备（1）筛选设备；（2）破碎设备(需要破碎时)；（3）软化设备（需要软化时）；（4）轧胚设备（需要轧胚时）；（5）蒸炒设备（需要蒸炒时）；（6）压榨设备；（7）剥壳设备(需要剥壳时)；（8）离心分离设备（需要离心分离时）；（9）其他必要的辅助设备。2.采用浸出法制油生产的企业应具备（1）筛选设备；（2）破碎设备；（3）软化设备；（4）轧胚设备；（5）浸出器；（6）蒸发器；（7）汽提塔；（8）蒸脱机；（9）其他必要的辅助设备。3.采用水代法制油生产的企业应具备（1）水洗设备；（2）烘炒设备；（3）碾磨设备；（4）搅拌振荡设备；（5）过滤设备；4．油脂精炼设备（1）过滤设备；（2）脱胶设备(炼油锅，离心机)；（3）碱炼设备（炼油锅，离心机）；（4）脱色设备（脱色塔）；（5）脱臭设备（脱臭器）；（6）脱蜡设备（需要进行脱蜡时）；（7）包装设备；（8）其他必要的辅助设备。5.油脂分提工艺设备（1）冷却结晶罐；（2）分离设施（过滤、吸滤或离心设备）；（3）冷媒系统。6.食用植物油分装企业应具备（1）储油罐；（2）自动或半自动定量灌装设备；（3）其他必要的辅助设备。所列生产设备应根据生产工艺设计的需要进行配置。四、产品相关标准GB2716-2005《食用植物油卫生标准》；GB/T17756-1999《色拉油通用技术条件》；GB/T17757-1999《高级烹调油通用技术条件》；GB1535-2003《大豆油》；GB1534-2003《花生油》；GB1536-2004《菜籽油》；GB1537-2003《棉籽油》；GB10464-2003《葵花籽油》；GB11765-2003《油茶籽油》；GB19111-2003《玉米油》；GB19112-2003《米糠油》；GB/T8235-1987《亚麻籽油》；SB/T10292-1998《食用调和油》；GB/T8233-1987《芝麻油》；GB/T15680-1995《食用棕榈油》；GB/T18009-1999《棕榈仁油》；NY/T230-2006《椰子油》；LY/T1534-1999《橄榄油、油橄榄果渣油及其检验》；备案有效的企业标准。五、原辅材料的有关要求严禁采用混有非食用植物油料和油脂的原料生产食用植物油。企业生产食用植物油的原辅材料必须符合国家标准、行业标准规定。六、必备的出厂检验设备（一）罗维朋比色计（橄榄油除外）；（二）电炉(可调温式)；（三）分析天平（0.1mg）；（四）温度计（分度值0.1℃，标准中规定了熔点项目时，有此要求）；（五）气相色谱仪（溶剂残留量项目委托检验的，此设备可不作要求）。七、检验项目食用植物油产品的发证检验、监督检验、出厂检验分别按照下列表格中所列出的相应检验项目进行。出厂检验项目中注有“*”标记的，企业应当每年检验2次。食用植物油质量检验项目表序号检验项目发证监督出厂备注1色泽√√√2气味、滋味√√√3透明度√√√4水分及挥发物√√5不溶性杂质（杂质）√√6酸值（酸价）√√√橄榄油测定酸度7过氧化值√√√8加热试验（280℃）√√√9含皂量√√10烟点√√11冷冻试验√√12溶剂残留量√√√此出厂检验项目可委托检验13铅√√＊14总砷√√＊15黄曲霉毒素B1√√＊16棉籽油中游离棉酚含量√√＊棉籽油17熔点√√√棕榈（仁）油18抗氧化剂(BHA、BHT)√√＊19标签√√注：1.表中的检验项目应根据相应的产品标准而定，产品标准中有该项目要求的进行该项检验。2．标签除符合GB7718-2004的规定及要求外还应符合相应产品标准中的标签要求。八、抽样方法根据企业所申请取证产品品种，在成品库中随机抽取样品进行发证检验。芝麻油单独抽样，其他食用植物油抽取1种产品进行发证检验。有半精炼、全精炼的品种，优先抽取精炼程度高的产品。对生产半精炼食用植物油，又分装精炼油的企业，应各抽取1种产品，进行发证检验。抽样基数：同一批次的食用植物油产品不得少于50桶（瓶），且总量不少于80kg。抽样数量：抽取2个包装桶（瓶）且总量不少于3kg。1份检验，1份备查。样品及抽样单内容经确认无误后，由抽样人员与被抽查单位在抽样单上签字、盖章，当场封存样品，并加贴封条，封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章及抽样日期。检验项目全部符合规定的，判为符合发证条件；检验项目中有1项或者一项以上不符合规定的，判为不符合发证条件。以其他植物油料制取的小品种食用植物油如：红花籽油、核桃油、杏仁油、葡萄籽油等，其发证检验项目按照《食用植物油卫生标准》（GB2716-2005）和备案有效的企业标准进行检验和判定。九、其他要求（一）本类产品允许分装。（二）食用调和油行业标准（SB/T10292-1998）对食用调和油进行了严格的定义，并将其按产品质量要求分为3个等级，即调和油、调和高级烹调油、调和色拉油。