圆筒混料机安装及上行调整的应用

第37卷第3期2015年6月山东冶金ShandongMetallurgyVol.37No.3June2015圆筒混料机安装及上行调整的应用张思远（山东冶金机械厂有限公司，山东淄博255064）摘要：圆筒混料机安装前做好准备工作，根据传动部分与混料机筒体的相对位置，针对支撑辊组采用对角线方式调整或者“倒八”字方式进行调整，使得混料机在生产旋转中达到上行的效果，减少设备的损害和提高生产的效率。关键词：圆筒混料机；调整方式；安装中中图分类号号：TF321文献标识码：B文章编号：1004-4620（2015）03-0075-01收稿日期：2015-02-03作者简介：张思远，男，1981年生，2008年毕业于山东科技大学机械设计制造及其自动化专业。现为山东冶金机械厂工程师，从事设备管理工作。1前言圆筒混料机是烧结设备中的主要设备，分一次、二次混料，为烧结线提供一定湿度和粒度的混合均匀的烧结料。混合的均匀度和透气度、粒度、湿度等重要因素直接影响烧结矿的质量。此设备运行可靠、产量高，由筒体、传动装置、挡轮装置、喷淋管、保护罩、润滑系统等部分组成。被皮带运送到混料机内的混合料，随着圆筒转动被带到一定高度再落下，沿着筒体向前螺旋状移动，不断地混合和制粒。为钢铁企业的生产提供达标的烧结料是冶炼线中重要的一步，因此对混料机设备的安装调整和使用也深受重视［1］。2圆筒混料机上行调整分析圆筒直径有的达到5m多，25m长，滚圈为整体锻打，与通体焊接。桶内为钢丝绳吊挂洒水管，采用集中喷油润滑，大齿轮处利用空压机喷气将油喷到齿轮上，大齿圈为铸钢件，分两半制作，配铰制孔螺栓连接，拖轮轴承采用球面滚子轴承，前侧轴承固定，后侧游动，由于用以补偿载荷使轴热胀冷缩而产生的轴向伸缩。挡轮装置设计成前后两个，拖轮轴线和圆筒轴线不平行时产生轴线分力，会产生轴线向上或向下的串动，向下串动需要下挡轮阻挡，正常工作需要向上串动，下挡轮不受力，两者间留有8～10mm间隙。然而实际生产中，有一定倾斜度的混料设备在重力的分力下，使设备向下滑行，大重量的本体抗击下当轮，损害支撑辊相关设备，减少设备使用寿命和耽误生产。从设备的安装角度出发，阐述可行安装调整方法。3圆筒混料机重要部件的安装及调整3.1安装前的准备工作1）安装前清理基础表面，然后将金属结构架置于基础上，把地脚螺栓预拧紧，用水平仪测量垂直于混料机轴线方向找平托辊支座的位置，平行于混料机轴线方向要根据倾斜角度对应斜度调整，最后拧紧地脚螺栓，一次浇灌混凝土，固定机座钢构件。2）在安装之前，先检查机器在运输过程中有无损伤和碰坏现象。筒体和托辊组安装的精确度决定于整体的运转精度，所以托辊支撑座的安装一定要恰当。用高精度经纬仪检验一次灌浆基础斜度，检验埋设安装中心的精确度。安装拖轮底座，底座上表面均为加工件，制作垫板和楔铁调整达到要求尺寸和斜度，检查托轮座上表面的斜度。拖轮的轴线原则上与筒体安装轴线平行，实际生产中需要筒体克服重力向下的分力沿斜面上行，需要拖轮给筒体有向上的反作用力，此作用力随着筒体运转，4个托辊对筒体支撑形成了螺旋式向上推力，进而下挡轮不受力，达到生产单位的使用要求。因此，需要调整拖轮安装尺寸，使拖轮轴线与筒体安装中心轴线不再绝对平行。上挡轮工作面与筒体挡圈侧面的间隙为5～8mm，正常运行时要上行，上挡轮与滚圈理想状态是不接触，但这种情况不好掌握，大多时间是处于贴合状态，两者之间不能有太大的挤压力，以免向上的串动力过大损伤托辊的轴承，4个托辊受力不均时，会使轴承温度升高，以至于烧坏轴承。3.2混料筒上行的两种调整法1）对角位移调整。平行于圆筒安装中心线在托辊轴承座外沿安装细钢丝，作为4组托辊装置的调整基准。如A-B组轴承座，将A端和B端同时沿着所指方向整体旋转微小的角度，旋转时以任意一端为旋转基点，确保4组的相对安装尺寸一样，以便受力均匀。