饲料生产制粒系统的成本控制

1©Copyright2009,AllRightsReserved.牧羊集团版权所有2009制粒系统的成本控制——浅谈制粒系统节能降耗问题2©Copyright2009,AllRightsReserved.牧羊集团版权所有2009探讨的主要内容1、制粒系统生产成本控制的重要性2、制粒系统的组成与目标3、制粒系统成本控制指标4、关注主要配件的正确使用(以环模为例)5、合理的生产计划、调度与成本的关系6、蒸汽、电、煤的成本控制7、制粒系统维修费用的控制8、制粒系统原材料消耗控制9、人工成本的控制10、回机料处理与控制3©Copyright2009,AllRightsReserved.牧羊集团版权所有2009一、控制制粒系统生产成本的重要性•使用颗粒料养殖的好处已经越来越广泛地被养殖户认识；•但作为企业生产颗粒料需要蒸汽；•需要大型耗电设备-制粒机；•需要复杂的蒸汽系统和冷却系统；•这些都是饲料厂的“能耗大户”，无疑会增加颗粒料的成本。4©Copyright2009,AllRightsReserved.牧羊集团版权所有2009以时产30吨畜禽饲料厂为例•年产18万吨畜禽饲料,每吨粉状料耗电6-9度,每吨颗粒料耗电25-33度,粉状料不需要蒸汽,颗粒料需要蒸汽；•每吨粉状料的能源成本约为6元,每吨颗粒料的能源成本也会高达30多元,生产粉状饲料和颗粒饲料能源成本之比为1:5；•可见控制颗粒系统生产成本的重要性。5©Copyright2009,AllRightsReserved.牧羊集团版权所有2009通风系统ZQTM.YZ不破碎料待制粒仓制粒机冷却器破碎机分级筛成品仓粗颗粒膨胀器细粉ZQ二、制粒系统的组成6©Copyright2009,AllRightsReserved.牧羊集团版权所有20091.待制粒仓贮存物料，将间歇生产转为连续生产。可供制粒机连续生产2－4小时储存量；每台制粒机配两个料仓2.制粒机3.蒸汽系统提供制粒过程粉料所需的热量和水分。4.糖蜜添加系统提高颗粒内在粘性和能量，改善适口性。5.脂肪添加系统提高颗粒外观性能，增加能量。7©Copyright2009,AllRightsReserved.牧羊集团版权所有20096．冷却器降温除湿。7.通风系统给冷却器提供一定风量、风压、风速的空气。8.破碎机将大颗粒破碎成小颗粒，节约制粒能耗。10.分级筛将成品分离出来，其余重新加工。8©Copyright2009,AllRightsReserved.牧羊集团版权所有2009二、制粒的目标1.生产出用户能接收的粒状饲料，即品质良好、价格合理的饲料常用颗粒饲料质量指标：1)合适的硬度（粉化率、耐久性、坚实度）2)含粉率低（成品中含粉率低于5%）3)颗粒均匀、外观良好、有光泽、无裂痕、断面整齐。9©Copyright2009,AllRightsReserved.牧羊集团版权所有20094)糊化度较高（20%—30%、60%—90%）5)稳定性好（水中停留时间大于10分钟；膨化颗粒料大于30分钟）6)漂浮性7)吸水性8)保质期长（12.5%—13%，30—45天，无霉变、异味现象）10©Copyright2009,AllRightsReserved.牧羊集团版权所有20092.以最少的能量成本生产出尽可能多的合格颗粒料，即最佳制粒效率。制粒效率的定义：每千瓦时能生产颗粒料的重量。1）消耗功率2）耗用电量3）制粒效率)(1000cos3KwVANϕ×××=)(KwhTNGcnz×=)/(KwhKgGQnzc=η其中，A——制粒机工作时的电流安培数（安培）V——工作电压（伏）cosφ——功率因素0.85—0.9611©Copyright2009,AllRightsReserved.牧羊集团版权所有20093．部分制粒性能指标规定3mm颗粒制粒吨电耗（kw.h/t）：主电机功率N＝22kw，≤20；N≤37kw，≤18；N≤55kw，≤16；N≥75kw，≤14。