PE管施工

亚大CHINAUST第五章PE管道的施工亚大CHINAUST第五章PE管道的施工1.施工前的准备1.1技术准备符合要求的有效施工图建设、设计、施工单位现场图纸会审，掌握设计意图核对材料、设备清单，编排施工计划、进度亚大CHINAUST第五章PE管道的施工1.2机具1.2.1电熔焊机是用来实施对电熔管件内预埋的电热丝通电加热熔接的专用设备。☆半自动电熔焊机；型号：PFS－225，随着发展已经淘汰。☆全自动电熔焊机；型号：PFSA300、PFSA400、MSA300、MSA350亚大CHINAUST第五章PE管道的施工1.2.2热熔对接焊机是用来实施对对接件端面进行加热焊接的专用设备。☆普通热熔对接焊机型号：PBF160A焊接40－160口径型号：PBF250焊接90－250口径型号：PSO825焊接90－315口径型号：GFCNC500焊接250－500口径型号：GFCNC630焊接315－630口径☆全自动热熔对接焊机型号：GF160CNC焊接63－160口径型号：GF315CNC焊接90－315口径亚大CHINAUST第五章PE管道的施工1.2.3刮刀是用来去除管材、管件表面氧化皮的工具。☆平板刮刀：任何口径☆爬壁刮刀：90－315口径☆旋转刮刀：20－110口径1.2.4固定卡具是电熔焊用来固定管材保证焊接质量的工具。1.2.5夹扁断气工具是用来带气施工和抢修时用的断气工具。型号：SQT63范围20－63口径型号：SQT180范围63－180口径爬壁刮刀旋转刮刀夹扁断气工具亚大CHINAUST第五章PE管道的施工1.2.6鞍型三通钻孔工具是电熔马鞍焊接完成后开孔的专用工具。分两种63以下和63以上。1.2.7切刀是用来切断管材的专用工具。☆旋转切刀；型号：PCS07532－75口径。型号：PCS16063－160口径。☆电动圆盘锯：俗名无齿锯，特别是大口径管子的的切割。旋转切刀电动圆盘锯鞍型三通钻孔工具亚大CHINAUST第五章PE管道的施工1.2.8焊口翻边去除刀是用来去除对接焊翻边的专用工具。☆外焊口翻边去除刀型号：110－160口径。型号：140－250口径。型号：180－315口径。型号：280－450口径。☆内焊口翻边去除刀1.2.9其它☆玻璃铅笔☆钢板尺亚大CHINAUST第五章PE管道的施工1.4管材、管件的采购需对生产厂家进行实地考察评审。注意：1).生产厂家的规模。2).生产能力。3).服务（前、中、后）。4).质量保证体系是否通过认证及运行是否有效。5).所用原材料是否定级。6).测试设备是否齐全。7).是否已授权，使用安全注册标记《AZ》；该标记是经过“国家质量监督检验检疫总局”对生产单位所生产的PE管材、管件进行严格评审合格后，颁发的《压力管道元件制造单位安全注册证书》。亚大CHINAUST第五章PE管道的施工2.管道的连接目前聚乙烯管道的连接方法共有七种：热熔对接连接（对接焊）电热熔连接（电熔焊）热熔承插连接（承插焊）：焊接质量受人为因素影响大法兰连接螺纹连接：导致管壁减弱、应力集中、无高于PE本身的粘接剂许多国家不推荐，故没推广。旋压轮连接：接口拔脱力低，管件成本高。热风焊连接：需压缩空气和热风焊枪，需打坡口，操作空间大。亚大CHINAUST第五章PE管道的施工我国吸收了国外的成熟经验，采用了三种连接方式：聚乙烯管道连接热熔连接(对接焊)电熔连接钢塑接头连接塑料端钢端电熔焊连接热熔对接焊连接活套法兰连接螺纹连接钢管焊接亚大CHINAUST2.1对接焊亚大CHINAUST12焊接原理加热需焊接管材（管件）的两端面，使其达到熔化温度，迅速贴合，在一定的压力下冷却，达到熔接目的。亚大CHINAUST13焊接范围聚乙烯（PE）燃气、给水管网施工同牌号、同材质的管材与管材、管材与管件之间、管件与管件之间的连接。焊接口径：40、50、63、90、110、160、200、250、315、355、400、450、500、560、630燃气：标准尺寸比为SDR11和SDR17.6系列给水：标准尺寸比为SDR11、SDR13.6、SDR17、SDR21、SDR26、SDR33。亚大CHINAUST14焊接特点焊口安全可靠焊口强度大于管材本体强度操作规范管网运行无泄漏，免维修施工速度比钢管焊接快，比电熔焊慢劳动强度低、操作便捷施工费用低，尤其是大、中口径管网亚大CHINAUST15认识各部件—泵站焊机机架运动的动力源；液压原理的控制系统，为机架提供所需的动力，并控制机架运动包括计时报警系统，将设定焊接时间的参数，并以声音报警方式提醒。