黄磷生产制备方法大全

黄磷生产制备方法大全电炉法生产黄磷尾气的利用方法及装置本发明涉及一种直接以电炉法生产黄磷时所产生的废气（尾气）为燃料，燃烧工业锅炉的废气（尾气）利用方法及使用该方法过程中采用的装置，属黄磷尾气再生利用领域。本发明通过收取磷炉尾气总水封槽排出的低压尾气，经水封净化器净化后，再通过压缩机加一定压力后，经气水分离器、自力式调压器、安全水封器、阻火器后，在尾气燃烧器中与锅炉鼓风管鼓入的空气混合喷出燃烧锅炉。本发明方法和装置具有安全可靠，节约能源，减少环境污染等优点，是一种安全可靠的废气利用技术。一种从磷泥中回收黄磷的工艺一种从磷泥中回收黄磷的工艺，涉及非金属元素中的黄磷。目的是提供一种经过改进的、采用真空抽滤方法从磷泥中回收黄磷的工艺。本发明工艺是由磷泥锅、黄磷锅、缓冲罐、真空泵等设备组成的，磷泥锅内安装有若干根用作过滤介质的微孔管，磷泥中的黄磷在磷泥锅中被加热后在真空下经微孔管过滤出来，聚集在黄磷锅中从而得以分离回收。本工艺流程简单，设备少、投资小、成本低，操作容易，可用于新建的黄磷装置或用于原有装置的技改。浸提法磷泥回收黄磷的方法本发明是一种以复合浸提剂、助滤剂，治理磷泥污染并从中回收优质高纯黄磷产品的方法。该方法磷回收率≥９９．５％，产品杂质含量≤０．０００１％，全过程无污染，也无二次污染源产生；并具有生产周期短、效率高、投资省、产出大、费用低，环境效益、社会效益、经济效益显著的特点。本发明适用于黄磷生产厂处理磷泥污染源并回收其中的黄磷及精制、净化黄磷产品使用。高纯度蛋黄磷脂的精制工艺本发明涉及高纯度蛋黄磷脂的制备方法。该法是以蛋黄粉为原料，置于萃取器中，向萃取器中通入超临界的二氧化碳。在超临界条件下除去甘油三酯和胆固醇。向盛有除去了甘油三酯和胆固醇的蛋黄粉的萃取器中，通入含有乙醇的超临界二氧化碳，在超临界条件下分离出蛋黄磷脂。本法设备简化，易于操作，产品纯度及回收率高。产品中不含有胆固醇。本法可生产出三种产品使蛋黄粉得以综合利用。电热法黄磷生产中附产泥磷制精磷的工艺方法本发明公开了一种电热法黄磷生产中附产泥磷制精磷的工艺方法。包括①泥磷存贮单元；②泥磷连续及循环过滤单元；③滤液（精磷）存贮单元；④滤渣存贮单元。精磷含磷量为９９．５０～９９．９８％；滤渣含磷量小于１５．０％。本发明安全无污染，对泥磷适应范围广，处理能力大，成本低，具有良好的开发应用价值。干馏法液态排渣生产低砷黄磷的工艺及设备本发明是一种干馏法液态排渣生产低砷黄磷的工艺及设备，它是对９７１０７６６７．７号专利申请的改进及完善，其改磨粉制球烘干入炉为破碎粉料配合入炉，不再用预处理剂稀磷酸，改强力横向推渣（固态）为炉底液态排渣，与原技术方案相比较，改磨粉制球烘干入炉为破碎粉料配合放炉，减少了动力消耗，不再用预处理剂稀磷酸，吨磷成本降低了４００元以上，改强力横向推渣（固态）为炉底液态排渣，可减少吨磷入炉总料量三吨以上，提高了干馏室的生产能力，减少了渣中残炭的回收费用，可增加回收磷铁的收入，改为粉料入炉，液态排渣，制磷还原剂煤炭不再局限于优质烟煤，拓宽了资源的利用范围，简化了工艺流程和设备，减少了固定资产投资，吨磷投资可节约人民币１０００元以上，综上，经测算，生产成本可降低１０％，工厂利润可增加２０％，其效果十分显著。中温真空法处理泥磷提取黄磷中温真空法处理泥磷提取黄磷，一种化工冶金提取方法。含单质磷为３０—９０％的泥磷，采用常温真空干燥至含水为５％以下，进行中温真空提取。磷以蒸汽的形式被升华而与残渣分离，进入湿式和干式两段冷却回收，黄磷分别以液态和固态产出，在原料入干燥前加入钙盐作为添加剂，并搅拌均匀。该法设备简单，流程短，能耗低，磷的回收率高，不会造成环境污染。黄磷脱油除砷的方法本发明涉及一种黄磷脱油、除砷的工艺方法。该方法公开了黄磷中离子砷的络合、螯合方法，络合砷、螯合砷、胶油类杂质的萃取、分离；黄磷中化合砷的去除以及操作方法、控制参数。