其余3组也应以相对应的一端为旋转基点，用细钢丝检验幅度大小，一般托（下转第77页）􀤊􀤊􀤊􀤊􀤊􀤊􀤊􀤊􀦊􀤊􀦊􀤊􀤊􀤊􀤊􀤊􀤊􀤊􀤊􀦊􀤊􀦊经验交流经验交流75第37卷第3期2015年6月山东冶金ShandongMetallurgyVol.37No.3June2015济钢物流管理中心设备点检修实践于晓溪（山钢股份济南分公司物流管理中心，山东济南250101）摘要：济钢物流管理中心构建设备设施点检修管理新机制，完善组织机构，建立制度流程，设定6道设备防护保障体系，在隐患诊断、维修方式、点检职责等方面推行差异化管理，实现了设备安全稳定运行，设备故障损失降低32.11%，年度减少维修费用300余万元。关键词：物流管理；设备检修；机构；流程；差异化中中图分类号号：F273文献标识码：B文章编号：1004-4620（2015）03-0076-02收稿日期：2015-03-24作者简介：于晓溪，女，1963年生，2005年毕业于山东经济管理干部学院工商管理专业。现为济钢物流管理中心机械工程师，从事设备管理工作。1前言济钢物流管理中心主要承担大宗原料的接卸和产成品入库发货及铁路运输倒运工作。主要设备有大型堆取料机12台、多斗卸车机10台、翻车机2台、卸料小车6台、皮带机24400m、起重机101台、配电室14个，微机联锁4套，道岔242组，铁道线路85.02km、内燃机车25台、鱼雷罐车42辆、铁水车62辆、工程机械15台等，分布于铁前、钢后、铁运三大区域。设备检修一直沿用计划大中修管理模式，过剩修理和失修现象时有发生，在当前钢铁行业市场严峻、资金紧张情况下，已经无法适应设备管理的要求。为此，物流管理中心及时调整了设备设施检修的管理思路，以事故故障隐患为总抓手，构建设备设施点检修管理新机制，重新建立完善设备管理制度及管理标准。设定6道设备防护保障体系，在隐患诊断、维修方式、点检职责、设备管理等几个方面推行差异化管理，实现了设备安全稳定运行，降低了物流成本，保证了企业最大效益。2设备点检修机制实施情况2.1完善组织机构，建立制度流程完善组织机构。物流管理中心成立了点检修组织机构，明确了点检修决策层、管理层、操作层的责任。点检修领导小组由设备经理任组长，全面负责点检修工作的组织、计划、决策、落实、指导、协调和检查工作；由主管工程师任副组长，负责根据状态监测数据、设备探伤情况和设备不良性能检验报告，决定设备检修时间、检修项目、检修方案、检修人员等；重新疏理确认点检修网络人员；点检修网络小组设在机动科，由区域专业责任工程师负责日常、专业点检修工作。点检中发现问题，相关的专业人员应立即进行相关设备异常分析、趋势分析，提出设备不良状态综合报告和检修建议，由相应车间和检修单位进行检修处理，专业工程人员监督检查验收。重新建立完善设备管理制度及管理标准。建立完善设备点检管理作业文件，明确机动科和各车间责任，分清车间所管理记录、台帐；建立完善设备管理绩效考核办法，确保设备安全、稳定、高效、经济运行；建立健全四大规程体系，即点检规程、维护保养规程、检修规程、操作使用规程；建立健全标准体系，即点检标准、维修技术标准、润滑标准、维修作业标准；建立健全管理制度体系，即B类作业文件17个；管理制度18个；统一物流管理中心各车间、作业区、工段，整理设备点检隐患整改台帐、设备检修台帐、设备润滑台帐、设备日常点检记录共计118种。同时建立设备点检实名制配制表及月度绩效评价标准。点检修小组每月召开1次点检修例会，例会的主要内容包括：对整体设备运行状况的分析评价，对主要设备设施在运行中目前和今后可能受到影响及后果严重性的评估，对点检修工作建议及下月重点工作安排。2.2组建6道设备防护保障体系第1道防线是以设备操作者或岗位人员为第一责任人，操作设备前对设备进行点检，首先确保设备良好运作。严格执行本岗位点检标准，履行本岗位职责，实名对设备日常点检进行记录。第2道防线是以车间专业技术人员组织的，对所属设备每周进行最少2次专业点检。