阳城电厂电除尘电气部分检修规程

电除尘检修工艺规程（150MW机组）电除尘检修规程目录第一章电除尘器技术规范……………………………………………………………………第二章设备电气部分检修工艺1设备维护和小修………………………………………………………………………2设备大修和工艺要求…………………………………………………………………3常见故障的处理………………………………………………………………………第一章电除尘器技术规范1.参数、容量/能力（1）设备名称：双室五电场静电除尘器（2）型号：2FAA5×35M-2×80–1402--一套设备并列台数FAA–菲达型钢结构5--电场数35–电场有效长度（dm）M--同极间距400mm（H为300mm）80–小室有效宽度（dm）140–电场有效高度（dm）（3）数量：每台炉配1台静电除尘器，一期工程共2台。（4）烟气特性序号名称单位数值设计煤种校核煤种1除尘器入口处总烟气量（已考虑10%裕量，并考虑烟气温度10℃的裕量）m3/h803852.30802500.502除尘器入口标准干烟气量（已考虑10%裕量）Nm3/h5005254997763除尘器入口烟气温度℃127.3130.24除尘器入口过剩空气系数/1.231.235除尘器入口烟气最高工作温度℃2002006除尘器入口绝对压力Pa97229972297除尘器入口烟气露点温度℃42.943.18除尘器入口烟气含尘浓度(干烟气)g/Nm335.6145.099烟气湿分量kg/h35320.4735389.9410烟气含湿量g/kg58.1858.86（5）除尘器出口排放浓度：≤50mg/Nm3(干态)（6）除尘效率：≥99.86%（设计煤种）≥99.89%（校核煤种）（7）本体阻力：300Pa（8）本体漏风率：2%（9）除尘器入口断面烟气分布均匀性：σ≤0.2（10）电场数：五电场（11）每台除尘器进口数：2个(水平烟箱)出口数：2个(水平烟箱)（12）每台除尘器10个灰斗（五电场）。（13）电除尘器进、出口间总柱距：27m（14）年可用小时数：7800小时（15）厂家：浙江菲达环保科技股份有限公司2.配供的电气部分技术要求电除尘器的电气部分使用金华佳环产品。电除尘器电气部分由高压直流电源（包括其控制系统）和低压控制系统组成。高压控制柜1型号：GGAj02-0.8A/72KVGGAJ02可控硅控制油浸自冷硅整流高压用2交流输入电压：单相380V/50HZ±2％3输出电压：72KV4输出电流：0.8A5工作方式：连续6冷却方式：空气自然冷却7制造厂家：浙江佳环电子有限公司8整流变压器使用条件：环境温度：0℃---40℃相对湿度：＜90％海拔高度：＜1000m倾斜度：＜50无爆炸及易燃危险的场合无腐蚀性气体及导电尘埃的场所无剧烈振动9高压智能控制器型号：JH3000B四点式直流高压隔离开关型号：FT7G额定工作电压:72KV额定工作电流：3A环境温度：-40℃---50℃空气相对湿度：≤95％（30±2％）无爆炸及易燃危险的场合无腐蚀性气体及导电尘埃的场所无剧烈振动低压控制柜:型号:DDPK—2X5—S额定工作电压:380V额定工作电流：54A制造厂家:浙江佳环电子有限公司表1基本参数(除特别注明外，均为一台除尘器的数据)序号项目单位数值1除尘效率%≥99.86（设计煤种）≥99.89（校核煤种）2本体阻力Pa≤3003本体漏风率%≤24噪声dB(A)≤857有效断面积m22248长、高比1.259室数/电场数2/510通道数个2011单个电场的有效长度m3.512电场的总有效长度m17.513比集尘面积m2/m3/sec87.7814驱进速度cm/sec7.515烟气流速m/sec116烟气停留时间sec17.5617阳极系统阳极板型式及材质C/冷板同极间距mm400阳极板规格：高×宽×厚m×mm×mm14×480×1.5单个电场阳极板块数294阳极板总有效面积m219600振打方式/最小振打加