亚大CHINAUST16泵站构造接头防尘帽调压旋钮压力表油路快插接头吸热计时器吸热计时按钮冷却计时器冷却计时按钮机架换向手柄泵站开关电源指示灯电动机油缸及液压泵使用说明电源线亚大CHINAUST17认识各部件—机架用装有快插接头的油管与泵站连接作用：夹持管材（或管件）、使其作直线往复运动；夹具具有良好的同轴度。铣削和加热焊接端面时的定位；校正椭圆的管材功能；亚大CHINAUST18机架构造油路快插接头机架动油缸导轨浮动悬挂夹具夹具固定手柄下夹具上夹具夹具变距板固定螺母机架提手亚大CHINAUST19认识各部件—热板作用：热元件，为需焊接的端面提供恒温熔化的温度。具有精确的温度控制功能，特殊的镀膜涂层使管口端面与热板不粘连亚大CHINAUST20热板构造电源线温度控制葙电源、恒温指示手柄保险散热缝连接体加热板聚四氟乙烯涂层亚大CHINAUST21认识各部件—铣刀1.作用：用来将焊接端面铣削平整、并洁净。2.动力：它由大扭矩的手枪式钻的电机提供动力，通过减速机构，降低速度并改变运动方向，输出动力带动刀盘旋转。3.保护：它有两个串联的保护开关，只有放入机架才会转动，能避免提拎时误按按钮造成不必要的意外。亚大CHINAUST22铣刀构造电源线铣刀刀盘刀片保护微动开关安全锁安全锁旋钮电钻电动机电钻开关电钻开关锁电钻手柄减速葙亚大CHINAUST23认识各部件—其它1.油管：带有自密封的快插接头，用于将泵站提供的液压动力传递给机架2.提篮：用来盛放热板和铣刀3.夹具：共5种规格，每种规格8片。当焊接不同规格的管材时，需要更换不同规格的夹具铣刀、热板架高压油管亚大CHINAUST24焊接流程焊接准备装夹管材铣削端面测拖动压力平整端面吸热切换对接冷却拆卸亚大CHINAUST25焊接准备/工艺-图5.1焊接工艺三个重要参数：温度、压力、时间；PE熔接过程中压力、时间的关系。图5.1焊接工艺曲线P0P2（接缝）P1（焊接）加热段切换段对接段凸起高度吸热取板调压冷却总焊接时间压力时间（拖动）亚大CHINAUST26对接焊切换段－重点打开机架时间取出热板时间压力时间表中规定时间最好10s小于之和切换段切换段对接焊的重点！调整压力时间对接完成计时冷却亚大CHINAUST27焊接步骤-1焊接准备1.检查清洁热板；聚四氟乙烯（PTEF）涂层损坏需更换。2.清洁油路接头后接通油路。3.检查电源、电压、接地后接通电路；空转排气。4.热板升温，红灯亮后预热10分钟。5.安装与管材规格相符的卡具。6.按需要截好待焊管材长度，要求端面平整并与管材轴线垂直。亚大CHINAUST28焊接步骤-2装夹焊件1.打开机架，按要求设置吸热时间和冷却时间。2.打开夹具，将焊接件安装到机架中装夹。3.调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠、支架将管垫平减小摩擦力。4.同时清洁管材/管件的内外表面。亚大CHINAUST29焊接步骤-3铣削焊接面1.放置铣刀锁上铣刀安全锁。2.启动铣刀，按下手枪钻开关并锁死，闭合机架，调整压力，形成连续屑后，宽度等于壁厚，适当降压。3.打开机架，关闭铣刀，打开铣刀安全锁，取出铣刀。4.清屑，清理铣屑时不允许用手摸焊接面。注意：该过程必须先适当降压，再打开机架，后停铣刀，防止焊接端面出现台阶；亚大CHINAUST30焊接步骤-4测拖动压力1.闭合机架，均匀缓慢的加压，机架开始运动时，记录压力值为拖动压力（P0）。2.检查。(1)检查焊接端面间隙0.3mm。(3)检查焊接件的错边管壁厚10％。(3)检查管材/管件是否夹紧；加压到焊接压力（P1），如果未夹紧应调整管材/管件位置，需重复步骤-3的过程。3.合格后，降压力，打开机架。亚大CHINAUST31焊接步骤-5端面平整吸热1.放置清洁的热板，闭合机架，迅速调整压力至焊接压力(P1)＝拖动压力(P0)＋接缝压力(P2)。2.观察热板两侧，焊接面整个圆周的凸起高度至规定值，迅速降压至拖动压力（P0）同时按计时按钮，吸热计时开始。亚大CHINAUST32焊接步骤-6切换对接（重点）1.吸热时间结束，蜂鸣器自动报警，关闭蜂鸣器，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，使焊接面贴合，将压力调整到焊接压力（P1＝P0＋P2)，同时按下冷却计时器按钮，开始冷却、计时。*2.注意：该过程是五个动作连续的一气呵成，也是人为因素的严格控制部分，易出现焊接质量问题的过程，切换对接的时间，必须控制在小于规定的时间内（10S）。亚大CHINAUST33焊接步骤-7拆卸焊件1.冷却时间结束，蜂鸣器自动报警，按冷却计时按钮，关闭蜂鸣器。2.降压至零。3.松开夹具螺丝，取出已焊接好的焊件，打开机架。4.进行下一个的焊接循环。注意：必须是先降压再拆除夹具，防止划伤焊件。