检验结果按照食用调和油行业标准中相应等级指标要求进行判定。第三部分食用植物油生产许可证审查细则修订说明一、发证产品范围及申证单元此次实施食品生产许可证管理的食用植物油产品包括以菜籽、大豆、花生、葵花籽、棉籽、亚麻籽、油茶籽、玉米胚、红花籽等植物油料制取的原油(毛油)为原料，经过加工处理制作的食用植物油。其申证单元为1个，即食用植物油。企业的生产许可证上应注明生产的范围(半精炼、全精炼)。半精炼食用植物油主要指经过过滤，脱胶，脱酸工艺过程而制得的食用植物油。一般包括以大豆、花生、葵花籽、菜籽、棉籽等为原料制成的三级油，四级油。全精炼食用植物油主要指经过脱胶、脱酸、而制得的食用植物油。一般包括以大豆、花生、葵花籽、菜籽、棉籽等为原料加工制成的一级油，二级油。要注意的是，一定要从食用植物油的生产工艺过程确定其是半精炼还是全精炼。比如经压榨法制得的一级油，往往没有经过脱色、脱臭的工艺过程，就是半精炼食用植物油。通常生产全精炼食用植物油的设备条件要求要高于半精炼食用植物油的设备要求，因此企业具备全精炼食用植物油生产能力的，生产许可证范围可以涵盖半精炼食用植物油。食用植物油是一大类，包括的范围较广。本次发证产品范围中未包括芝麻油，橄榄油，起酥油，人造奶油，氢化油。二、基本生产流程及关键控制环节(一)生产加工工艺。第一部分：原油(毛油)的生产加工原油的生产加工方法主要有压榨法和浸出法。压榨法是靠物理压力将油脂直接从油料中分离出来。浸出法是采用符合卫生要求的溶剂，将油料经过充分浸泡后进行高温提取油脂。采用压榨法制油工艺流程（以花生果为例）清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→压榨→花生原油（毛油）。↓饼采用浸出法制油工艺流程（以大豆为例）清理→破碎→软化→轧胚→浸出→蒸发→汽提→大豆原油（毛油）↓湿粕→蒸烘→豆粕压榨法制油1．油料的清理：油料的清理是利用各种清理设备分离油料中所含杂质的工序总称。清理是第一道工序，其效果的好坏对整个制油过程的顺利进行、出油率的高低、油品和饼粕的质量等都有直接的影响。主要设备有：筛选设备等。2．油料的剥壳：我国油料种类较多，带壳油料不少。如：花生果、棉籽、葵花籽、油茶籽等。油料剥壳，是制油生产不可忽视的工序。主要设备有：刀板剥壳机，圆盘剥壳机设备等。3．油料的破碎：破碎的目的，对于大粒油料而言，就是改变其粒度大小，以利于轧胚。一般破碎常用于大豆、花生仁、油茶籽等颗粒较大的油料。主要设备有：辊式破碎机设备等。4．油料的轧胚：轧胚又称“压片”，它是利用机械的作用，将油料由粒状压成片状的过程。主要设备有：轧胚机设备等。5．油料的蒸炒：是指生胚经过湿润、加热、蒸胚和炒胚等处理使其成为熟胚的过程。蒸炒是制油工艺过程中最为重要的工序之一。压榨主要设备有：立式蒸炒锅设备等。6．压榨：主要设备有：榨油机设备等。从生产工艺来说，不能单纯地说压榨油和浸出油哪种好。压榨法和浸出法只是食用植物油的两种制油方法，一般要根据原料品种的不同，原料含油量（粗脂肪含量）的不同综合考虑，选择不同的制油方法。当然由于制油方法的不同，制得油的风味也是不一样的。花生的含油量（粗脂肪含量）很高，在50％左右，所以现在国内市场上，花生油大部分采用的是压榨法制得。而大豆的含油量（粗脂肪含量）较低只有20％左右。为了提高出油量，一般都采用浸出法。第二部分：油脂精炼通常通过压榨或者浸出制得的油都是原油（毛油），原油（毛油）是不能直接供人食用的，只有经过精炼后符合相应标准成品油质量指标和卫生要求的才能供人食用。油脂精炼是去除油脂中游离脂肪酸、磷脂、胶质、蜡、色素、异味及固体杂质等各种物质的工艺过程的总称。油脂精炼时，应根据毛油内所含杂质的性质以及精炼后油脂的用途，采用不同的方法。目前植物油厂使用的油脂精炼方法有下列几类。机械方法，包括沉淀和过滤。化学方法，包括水化和碱炼。物理化学方法，包括吸附精炼、脱臭、蒸馏法精炼等。几类方法在具体应用时一般不能截然分开。油脂精炼工艺流程一般为：毛油（原油）→沉淀过滤→水化（脱胶）→碱炼（脱酸）→脱色→脱臭→成品油。要注意的是，压榨法制得的原油（毛油）一般只经过初步的过滤，脱胶，脱酸。消费者比较喜欢食用花生油，就是因为压榨法制得的花生原油在精炼时没有经过脱色、脱臭，保持了花生油特有的香味。1．毛油的沉淀过滤：沉淀是最简单的一种炼油方法。油脂的沉淀，只要有足够长的时间，不仅能分离悬浮的杂质，还能进一步除去油内的胶体杂质，如粘液和蛋白质等。过滤是在加压下使油通过过滤设备的滤布，将其中的杂质除去的过程。主要设备有：油池、油槽、油桶，板框式过滤机设备等。2．水化：水化又称脱磷、脱胶