风轮来料检验规范

风轮来料检验规范制订日期2003年08月23日修订日期2018年3月27日实施日期2018年3月27日批准总经理审核制定工程部生产管理部PE部QA部开发技术部IQC检查部TQM部管理小组风轮来料检验规范更改记录 发行日期版次更改内容2003/08/232006/04/172007/05/142009/04/102018/3/2712356初版发行根据公司组织架构图1）取消QM推进部，新设制品保证部和部材保证部（原制品保证课变更为制品保证部，原部材保证课变更为部材保证部）。2）追加品质技术推进室和特化物对应推进室。1.公司组织结构图变更，取消报关物流部，报关课与物流课纳入生产管理部。2.根据公司组织结构图，品质技术推进室变更为制造企画室。1.根据公司组织图，对文中的部门进行了修订。文中的部门长变更为部长、责任者变更为管理职；2.根据实际的业务内容，对2.新产品生产、出货前实施项目进行了修订。(P4) 风轮来料检验规范目 录 项目、标题页次更改记录.....................................................................2目录.......................................................................31.总则.......................................................................41.1适用范围.................................................................41.2起草、更改、作废.........................................................41.3目的.....................................................................41.4权责.....................................................................41.5.定义....................................................................42.作业内容..................................................................53．相关文件..................................................................84.相关表单...................................................................85.流程图.....................................................................9总页数：9页风轮来料检验规范1范围本标准作为环境电器事业部清新机公司风轮进货检验的依据，规定了本事业部清新机公司产品使用贯流风轮、离心风轮的来料检验内容、方法、检验规则、交货条件。本标准适用于清新机公司所有使用塑胶贯流风轮、离心风轮。（以下简称风轮）本标准不适用于清新机公司所有使用金属材料制作的风轮类产品。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GBT191包装储运图示标志GB/T2423.17-93电工电子产品环境实验第2部分试验Ka:盐雾QMH-J73.001有害物质控制技术标准QMHK-J22.002风轮通用技术要求FQEP8.2.02抽样标准3定义相关定义参见QMHK-J22.002《风轮通用技术要求》。4检验内容表1风轮检验项目检验项目属性序号检验项目重要度分类检验方法技术要求代号类别1铭牌标志1产品标志C目测风轮应有生产厂代号（符合有关规定的、有效的编号）、规格型号、模具编号及检验合格等标志。2包装标志C目测包装箱上应有产品名称、规格型号、生产日期、制造厂商等标志，且具有GB191中规定的标识。3批次码C目测符合QMHK-J22.002《风轮通用技术要求》的中批次码的要求2包装质量4包装质量C目测应用纸箱或者胶箱包装，应采取防串动磨损、防震、防压等措施。3外观质量5表面质量C目测表面应光滑平整、色泽均匀、叶片规整，不得有明显气泡、凹凸不平、收缩变形、断裂和机械损伤等缺陷。