离心式排风机安装施工方案及技术措施

离心式排风机安装施工方案及技术措施1.1安装方法1.2.1进口设备进口风机类设备采用整体安装法。除非外方或甲方有特殊要求，一般不作解体。说明书中无要求者一般采用垫铁安装。说明书中内容与本方案要求不一致的，以说明书要求为准。1.2.2国产设备国产风机类设备不管供货状态如何，如果制造厂和甲方没有特殊要求，一般采用解体安装法和有垫铁安装。驱动电机功率＞45kw或甲方有特殊要求或怀疑电机有问题的，电机要在电气有关人员的配合下作抽芯检查。≤45kw的不作解体。电机的出厂日期大于12个月的，轴承要换油。风机和轴承箱要全部解体、清洗、检查。2.3安装程序2.3.1预留螺栓孔技术准备基础验收开箱检验轴承箱安装电机,风壳安装一次找平找正一次灌浆解体清洗,组装二次找平找正二次灌浆联轴节对中工艺管道安装联轴节复查试车准备单体试车交工验收2.3.2预埋螺栓技术准备基础验收开箱检验解体清洗轴承箱安装找平找正电机风壳安装灌浆联轴节对中工艺管道安装联轴节复查试车准备单体试车交工验收整体安装设备无解体、清洗、检查、组装等项目。2.4主要安装技术要求2.4.1垫铁安装垫铁应根据设备重量和地脚螺栓尺寸计算后按规范选取，垫铁表面应平整，无飞边毛刺和氧化皮。斜垫铁要成对使用，斜度以1／20为宜。垫铁应安放在地脚螺栓两侧和其它受力集中处，地脚螺栓间距小于300毫米时，可在地脚螺栓同一侧放置一组垫铁。垫铁层数一般不超过4层，高度30～70毫米，相邻两组垫铁间距500毫米左右。垫铁与设备底座应接触均匀，用0.05毫米塞尺检查时塞入长度不得超过垫铁长（宽）度的1／3。设备找平找正后，垫铁组应露出设备底座10～30毫米，垫铁层间要进行点焊。安装在钢架上的垫铁要与钢架焊牢。垫铁安装后24小时内要进行二次灌浆。2.4.2地脚螺栓地脚螺栓应垂直安装，与预留螺栓孔四周的间距不小于15毫米，且不得挨住底部。砼强度达到75％时，可把紧地脚螺栓。把紧后，螺栓应露出螺母1.5～3个螺距。露出部分要涂油保护。把紧地脚螺栓应均匀进行，力矩按规范要求。2.4.3找平找正2.4.3.1离心式风机（1）标高：标高在设备底座下面或轴心线上测量，允许偏差±5毫米。（2）中心线位移≤5毫米（3）水平度：水平度在轴承箱中分面上或轴的延伸端上测量，风壳水平在出风口法兰面上或机加工面上测量，风壳水平仅作为参考，以保证风壳和转子轴的对中为准。电机不考虑水平，以保证和轴承箱的对中为准。整体安装的轴承箱：纵、横向水平允差≤0.10／1000两半安装的轴承箱：每个轴承箱的纵向水平≤0.04／1000，横向水平≤0.08／1000主轴的水平度：≤0.04／1000（4）两半安装的轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度≤0.06毫米。可测量轴承箱与主轴两侧密封的径向间隙之差。2.4.3.2轴流式风机（1）标高，中心线位移要求同2.4.3.1（1）。（2）水平度：整体安装水平度和垂直度在底座和风筒上测量，≤1／1000解体安装水平度在主轴和轴承箱中分面上测量，≤0.1／1000两半安装的轴承箱轴承孔对主轴线的同轴度，≤0.1毫米（3）垂直安装的风机其水平度在轮毂或减速机加工面上测量，≤0.1／10002.4.3.3罗茨式风机（1）标高，中心线位移要求同2.4.3.1（1）。（2）水平度：纵横向水平度在主轴和进排气法兰面上测量，≤0.2／10002.4.4解体清洗和组装2.4.4.1离心式风机（1）解体清洗将机壳和轴承箱拆开，清洗转子、轴承体和轴承。转子直接装在电机轴上的风机可不拆卸。清洗用的溶液要符合有关规定。轴承箱的冷却水管道要畅通，并进行水压试验。调节机构应清洗洁净，转动应灵活。（2）轴承箱组装轴承箱组装前应进行煤油试漏。滚动轴承轴承箱：检查轴承的轴向游隙，应符合出厂技术文件的说明。检查轴承压盖与轴承外圈的轴向间隙：固定侧≤0.10；活动侧间隙＝L＋0.15L=α×L×ｔ式中：L为两轴承间的距离ｔ为轴与壳体（轴承）的温度差，一般取10～15℃α为轴的线膨胀系数（钢=12×10-6）1／℃0.15为膨胀后的剩余轴向间隙滑动轴承轴承箱：检查滑动轴承下瓦与轴的接触情况，接触面积≥60％，接触长度≥瓦长的80％。推力轴承与止推盘的接触面积≥70％止推面积。轴瓦与轴径向间隙为轴颈直径的2／1000～3／1000。轴瓦与压盖之间的过盈量为0.03～0.06毫米。（3）机壳组装机壳应以转子轴线为基准找正，组装后转子与机壳不得有碰撞、摩擦现象。