该方法具有投资少、产量大、除砷脱油率高、生产安全、控制可靠、能耗少、生产费用低、经济效益显著的特点；实施使用该方法，除砷率可达９０％、脱油率可达９５％，产品磷含量可达９９．９８％、元素磷损失率小于３％；适宜黄磷生产企业调整产品结构，生产低砷、低胶油、高纯黄磷产品的实施使用。用冷捣糊制作黄磷炉的筑炉工艺及黄磷炉本发明是一种用冷捣糊制作黄磷炉的筑炉工艺及黄磷炉，是在黄磷炉的炉底、炉壁用冷捣糊铺筑，与现有技术相比，本发明提供的工艺既可保证筑炉质量，又不需增加大量的筑炉费用，同时、筑炉工艺简单、炉的造价低廉、不会发生磷铁渗漏现象，有比较高的经济效益，由于冷捣糊在筑炉时不需过高的温度加热即可施工，因而沥青烟气大大降低，改善了筑炉工人的劳动条件，从而保证了筑炉的工作质量，为延长炉龄提供了有力的保证，同时冷捣糊是不定型材料，用该工艺技术可适应新建炉筑炉、旧炉大修及局部修补。一种含砷黄磷的脱砷方法及分级处理的方法本发明涉及一种含砷黄磷的脱砷方法及分级处理方法。它将溶解的含砷黄磷进行冷却结晶，再过滤，洗涤结晶体，得到含砷量低的脱砷黄磷；对于过滤后得到的滤液及洗涤结晶体后得到的洗液，可以分别经过蒸馏分离，得到可以再次使用的溶剂和洗涤剂以及含砷量高的余量黄磷。采用本发明脱砷，一次结晶，洗涤可达到４０％的脱砷率，经多次（２—１０次）结晶，过滤，洗涤过程，可以得到高纯度的黄磷，耗能很低，操作安全，分离周期短；采用本发明分级处理，产品收率高，黄磷无损失，无污染排放，产品质量好，运行费用低。低砷黄磷的制造方法本发明涉及一种低砷黄磷的制造方法，属化工领域。该方法在浓度为５—１５％的稀硝酸溶液中加入工业粗黄磷和０．１—５．０％的含卤素元素化合物添加剂，加热温度至５５—６５度，在２００—６００转／分的速度下搅拌，反应１—３小时，冷却后再分离出磷。该方法具有磷回收率高，脱砷率高、工艺流程简单、反应时间短、反应过程危险性小等优点。一种黄磷除砷的方法一种黄磷除砷的方法。本发明属于黄磷生产技术领域，特别是化学法氧化除砷的方法。本技术在传统方法基础上，即将黄磷加热熔化，加入氧化剂，搅拌反应，进行氧化脱砷，分离溶液，用蒸馏水洗涤黄磷，反应时还加有氧化增强剂，筛选出的氧化增强剂有相转移催化剂、五氧化二钒、铁盐、硝酸铵。本法可在磷的高回收率基础上，脱砷效果好，有较好的安全性和经济性。黄磷生产中原料煅烧入炉的方法及其装置黄磷生产中原料煅烧入炉的方法及其装置。涉及黄磷生产中原料的处理方法。主要是在原料贮仓内设有黄磷尾气燃烧器，经充分煅烧的原料连续沿着下料管进入电炉。本发明利用黄磷生产过程中产生的尾气对原料进行煅烧，提高了入炉原料的显热，节约能源和物耗。黄磷燃烧热能回收与利用装置及其热法磷酸生产系统本发明属于热能的回收与利用技术领域，为一种黄磷燃烧热能回收与利用装置及其热法磷酸生产系统，由一汽包和具有热能回收功能的燃烧塔组成；该燃烧塔包括：由多根上升管与连于各管之间的强化换热翅片构成一个具有中空腔的环形膜式换热器；上联箱、下联箱；由上封头、下封头及膜式换热器外侧的保温层组成的一封闭外壳；与中空腔连通的五氧化二磷气体出口管及喷磷枪接口管；两根以上的下降管，两根以上的水蒸汽导汽管；具有节约煤资源与水资源，节约能源，降低生产成本，经济效率明显的特点，而且由于减少了对环境的热污染，还具有良好的社会效益。在热法磷酸的工业化生产中具有广阔的应用前景。利用黄磷废渣制作建筑材料的方法本发明涉及标砖和灰沙的制作方法，特别是一种利用黄磷废渣制作建筑材料的方法，将黄磷废渣粉碎成20％粉状，按比例：磷渣5∶水泥0.5∶石灰0.2∶烟灰粉0.2配料，加水搅拌，机压成标砖；按比例：磷渣7∶水泥0.3∶石灰0.4∶粘土0.85配料，搅拌成灰沙，本发明制作的建筑材料受压强度高，保温、隔热好，制造成本低，能将废物利用，保护环境，适用于标砖、灰沙和多孔空芯砖等的制作。从黄磷尾气中脱除磷、磷化物、硫化物的方法本发明涉及气体分离的方法，特别是黄磷尾气的净化方法。