速度/侧部机械/150振打装置的数量套10序号项目单位数值18阴极系统阴极线型式及材质芒刺线/冷板沿气流方向阴极线间距mm500阴极线总长度m18600振打方式/最小振打加速度/侧部机械/50振打装置的数量套1019壳体设计压力负压正压kPakPa-9.98+9.9820壳体材质Q235-A21每台除尘器灰斗数量个1022灰斗灰斗加热形式电加热灰斗料位计形式射频导纳23整流变压器数量台10整流变压器型式/重量/t油浸/1.8每台整流变压器的额定容量kVA82整流变压器适用的海拔高度和环境温度m/℃1800/-25～4524每台炉电气总负荷KVA100525每台炉总功耗kW672表2结构尺寸(大部件)/配置情况表序号结构/配置名称单位型号尺寸备注1F型/阴阳极框架组103.5m/8m/14m笼式2F型/进出口封头只44.5m/8m/12.5m锥形3F型/壳体套121.25m/16m/14m框架4F型/灰斗只104.25m/8.2m/6m锥形表3材质表/分项重量表序号部件名称材质及牌号单位数量尺寸重量1壳体Q235-A套1～5902钢支柱H型工字钢套1～803阴极线芒刺线套1～204阳极板冷轧板箱20～2005除尘器总重～890表4配套辅助设备汇总表序号名称型号和规格单位数量生产厂家备注1振打减速机XWED-0.37台20常州南方2电动葫芦CDI3-35台1南京起重3绝缘瓷套f3.1-3只40宣化电瓷4电瓷转轴f4.9.2根10宣化电瓷5绝缘子电加热器FT9G支50海盐电器6高压穿墙套管ZDT.7C只10宣化电瓷7高低料位计L2000C只20普林柯8灰斗电加热FT组10海盐电器第二章设备电气部分检修工艺第一节设备维护和小修1.电除尘维护项目：1．1经常对供电柜清扫，使其保持清洁。1．2每月检查一次变压器油位、吸潮剂。1．3每月检查一次振打电机及排灰电机二次线路。1．4每月全面检查一次设备运行状况。1．5准备易损件备品。2、小修项目及要求：2．1高压供电主回路的小修项目及要求。2．2硅整流变小修项目及要求。2．2．1清扫擦试外壳、瓷套管检查有无破损闪络现象。2．2．2检在各部密封，有无严密，过热、老化现象。2．2．3检查各部引出线头有无松动、过热痕迹。2．2．4更换硅胶。2．2．5检查油位是否需要补加油，油位应在油箱2／3处。2．2．6检查，测量变压器绝缘电阻(2．3隔离刀闸的小修项目及要求。2．3．1擦试各瓷瓶，检查瓷件表面有无掉釉，破损及裂纹，闪络痕迹，绝缘子的铁管粘合部分应牢固。2．3．2用棉纱擦净刀片触头上油污。检查接触表面应清洁无机构损伤，无氧化膜及过热痕迹，无扭曲变形现象。2．3．3各接线应清洁牢靠。无过热现象。2．4阻尼电阻应完好无断裂。2．5高压控柜清扫，检查，各部接线牢固。2．6低压配电小修及要求。2．6．1清扫各配电箱，控制柜及开关箱。2．6．2各开关能可靠的断开吸合。2．6．3各接触器能可靠的断开吸合。2．6．4二次线路无断线，短路现象。2．6．5PLC仪表柜振打程序符合要求。2．6．6加热部分能可靠的加热控制。2．6．7清扫加热器各部积灰，检查瓷套管是否损坏，瓷套管的粘合密封，擦试套管各部积灰。第二节设备大修和工艺要求1．大修前的准备：1．1做好材料、工具准备。1．2做好组织措施，合理安排工作人员。1．3做好安全技术措施。1．3．1电场内部、烟气通道、高压供电系统严禁单人工作。1．3．2电场内部除按要求办理工作票外，还应对阴极大框架完好接地。1．4做好备品、备件的更换准备工作。2．高压供电系统大修项目及工艺要求：2．1高压、供电二次回路的大修。2．1．1刀闸、开关触点的清理检查。2．1．1．1送电刀闸、刀闸口清洁接触良好，分合可靠。2．1．1．2空气开关主触接点清洁无过热现象，并能可靠的闭合断开。2．1．1．3各空气开关线圈无过热、短路，绝缘损坏现象。2．1．2各部保险螺口清洁，接触良好。2．1．3各部接线良好，无焦头、断头、绝缘老化损坏现象，用万用表或通灯测量各回路。