6平衡片质量C目测应平整光洁，无卷曲飞边，表面无生锈、油漆脱落等现象。78平衡片装配质量C目测塞尺应装配平整，粘接牢固，不得有松动现象，平衡片安装后不允许超出风轮最大外径。单件平衡片数量不超过3片（贯流风轮单面不超过3片）；平衡片与叶片间隙不大于0.5mm。8端轴质量C目测端轴表面不应有伤痕、锈、污垢等现象。9外观颜色C目测颜色应与色板一致。4结构尺寸10结构尺寸B卡尺应符合设计图样要求。5材料质量11材料韧性B手检风轮的叶片及边框用手弯曲时，不应产生明显的易脆断、裂等现象。12橡胶轴套质量B简易工装用工装插入轴孔并全周倾斜30°时，防振胶无脱离现象；无断裂、膨胀（气泡）、毛刺、表面龟裂现象。13橡胶硬度B硬度计应符合设计图纸要求。6性能要求14动平衡量B动平衡测试仪将贯流风轮装夹在动平衡试验机上进行平衡试验，在最高工作转速时，其动平衡量单面控制在0.20g以内；对于离心风轮，在外径≤250mm，剩余不平衡≤0.25g，外径＞250mm，剩余不平衡≤0.3g。平衡试验时，平衡片总配重量应≤3g。15径向跳动量B百分表贯流风轮：最大径向跳动量不大于0.5mm。离心风轮：在外径≤250mm，径向跳动量不大于0.8；外径＞250mm，径向跳动量不大于1.0mm。16轴向跳动量B百分表让贯流风轮、离心风轮绕基准轴作无轴向移动的回转时，测量风轮最大外径处其端面轴向跳动量贯流风轮：的轴向跳动量应不大于0.4mm。离心风轮：在外径≤250mm，轴向跳动量不大于1.0mm；外径＞250mm，轴向跳动量不大于1.2mm。17端轴跳动量B百分表让贯流风轮绕基准轴作无轴向移动的回转时，测量其端轴跳动量应不大于0.1mm。18水平或垂直跌落B简易工作台满足QMHK-J22.002《风轮通用技术要求》的中跌落试验的要求。19模拟装机跌落B目测将风轮装在相配套的机器上，按照机器的成品跌落要求，进行跌落试验；拆机检查风轮，应无裂纹、破损和变形等现象。20重量C电子称风轮放于电子称上称重，每次称重的重量与图纸中标注的重量误差应在±3.0%以内；如图纸中无重量数据，则与封样件进行比较，重量误差也须在±3.0%以内。21异声C耳测风轮以正常转速在试验台上连续运行时，应无啸叫声及其它异常声音。22老化实验B老化室将风轮垂直吊挂在75℃的老化箱中48h，然后在室温放置8h。试验后贯流风轮的动平衡小于0.65g，跳动量小于规定值加0.2mm；离心风轮动平衡、跳动量均小于为规定值加0.5g或0.5mm。且外观无明显变形和损伤。将防振胶放在100℃老化箱中96h，然后静置至室温，测其硬度，与老化前比较硬度的变化在5°以下。23高速运试验B试验台满足QMHK-J22.002《风轮通用技术要求》高速运转试验的要求。24风量B风洞安装在符合参数要求的整机上进行风量测试，风量应大于额定值的95%。25耐热B球压机非金属部件经75℃，1h球压试验后，压痕直径≤2.0mm。7阻燃要求26阻燃测试A安规检测有阻燃要求的风轮风叶，按ANSI/UL94中要求进行试验，阻燃级应达94HB。并符合图纸要求。8环保要求27环保测试A检测仪需满足QMH-J73.001的要求。9特殊要求28气味B鼻嗅在正常的无嗅无味的环境下，合格的风轮在开箱或装机后，都不应嗅到有刺激性的异常气味。注：1)平衡片应使用不锈钢材料(推荐1Cr18Ni9Ti)，日常进货检验时，可用手拉/拔平衡片，以检测粘接是否牢固。有争议时，用49N的力（5kg）拉平衡片检测粘接是否牢固。2)轮上的金属部件如不锈钢平衡片及金属轴套应满足以下要求：按GB/T2423.17规定进行5%盐雾试验，试验时间为24小时，表面不应存在明显可见的红色腐蚀性锈迹。5检验规则5.1进货检验进货检验项目包括表4中1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、20、21、27、28项，除27项环保测试外，各检验项目的抽样方法按《FQEP8.2.02抽样标准》相关要求执行。5.2型式检验型式检验项目包括表4中的所有项目。5.2.1在发生下列情况之一时，必须进行型式试验。1)新产品确认时。2)间隔一年以上使用时。3)连续供货每年进行一次以上。4)产品的设计、工艺、材料有重大变动时。5)进货检验结果与上次型式检验有较大差异时。6)主管部门认为有必要时。6运输贮存风轮类产品在运输贮存中，堆放高度要适宜，严禁重压。防止雨雪侵袭及严重腐蚀性气体侵蚀。7交货条件7.1每批货应符合订货合同要求的型号规格、物料编码、每箱数量、生产日期、检验日期、供应商名称等。7.2每批货应附供方技术监督部门检验合格证明。7.3其包装应符合我司的相关要求。