```````12©Copyright2009,AllRightsReserved.牧羊集团版权所有2009四、建立饲料加工成本中心三、制粒系统成本控制指标:1）生产指标：产量：班、日、月、季度、年产量产品合格率产能效率人均生产效率制粒合格率打包合格率……13©Copyright2009,AllRightsReserved.牧羊集团版权所有20092）耗用指标：（1）原料损耗率（2）生产物料消耗包括低值易耗品摊销+机物料消耗+修理费＋备品备件废。应有表格分项填写。（3）水耗：自来水的公司抄表。四、建立饲料加工成本中心14©Copyright2009,AllRightsReserved.牧羊集团版权所有2009四、建立饲料加工成本中心3）电耗电量统计：①以低压表计量时总耗电量的计算方法：总耗电量=（本月电表读数—上月电表读数）×倍率+损耗量—其它用电量；②以高压表计量时总耗电量的计算方法：总耗电量=（本月电表读数—上月电表读数）×倍率-其它用电量；③损耗量：指在低压总电表之外加收的铜、铁损，高压线损等的损耗电量，以供电部门核定的损耗量为准。15©Copyright2009,AllRightsReserved.牧羊集团版权所有2009四、建立饲料加工成本中心④其它用电量：指其它产品、基建项目用电和收费的外供电量等。不收费的外供电，不得计入此项内。⑤电表读数：有两个或两个以上的电表时，其本月电表读数按下列方式计算：本月电表读数=A表本月读数×倍率+B表本月读数×倍率+C表本月读数×倍率……16©Copyright2009,AllRightsReserved.牧羊集团版权所有2009电费计算：①“平均电价”的计算方法为：当月总电费÷当月总电量②当月总电费=基本电费+其它各种附加费+峰期电价×峰期电量+谷期电价×谷期电量+平期电价×平期电量③基本电费=公司现投入使用的变压器容量×每KVA单价④“其它各种附加费”分别与当月的总用电量有一个固定的比例关系，请各公司生产负责人按照供电部门的电费发票测算这种比例值。而附加费的数据正好与“当月总用电量×比例值”的数值完全吻合。四、建立饲料加工成本中心17©Copyright2009,AllRightsReserved.牧羊集团版权所有20094）煤耗：食堂和开水锅炉用煤为生活用煤，其它计入生产耗煤。煤耗换算成标煤，煤的单价也要换算为每吨标煤的价格。换算办法为：标煤用量=实际用煤量×煤的发热值/标煤的发热值标煤价格=购买价格×标煤的发热值/原煤的发热值具体标准为：1Kg标煤的发热值=29.3076MJ(或7000千卡)18©Copyright2009,AllRightsReserved.牧羊集团版权所有20095）制粒机制粒电耗（不含冷却、破碎、筛分）模孔直径3mm，肉鸡料配方。制粒机主电机功率N＝22kw,≤20kw.h/tN≤37kw,≤18kw.h/tN≤55kw,≤16kw.h/tN≥75kw,≤14kw.h/t电耗随配套功率的增加有什么变化规律？六、控制生产成本的几点建议19©Copyright2009,AllRightsReserved.牧羊集团版权所有20096）部分饲料产品生产电耗指标(仅供参考)畜禽饲料28－35kw.h/t（颗粒饲料于破碎颗粒饲料）淡水鱼饲料33－40kw.h/t（粉碎筛孔1.2－1.5mm）虾饲料140－160kw.h/t膨化海水鱼饲料180－205kw.h/t宠物饲料180－300kw.h/t六、控制生产成本的几点建议20©Copyright2009,AllRightsReserved.牧羊集团版权所有2009环模1.压模线速度(压模内表面任意一点的线速度）)/(60smDnVπ=四、关注主要配件的正确使用与成本的关系(以环模为例)21©Copyright2009,AllRightsReserved.牧羊集团版权所有2009环模的转速是根据原料特性和颗粒直径的大小来选定。根据经验，模孔直径小的环模应采用较高的转速，而模孔直径大的环模则应采用较低的转速。