2．1．4各部元件检查。2．1．4．1可控硅断开其接线，用万用表正表棒接阴极，负表棒接阳极，当控制栅不加触发时，电阻很大，加触发脉冲后，电阻值很小，表示该管好。2．1．4．2阻容吸收回路检查用1000V摇表测定对地值大于250MΩ，充放电正常，无短路，开路现象。2．1．4.3电流互感器测定用500V摇表，两组绕组对地及绕组之间绝缘大于0．5MΩ，测定直流电阻无开路现象。2．1．4．4各指示灯配齐。2．3假负载试验。．断开控制柜下部出线，接假负载(2只220V、200W灯泡)条件在控制箱检修完毕后及主回路各部元件完毕正常后，进行本试验。2．3．1启动，停止跳闸试验。a．本地——摇控在“本地”位置。b．按动控制器上“复位”按钮。c．合上空气开关QF，QF电源接通、指示灯亮且指示正确。d．按“起动”按钮。e．人为按“停止”按钮，QF应断开。2．3．2可控硅导通状况实验，控制箱开关“本地位置”，参数调节旋钮在左位。2．3．2．1合闸，启动灯泡无变化。2．3．2．2调动“参数调节”旋钮，灯泡由暗变亮，一次电压由0到380V，再将“参数调节”旋至最低位，灯炮由亮变暗，直至熄灭，一次电压变零，反复几次灯泡阴暗变化均匀，无突跳现象。2．4整流变压器的大修。2．4．1检修周期。2．4．1．1小修：只在整流变压器外部进行检查和检修处理的工作叫小修。2．4．1．1.1随主机小修，大修中进行。2．4．1．1.2经长途运输或停用一年以上变压器使用前进行小修和试验，如发现异常进行吊芯检查转入大修。2．4．1．2大修：吊出芯子进行处理工作叫大修。2．4．1．2．1十年以内一般不进行大修。2．4．1．2．2运行中发现异常外部无法解决时进行大修。2．4．1．2．3小修中发现异常的变压器进行大修。2．4．2大修项目及要求。2．4．2．1拆除所有连线并将初级引线可靠接地。2．4．2．2联系油化人员做出油处理。2．4．2．3电气试验。2．4．2．4吊芯检查，更换部件。2．4．2．5装配。2．4．2．5．1各部件装配正确，紧固无损伤。2．4．2．5．2密封垫质量良好，耐油，化学性能稳定，压紧后应一般压缩厚度l/3左右，各接合面螺丝紧固均匀适当，防止上盖变形渗漏油。2．4．2．5．3整流变压器装配后加油至油枕一半高度，作静油压试验，不渗漏。2．4．2．5．4需要更换损件或绝缘部件时，必须采用试验合格的材料及部件。2．4．2．6整流变压器吊芯检查。2．4．2．6．1吊芯基本要求：周围空气温度不宜低于O℃，变压器器身温度不宜低于周围空气温度，若低时应将变压器加热，便其器身温度高于周围温度10℃。2．4．2．6．2器身显露在空气中的时间从开始放油至封闭注油止。2．5．2．6．3吊芯场地清洁。2．5．2．6．4起吊工具予先检查，满足荷重要求，起吊夹角不大于60℃。2．5．2．6．5注意事项。2．5．2．6．5．1注意防火，现场不许有明火，并有足够灭火器材。2．5．2．6．5．2做好现场记录。2．5．2．6．5．3吊芯与检查。吊芯前先放油，放完油后，打开手孔盖，卸下负高压接线。对角拆四角螺丝，起吊时用两根圆钢对象插入螺孔，起稳定导向作用，起吊全过程中四周有专人监护，严禁碰撞受伤。芯吊后放在指定的干净枕木上，清除变压器底部油垢、沉渣。2．5．2．6．6检查项目及要求：2．5．2．6．6．1所有螺栓应紧固并有防松措施。2．5．2．6．6．2铁芯无变形，表面漆层完好，铁轭与夹件之间绝缘层应完好。2．5．2．6．6．3打开夹件与铁轭接片及接地片后，铁轭螺杆与铁芯、螺杆的夹件间的绝缘应良好，铁芯无多点接地现象。(应只有一点接地)2．5．2．6．6．4各组线圈绝缘层应完好，无变位破损现象。2．5．2．6．6．5线圈压钉应紧固，止回螺母应拧紧，防止螺帽和底套松动掉下。2．5．2．6．6．6绝缘围屏应绑扎牢固，如打开围屏应详细检查统包绝缘的加强段部分无过热、油道堵塞现象，围屏上无放电痕迹。2．5．2．6．6．7引出线绝缘包扎紧固，无破损拧弯现