测量进风口与叶轮进口圈间隙，如下图所示：轴向进入深度S1=叶轮外径的10／1000径向间隙S2=叶轮外径的1.5／1000～3／1000（外径大的取小值）四周间隙应均匀。测量主轴与后侧板开孔的同轴度，四周间隙应均匀，不得碰刮。2.4.4.2轴流式风机（1）解体清洗要求同2.4.2.1.（1）。还应检查：叶片根部无损伤，紧固螺母无松动。立式机组应清洗变速箱、齿轮副、蜗轮副。（2）轴承箱组装同2.4.2.1.（2）。（3）机壳组装：主轴与进气室的同轴度≤φ2毫米。各叶片的安装角度应符合技术文件规定，其偏差±2°。可调叶片在关闭状态下与机壳的径向间隙应均匀，其值为转子直径的1／1000～2／1000。调节机构应灵活可靠，指示准确。2.4.4.3罗茨式风机（1）解体清洗清洗齿轮箱和齿轮。转子应转动灵活，机壳内无杂物。清洗润滑油系统，保证其畅通。（2）组装测量齿轮副的啮合间隙，包括顶、侧间隙和啮合面积。检查两个转子之间的啮合间隙。检查测量转子与机壳（或墙板）之间的间隙，包括轴向和径向间隙。以上测量间隙应符合设备技术文件的规定。2.4.5联轴节对中设备技术文件给出联轴节对中要求值时，按技术文件数值调整。无具体要求时：径向位移≤0.025毫米轴向倾斜≤0.2／1000端面间隙以联轴节的形式定。S2S1皮带传动时，两皮带轮的中心平面偏移：三角带≤1毫米；平皮带≤1.5毫米轴向倾斜（平行度）≤0.5／10002.4.6工艺管道安装风管与风机的连接一般都是软连接。刚性连接时，要保证风机不受外力干扰，即无应力连接。最终连接时要用百分表监视风壳的位移。2.5单体试运转2.5.1单体试运转前应具备的条件（1）主机及附属设备的就位、找平找正、检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录。（2）二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作结束。（3）与试车有关的工艺管道和设备具备使用条件。（4）公用工程（水、电、气）及电气仪表系统满足使用条件。2.5.2单体试运转的准备工作（1）旋转部件加装防护罩。（2）风机入口加装60目的粗滤网。（3）按规定加注合格的润滑油（脂）。（4）调节系统静态测试合格。（5）冷却水、润滑油系统单体试运转合格，具备使用条件。（6）电机单试2小时合格，具备使用条件。（7）现场必备的消防设施和防护用品备齐。2.5.3离心式风机试车步骤（1）盘车检查，应灵活无卡涩现象。（2）关闭进风口，点动电动机，各部无异常现象和摩擦声响方可进行下次启动。（3）关闭进风口，启动电动机，转速达正常后开启进风口，在0～5°的角度下小负荷运转30分钟。（4）小负荷运转合格后，逐渐开大风门，连续运转2小时。每0.5小时记录一次下列数据：电动机电流其值≤额定值各部轴承温度和电动机温度滚动轴承温升不超过环境温度40℃，最高≤75℃滑动轴承温度不超过环境温度35℃，最高≤65℃电动机温度应小于轴承温度各轴承处振动速度有效值≤6.3毫米／秒冷却水回水温度和润滑油温度（5）上述各测量值不超标，为单体试车合格。（6）停止电动机，关闭进风口。冷却水系统要等轴承温度降到50℃以下时才可停止。2.5.4轴流式风机试车步骤（1）盘车检查，应灵活无卡涩现象。（2）点动电动机，各部位应无异常现象。（3）可调叶片式风机在启动前应将叶片角度调至启动角度，启动电动机，运转30分钟。轴承温升、振动无异常超标时可加载，慢慢调节风叶角度。注意电动机电流不能超过规定值。（4）连续运转2小时，每0.5小时记录一次下列数值：电动机电流值应小于额定值各轴承温度和电机温度滚动轴承≤70℃滑动轴承≤75℃电动机温度应小于轴承温度各轴承处振动速度有效值≤6.3毫米／秒（5）以上各项数值不超标为单体试车合格。（6）停止电动机，将叶片角度调至启动角度。2.5.4罗茨式风机试车步骤（1）盘车检查，应无卡涩现象。（2）进、排气阀门全开，点动电动机，应无异常现象。（3）连续运转30分钟，缓慢关闭排气阀至设计压力。调节时电流不能超过额定值。（4）负荷试车中，不得完全关闭进排气阀，不能超负荷运行。（5）连续运转4小时，每0.5小时记录一次下列数值：电动机电流值应小于额定值各轴承温度和电动机温度轴承温度≤95℃润滑油温度≤65℃轴承和机壳处的振动速度有效值≤13毫米／秒（6）上述各参数不超标时为单体试车合格。2.6交工文件单体试车合格后，应在有关人员参与下办理交工手续。交工文件有：（1）设备随机技术图纸，说明书。并注明修改部分。（2）设计变更的有关资料。（3）安装记录（4）隐蔽工程记录（5）机器拆检、组装间隙记录（6）机器联轴器对中记录（7）试运转记录