高低压成套生产工艺文件

１XX电气有限公司发放号：文件编号：ZJ-01-2011生产工艺文件汇编（作业指导书）编制：审核：批准：2010-01-18发布2010-01-28实施XXXX电气有限公司２设备操作规程目录序号文件名称文件编号页码备注1设备操作规程目录22板料下料工艺规程ZJ-01-01-201033板料弯边工艺规程ZJ-01-02-201064电焊焊接工艺规程ZJ-01-03-201085开关柜台架工艺规程ZJ-01-04-2010106母线加工工艺规程ZJ-01-05-2010127铜母线搪锡加工工艺规程ZJ-01-06-2010178母线涂敷导电膏工艺规程ZJ-01-07-2010189二次线配制工艺规程ZJ-01-08-20101910装配工序作业指导书ZJ-01-09-20102211箱变装配工序作业指导书ZJ-01-10-20102512高压装配工序作业指导书ZJ-01-11-201029３板料下料工艺规程ZJ-01-01-20101、适用范围本工艺守则适用于公司生产的低压成套电器设备板料零件落料，同时也适用于其它产品的板料零件落料。2、使用设备和工具2.1剪板机4×25002.2钢板尺1000-2000mm2.3钢卷尺3500mm2.4直角尺150mm2.5活扳手12504502.6划规2.7木榔头2.8折弯机2.9气焊工具一套2.10冲床3、工艺准备3.1熟悉图纸和下料尺寸、规格，查对派工单是否与图纸要求相符合。3.2查对材料规格是否符合图纸要求。3.3检验剪板机工作状态是否完好。3.4准备好所用的工具，量具等。4、工艺规程4.1根据图纸及派工单在板料上划线。4.2经过检查符合开工条件时，开动剪板机。。4.3操作剪板控制部分，进行剪板下料。4.4首件自检合格后交检首件必须有明显符号。4.5成批板料下料加工时，应5-10件抽检一次，防止剪板机定位偏移造成成批报废。4.6每一种零件加工完毕后，末件交检末件也必须有明显符号。4.7材料的套裁使用，合理排料，应根据批量先下大料，后下小料，必要时进行套裁计算。４根据实际情况达到节约材料的目的。5、工艺要求5.1对已加工的零件，按图号写上标记，分别放置，不得任意堆放。5.2板材下料公差见表1表一尺寸范围ｍｍ偏差值ｍｍ长宽０－１８０±０.5±０.5１８０－２５０±０.9±０.5２５１－３１５±1.0±０.5３１６－４００±1.1±1.0４０１－５００±1.2±1.0５０１－１０００±1.5±1.2１００１－１５０0±2.0±1.5１５０１－２０００±2.5±2.0２００１－３０００±3.0±2.55.3板材形位公差见表2见表3表二标称尺寸公差相邻两边不垂直度a截面不直度ｂ６~50-0.50.5/50~120-0.80.8/120~500-1.01.00.5500~1250-1.51.01.01250~3150-1.5~201.0~1.51.5用对角线测量法表三标程面积ａ－ｂ对角线差500以下×５００以下1.0500以下×５００以下~10001.5500~1000×５００~10002.0500~1000×1000以上2.5~35.4剪好的坯料应按不同零部件规格进行码放，并根据图号进行编号，转下道工序。５5.5剪板机台面严禁堆放工具及其它材料，剪切余料的宽度不得大于５０毫米，剪切最小宽度不得超过机床要求范围，特殊情况，须有工艺文件，注明后方可使用。