填写车间设备点检隐患整改台帐。第3道防线是机动科专业工程师，对所管区域设备进行专业点检，填写设备点检隐患整改台帐。第4道防线是用点检仪器，对主要重点设备进行精密点检测量，根据监测数据输入ERP（EAM模􀤊􀤊􀤊􀤊􀤊􀤊􀤊􀤊􀦊􀤊􀦊􀤊􀤊􀤊􀤊􀤊􀤊􀤊􀤊􀦊􀤊􀦊经验交流经验交流76块）进行分析，动态管理。第5道防线是以机动科科长和副科长组织的每月2次的，对重点设备重点部位进行专业点检，填写机动科（正副科长）重点设备点检表。第6道防线是设备厂长组织的每月2次的，对重点设备进行重点部位的点检，填写设备厂长重点设备点检表。通过6道防线·管理，实现了设备分责任、分层次、分重点、分区域的全方位管控。3实施差异化点检修管理隐患诊断差异化。依据设备原始配置状态、设备历史事故及故障情况，分别对不同的设备故障诊断方式进行明确。微机联锁系统及机电系统，多是依据设备运行参数如电流、电压变化趋势进行诊断；机械机构、旋转部件、走行机构等通过温度、振动参数变化进行状态诊断，并利用操作及点检人员的经验进行会诊，同时融入“问、看、听、嗅、触”五字法、隔离法、互换法等不同的诊断方法；对于自动化程度较高、技术含量较高的设备，利用制造厂家提供的专业设备进行诊断［1］。维修方式差异化。根据故障状态，视维修范围、技术难度、维修周期、维修成本及对生产的影响程度等分为自修、停机维修、部件更换、局部项修、大修等几种模式，做到不欠修，不过剩。对于维修方式的控制，由专业点检人员和设备管理人员进行综合评定后，下达维修计划书［2］。点检职责差异化。依据设备现场运行状态，全员点检与实名制点检结合。全员点检是在岗就有点检范围与点检职责，突出在岗的责任；实名制点检是为明确设备点检责任，使设备基准及技术标准明晰，做到生产设备运行技术状态可控，并在管理的基础上熟练掌握设备运行状态，为隐患故障处理、检修计划制定、设备综合性能评估及延长设备使用寿命提供可靠依据，为开展各种技术创新及改造打下铺垫，避免流动式点检造成的浮于表面的现象，突出设备主体与点检人员的关联度。设备管理差异化。设备ABC等级管理是根据设备对生产、成本、安全和环保等方面影响的重要程度，将设备分为A、B、C3个等级。3个等级设备所占比重为：A级，一旦故障或停机，会对生产、安全产生较大影响的设备，必须有详细完整的设备档案管理，维修维护方式以时间为基准的计划维修和状态基准的预知预防性维护为主，占5%～7%；B级，该类设备故障或停机一般不会对生产、安全产生较大影响，需要有较详细的设备档案，该类设备以预知性维修为主，以现场检查为主要维护、维修依据，占60%；C级，该类设备故障或停机不会对生产、安全产生影响，可以采用事后维修。4设备点检修取得的成效点检修的有效实施，打破了按周期进行的计划检修，年度减少维修费用300余万元；设备故障及隐患得到有效控制，设备故障损失降低32.11%；设备维护检修保养流程逐步规范，形成了即修即改的设备检修模式，全员参与设备管理的氛围浓厚。车间开展差异化特色的设备点检管理，为设备良好运用奠定基础。参考文献：［1］刘宝权.设备管理与维修［M］.北京：机械工业出版社，2012.［2］陈长征.设备振动分析与故障诊断技术［M］.北京：科学出版社，2007.􀥣􀥣􀥣􀥣􀥣􀥣􀥣􀥣􀥣􀥣􀥣􀥣􀥣􀥣􀥣􀥣􀥣􀥣􀥣􀥣􀥣􀥣􀥣􀥣􀥣􀥣􀥣􀥣􀥣􀥣􀥣􀥣􀥣􀥣􀥣􀥣􀥣􀥣􀥣􀥣􀥣􀥣􀥣􀥣􀥣􀥣􀥣􀥣􀥣􀥣（上接第75页）辊边缘参考点靠近或远离细钢丝1～2mm即可，调整大小量根据筒体大小和实际情况而定。调整完4组，再检验安装尺寸。2）“倒八”字调整法，调整办法同对角位移调整。3.3筒体和传动部分的安装筒体和齿轮装配后整体吊装，在筒体落到托辊之前，合紧底座螺栓，用橡胶皮垫或材质较软的物品铺盖在托辊上，以防吊落过程碰伤筒体或托辊。筒体即将落到托辊时，抽掉所垫物品，筒体落下后将筒内支撑筋板拆除，然后运转筒体，检查有无异常振动和声响，检查托辊与滚圈接触产生的压痕，再微调托辊装置。根据齿轮装配要求，正反方