本方法经碱洗工序脱除酸性组份，预处理工序用碳质吸附剂脱除磷，变压变温吸附工序用吸附剂吸附脱除磷化物和硫化物获得净化气，吸附剂的再生通过逆向放压、加热冲洗、冷吹、充压步骤再生实现，再生废气经后碱洗工序脱除酸性组份后排空。流程简单，操作方便，净化气中磷及其它化合物含量＜1ppm，硫化合物含量＜1ppm。适用于黄磷尾气和其它含磷、磷化氢、硫化氢、硫氧碳的混合气的净化处理。从黄磷尾气中脱除磷、磷化物、硫化物并回收磷的方法本发明涉及气体分离的方法，特别是黄磷尾气的净化并回收磷的方法。本方法经碱洗工序脱除酸组份，低温水洗工序用工水洗涤回收磷，变压变温吸附工序用吸附剂吸附脱除磷化物和硫化物获得净化气，吸附剂的再生通过逆向放压、加热冲洗、冷吹、充压步骤来实现，再生废气经后碱洗工序脱除酸性组份后排空。流程简单，操作方便，净化气中磷及其化合物含量＜1ppm。硫化合物含量＜1ppm。适用于黄磷尾气和其它含磷、磷化氢、硫化氢、硫氧碳的混合气的净化处理。黄磷渣轻质建筑材料本发明是黄磷渣轻质建筑材料。是利用工业废渣黄磷渣生产的两种轻质保温建筑材料：一种是膨胀黄磷渣。以高温悬浮骤热膨胀而成的蜂窝泡沫体。一种是黄磷渣泡沫玻璃，与黄磷渣加发泡剂或黄磷渣加粘土高温熔融而成。上述材料吃渣量大，生产工艺简单，质量好，成本低，具有强度好，隔热保温，吸音的特性，在建筑，化工领域有广泛用途。利用黄磷电炉富集贵重金属的方法一种利用黄磷电炉富集贵重金属的方法，该方法是用黄磷炉将符合以下配比：磷矿石45％～65％、硅石10％～20％、白煤或焦炭15％～30％、含贵重金属的原料2％～30％的物料进行电炉焙烧，收集排出的金属磷化物，得到富含贵重金属的磷铁，粉粹至100目；加入碳酸钠或氢氧化钠，高温焙烧，磷铁中的磷转化成磷酸三钠，金属铁以及贵重金属生成金属氧化物；再加入清水浸提混合产物，离心分离，提取磷酸三钠，再经过滤、蒸发、结晶等工序得到磷酸三钠产品；经离心分离得到的金属氧化物用无机酸酸化溶解，用溶剂萃取法分离各种贵重金属。本发明利用黄磷电炉富集贵重金属，可实现黄磷与贵重金属联产，把金属和贵重金属富集下来，富集回收率高达70％～92％。用离心分离法从磷泥中回收黄磷的方法一种用离心分离法从磷泥中回收黄磷的方法，将磷泥打入磷泥锅中水封搅拌均匀，温度控制在70℃-80℃，保温1小时-2小时，然后通过管道将其打入带滤布的离心机中，控制离心机的分离因素为900-1000，使黄磷在熔融状态下通过离心的方法将其分离出来，冷却凝固后得到黄磷产品。采用本发明的方法，磷泥中黄磷回收率在99％以上，回收的黄磷含量在99.99％以上，产品纯度高，符合国标工业级要求。本发明还具有设备简单、投资小、见效快、工艺简单、利于工业化、无污染、废水可循环使用，余渣用于生产磷肥等特点。用化学药剂法由磷泥中制取低砷黄磷的方法一种用化学药剂法由磷泥中制取低砷黄磷的方法，将浓度为10％-20％的硝酸和磷泥按重量比4∶1投入反应釜混合后，加热，温度至60℃-65℃保温1小时，冷却至室温，搅拌2小时，再加热至60℃-65℃，静止保温1小时，过滤、冷却，滤液为液态黄磷产品，滤渣作无害垃圾处理，废水返回反应釜循环使用4次后，排入中和罐用碳铵中和做成肥料。本发明由于在磷泥中加入稀硝酸，因磷泥分散性很好，所以磷泥中砷与硝酸得到充分反应成为离子态而进入溶液中，黄磷呈液态过滤出来，制取的低砷黄磷产品含量达99.99％，砷含量小于15ppm，磷泥中黄磷回收率在99％以上。本发明具有工艺简单、无污染，产生的废渣磷含量小于0.2％，置于空气中不冒烟，废水可循环使用等特点。磷矿石熔融生产黄磷的方法本发明公开了磷矿石熔融生产黄磷的方法，其特征在于先将磷矿石、硅石按比例混合加入反应炉中，该混合物料经启动加热器加热熔融，熔融液淹没多通道碳氧燃烧器的喷头后，再直接将磷矿石粉、硅石粉、碳、氧气按比例用多通道碳氧燃烧器以50～500米/秒速度喷入熔融体内，维持碳过量，调节加热器供热量，将熔融物料温度控制在1300℃以上，使熔融物料发生还原反应产生P4蒸气与CO混合气体，该混合气经冷却分离