５.6允许最大毛刺见表四（表四）材料厚度0.15~1.51.5-4＞4-6最大毛刺0.050.050.056、检验根据工艺要求及图纸进行检验注：ａ(系指零件成形尺寸公差)下料尺寸公差均按表二、表三检验ｂ展开尺寸计算Ｋ值见附表ｃ表五只限于９０°弯曲，系数Ｋ值仅作参考Ｔ料厚Ｋ系数Ｒ弯曲半径ＡＢ图示形成尺寸ａｂ展开尺寸ａｂ＝Ａ＋Ｂ＝Ｋ应用举例已知：Ｒ＝２Ｔ＝２ａ＝２０ｂ＝３６０求：展开尺寸ｅ解：查表五Ｋ＝３.3ｅ＝３６０＋２０×２－３.3×２＝３９３.4弯曲半径Ｒ弯曲度为９０°0.51.01.52.02.53.04.05.06.08.010.012.015.00.50.821.01.31.41.71.92.32.83.14.14.95.77.00.81.21.41.61.82.02.32.72.12.54.45.26.17.4１01.41.61.82.12.32.52.93.43.84.75.56.47.71.21.71.92.12.32.62.73.23.64.04.95.86.68.01.52.12.32.52.72.93.13.54.04.45.36.17.08.31.62.22.42.62.83.03.23.64.14.35.46.37.18.42.02.62.93.13.33.53.74.04.65.05.96.87.68.52.53.33.53.73.94.14.54.75.25.66.57.58.49.53.03.94.14.34.54.74.95.35.86.27.77.98.810.13.24.14.34.54.75.05.25.66.06.57.38.29.110.43.54.54.74.95.15.35.66.06.46.87.78.59.410.74.05.15.35.55.75.96.16.67.07.48.39.210.011.34.55.75.96.16.36.56.77.27.68.08.99.810.612.05.06.36.56.76.97.17.37.88.28.79.510.411.412.5６板料弯边工艺规程ZJ-01-02-20101、选用范围本工艺守则适用于公司生产的低压成套电器设备：板材零件的弯边，同时也适用于其它产品板材零件的弯边。2、设备及工具2.1弯边机W67Y-63/25002.2游标卡尺，精度０.0５；2.3钢卷尺２ｍ；2.4直角尺２５０；2.5活络扳手3003、工艺准备3.1熟悉图纸，检验弯边前板料展开尺寸是否正确，弄清折弯方向，折弯尺寸，判明主要尺寸。3.2根据图纸要求，选择折弯机上的尺寸和底槽。3.3检查设备性能是否良好。3.4检查上道工序加工尺寸，应特别注意切角尺寸。４、工艺过程４.1根据图纸要求调节定位后，启动设备，待运行正常后开始工作，5、工艺要求5.1对已加工的零件，按图号写上标记，分别全理放置，严禁任意堆放，防止放置不当造成已加工零件变形和报废。5.2板材折弯公差见表1尺寸范围ｍｍ偏差值ｍｍ高深宽７１８０－２５０±０.9±０.9±０.9２５１－３１５±1.0±1.0±1.0３１６－４００±1.1±1.1±1.1４０１－５００±1.2±1.2±1.2５０１－１０００±1.5＋0－1.5＋0－1.5１００１－１５０0±2.0＋1.0－2.0＋0－2.0１５０１－２０００±2.5＋1.0－2.0＋0－2.5２００１－３０００±3.0＋1.0－3.0＋0－3.05.3折弯后，如达不到要求，应进行人工整形。5.4折弯后，板面尺寸公差及折弯高度公差，折弯方向按图纸要求。5.5弯好的零件应按不同规格码放，在工作架上，不能任意堆放，以免影响板面质量。5.6对接钢板的焊接部分需弯曲时与刀口接触的焊疤一定磨平或避开，腐蚀严重的板料禁止折弯。5.7折弯零件的弯度和厚度不应超出本设备的技术性能。5.8折弯有关技术数据关系参照使用机床所提供数据。６、检验按５.1－５.6条检验。８电焊焊接工艺规程ZJ-01-03-20101、用范围本规程适用于低碳钢等所制成焊件的手工电焊接。2、设备及工具2.1交流弧焊机2.2300-500安培电缆及焊钳。2.3手握式（或头盔式）面罩及8－9级深度（绿色、兰色或褐色）的黑玻璃可选用。2.4手套、脚盖等焊接保护用品。2.5清渣用小锤等2.6工作台及其它夹具等。2.7电焊条，应符合GB5117－85。3、准备工作3.1焊接接头及坡口的准备：一般焊接型式可有对接、搭接、角接及丁字接头等，具体要求应按图纸要求施工。