环模的线速度会影响制粒效率、能耗及颗粒的坚实度。在一定范围内，环模的线速提高，产量增大、能耗提高、颗粒的硬度和粉化率指数上升。一般认为，模孔直径在3.2-6.4mm时，环模的最高线速可达10.2m/s；模孔直径在16-19mm时，环模的最高线速限制在6.1-6.6m/s。而实际应用时，国内外厂商选用的环模线速均在3.5-3.8m/s。22©Copyright2009,AllRightsReserved.牧羊集团版权所有2009ƒ以销定产，生产计划随机性很大，不确定性多ƒ饲料品种多、饲料形态多（粉、大颗粒、小颗粒、碎粒）、单品种产量少ƒ原料品种多，人工添加品种多（小料、油脂、液体原料、回机料）ƒ不同的品种有不同的工艺规程（粉碎筛孔、模孔、冷却时间、轧辊间隙、分级筛孔等）1）饲料生产计划的特点五、合理的生产计划、调度与成本的关系23©Copyright2009,AllRightsReserved.牧羊集团版权所有20092）如何制定生产进度计划A.尽量减少环模更换次数，降低环模更换的工作量9将环模规格要求相同的产品安排在相邻时间段生产；9如果有多台制粒机，可将环模规格要求相同的产品安排在同一台制粒机上生产；9尽量让小制粒机换模，减少大制粒机换模次数；9测算更换环模所需要的时间，如果时间较长，可以考虑在这期间生产粉料。24©Copyright2009,AllRightsReserved.牧羊集团版权所有2009B.根据料仓存料情况、配方之间的兼容情况对生产顺序进行调整。在满足A的前提下，营养高的配方、颜色浅的配方、粉碎粒度小的配方优先生产9这些设备的调整比更换环模相对容易，因此，应在A、B两条满足以后再予以考虑；9分级筛、破碎机、冷却器的调整难度以及所花费的时间依次降低，因此，编排计划时应依次考虑。C.尽量减少分级筛、破碎机、冷却器等设备的工艺参数调整次数25©Copyright2009,AllRightsReserved.牧羊集团版权所有2009D.根据配料混合工序与制粒工序生产能力的匹配情况决定是否将粉料生产安排在两个颗粒料品种之间进行9饲料厂粉料生产能力普遍大于制粒生产能力；9穿插生产的粉料最好和前后两个颗粒料具有营养和颜色兼容性；9这种穿插能否进行取决于制粒工艺路线是否和粉料线交叉，如果交叉则应进行工艺改造26©Copyright2009,AllRightsReserved.牧羊集团版权所有20093）制粒工序的调度¾充分利用多个待制粒仓的优势，提高制粒机的利用效率¾改变制粒品种时，注意工艺规程的变化，指示制粒工正确调整各种参数¾根据打包工反映的颗粒质量情况，掌握制粒工序的工作状况，出现问题及时分析，并指令制粒工作出相应处理¾及时掌握制粒进度，为其它岗位的调度提供依据27©Copyright2009,AllRightsReserved.牧羊集团版权所有2009六、煤、电、蒸汽的成本控制28©Copyright2009,AllRightsReserved.牧羊集团版权所有2009（一）制粒系统能耗控制主要途径:•1、保证调质效果•2、发挥制粒机的最大产能•3、尽量减少回粉量29©Copyright2009,AllRightsReserved.牧羊集团版权所有20091、保证调质效果：一方面减少饲料在环模孔内的阻力以降低电耗；另一方面提高饲料颗粒内部的凝结力提高制粒成型率。30©Copyright2009,AllRightsReserved.牧羊集团版权所有2009•2、发挥制粒机的最大产出量，相同运行功率下，单位时间的产出量提高会使每吨料的耗电量降低。•3、尽量减少回粉量，回粉需要重新制粒，等于就是重复消耗能源。31©Copyright2009,AllRightsReserved.牧羊集团版权所有2009（1）保证调质效果的主要措施：•1）保证蒸汽质量：添加蒸汽的目的是提供温度和水分；•尽量提供高热值的干蒸汽。•另外，进入调质器的蒸汽要稳定；32©Co