3.2根据被焊接钢材性质及要求，选用不同的电焊条，一般常用规格如下：表一统一牌号相当国际药皮类别焊接电源主要用途结421Ｔ421钛型交直流一般低碳钢结构特别适用于薄板小件及短接的间断焊如要示表面光洁的盖面焊结422Ｔ422钛钙型交直流较重要的低碳钢结构结425Ｔ425锰型交直流一般低碳钢结构及铸件的焊接结426Ｔ426低氢型交直流重要低碳钢低合金钢及受动负荷的结构结506Ｔ506低氢型交直流中碳钢和普低钢的焊接９选用适当焊条直径，一般根据被焊金属的厚度选择其关系见表二。被焊金属厚度（㎜）1-234-56-1213以上焊条直径（㎜）2-2.52.5-3.22.-3.245以上公司常用焊条直径范围为：3-4、3.2、2.5毫米。4、工艺规范4.1各种焊接、对接、Ｖ形对接、角接的焊缝尺寸及焊接规范的规定及选择。结构钢电焊条件5.1清除焊渣，自检焊缝与焊件是否符合图纸要求。5.2焊缝上如有遇到未焊透，裂纹等缺陷者，应完全凿掉重新焊接，焊缝外部不允许有气孔及夹渣，出现缺陷的可以补焊，不允许在工作表面引弧。5.3焊缝表面要求平滑，匀整，过度不平滑匀整的焊缝必须用凿子去除，重新焊接。5.4图纸如有要求致密性或承受压力者，焊后应按图纸要求进行试验检查不应有渗漏及发汗现象。5.5焊件须检验员检验合格后，方可转下道工序。6、注意事项6.1操作人员进行焊接时，应穿戴必要的劳动保护用品。6.2焊接设备及工作台，工作时必须接地。6.3电焊工作地周围应用遮光屏挡好，防止损伤周围人员的眼睛。6.4电焊工作地点严禁堆放易燃品或爆炸品，在室外工作时焊接地点与易燃物距离最少应保持5米，以防发生火灾。6.5工作场地应保持清洁，整齐，作业完毕立即关闭电源。１０开关柜台架工艺规程ZJ-01-04-2010１、用范围本守则适用于低压开关柜控制屏，动力配电箱，照明配电箱及非标准控制屏（台）箱等台架焊接而成形。２、工艺装备各种开关柜，箱体的标准焊夹具。３、工艺要求3.1板料零件经弯边后，应检查外形尺寸及平面度，如不符合图纸要求，必须整形。面板门的平面度允许偏差见表１表１尺寸范围ｍｍ偏差值ｍｍ＜５００×＜５００1.0＜５００×＞５００1.5＞５００×＞５００2.03.2门角及弯边后角必须使用电焊焊角，且焊角后须在砂轮机上进行磨角，磨角后的边缘应光滑平整，如达不到要求应进行修整。3.10去净焊接药皮，氧化膜及电焊溅滴，若焊疤较高或较大，影响装配及美观，应整平，锉光至符合质量要求。3.11焊夹具中取出的台架，应按图纸进行检验，如不符合图纸要求，则需校正，直至符合图纸要求为止。3.12利用夹具进行铰缝焊接，门与门柜之间转动部分则要求保证一定间隙，防止在开启时碰漆。3.13门的开启应灵活，开启角度不小于９０°，关上后不应有翘角及鼓肚现象且门缝均匀，缝隙差其垂直和水平方向均不得大于１.5ｍｍ。3.14二次配线用支架的配置。根据二次配线途径及图纸要求在合适的位置，焊接二次配线用支架。3.14.１低压柜支架间距：一般情况下，横向不超过３００ｍｍ，纵向不超过４００㎜。3.14.2二次线过门处支架的配置，原则上应在两支架与门铰链成平行处设置。１１3.14.3骨架及壳外形尺寸允许差见表２。尺寸范围ｍｍ偏差值ｍｍ高深宽180－250±0.9±0.9±0.9251－315±1.0±1.0±1.0316－400±1.1±1.1±1.1401-500±1.2±1.2±1.2501-1000±1.5＋0－1.5＋0－1.51001-1500±2.0＋1.0－2.0＋0－2.01501-2000±2.5＋1.0－2.0＋0－2.52001-3000±3.0＋1.0－3.0＋0－3.0注：若图样上有要求时，应按图样为准。3.14各平面对角线之差的绝对值见表３尺寸范围ｍｍ偏差值ｍｍ500以下×500以下1.5500以下×500以上2.0500以上×500以上2.54、注意事项4.1在组件与部件焊接中，首先应检查零部件是否符合图纸要求，如不符合图纸要求，应停止施工。4.2批量生产的产品，首先必须自检认为合格后，方可继