高压电气设备绝缘技术监督

1•高压电气设备绝缘•技术监督2•第一部分绝缘监督管理部分•1、监督概述•2、设备监督•3、管理监督•第二部分电气试验部分•1、试验分类•2、常规试验（以主变压器为例）•3、规程术语解释3•1、绝缘监督概述•1.1编制依据•《中国大唐集团新能源股份有限公司绝缘技术监督实施细则》•1.2绝缘监督范围•绝缘监督范围包括变压器、母线、断路器、隔离开关、电流互感器、电压互感器、套管、避雷器、过电压保护器、电缆、避雷针、直流系统、电抗器、电容器、耦合电容器、电动机和发电机等。•1.3绝缘技术监督周期•1.3.1对10kV～220kV电压等级的电气设备预防性试验，变压器、套管、耦合电容器、变电站内避雷器、过电压保护器、断路器、电流互感器、电压互感器、电抗器每年1次；•1.3.210~66kV输电线路避雷器1-3年进行一次预防性试验；•1.3.3新投产电气设备第2年必须进行预试；•1.3.4发电机的绝缘检测，随风力发电机组四年定检进行；•1.3.5风力发电机组避雷引流回路检查，每年一次（在雷雨季节到来之前进行）；4•1.3.6对主变压器每次大修必须进行试验，其标准按《电力设备预防性试验规程》(DL/T596-1996)实施；•1.3.7对独立避雷针、塔、变电所其他电气设备的接地系统检测每年1次；•1.3.8对于生产现场使用的安全工器具，按照国家电力公司发布的《电力安全工器具预防性试验规程》-2002执行。1.4绝缘技术监督要求•1.4.1对新投运的设备，按GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的相关要求进行验收试验；•1.4.2对运行的设备，按DL/T596-1996《电气设备预防性试验规程》内的相关要求执行。•1.1.5绝缘技术监督职责•1.5.1风电公司分管领导的职责：•1.5.1.1贯彻执行国家、行业、集团、新能源公司有关绝缘技术监督的法规、条例、规定，监督、检查其执行情况；5•1.5.1.2每年一季度组织修订本公司绝缘仪表及控制装置的有关规程制度、标准、细则，监督、检查所属风场绝缘装置周期定检计划的执行情况；•1.5.1.3建立健全技术监督管理网络，每年召开本公司绝缘技术监督工作会议，总结工作、交流经验，确定本公司绝缘监督工作重点；•1.5.1.4参加事故调查分析和处理。组织落实绝缘相关的安全措施、反事故措施和上级有关规程、规定。了解本公司绝缘相关设备的运行、事故和缺陷情况，制定相应的反事故措施，做到发现问题及时分析处理，重大问题如实上报；•1.5.1.5组织对新安装设备、重大技改工程项目的设计审查、主要设备的验收以及安装、调试、试生产过程中的技术监督和质量验收工作；•1.5.1.6开展绝缘技术监督督查、考评工作。•1.5.2风电公司技术监督专责人职责：•1.5.2.1认真贯彻执行国家、集团公司、新能源公司有关绝缘技术监督的各项规章、制度、标准和要求，检查、协调、落实绝缘监督工作，组织制定本单位有关绝缘技术监督的规章制度和技术措施；6•1.5.2.2组织对所管辖的运行设备进行绝缘技术监督，对生产中的重大问题要及时如实的上报，并按要求编制、报送各种绝缘技术监督报表及计划总结，确保报表准确，上报及时。协助风场、项目部建立健全所辖范围内的绝缘技术监督台帐和设备技术档案，健全绝缘技术监督检测手段，并达到规定的技术要求；•1.5.2.3加强技术监督培训工作，提高技术监督人员素质和工作能力。参加上级监督部门、技术监控服务单位举办的绝缘技术监督会议及培训班；•1.5.2.4组织对所管辖风场运行数据、检修维护数据和外委试验数据进行统计、分析，依照绝缘监督要求按时将统计数据、报表上报至技术监控服务单位，并建立本单位绝缘监督管理档案；•1.5.2.5组织有关人员参加本公司与绝缘技术监督有关的事故调查分析、总结经验教训，拟定反事故措施，并督促实施，使被监督的运行设备保持健康状态；•1.5.2.6参加基建、扩建、改建工程的设计审查、设备的选型以及工程竣工交接验收、生产准备等工作，依据有关规程、规定，对上述工作提出监督意见；•1.5.2.7开展技术创新和推广应用新技术、新工艺。7•1.5.3各风场、项目部技术监督专责人职责：•1.5.3.1负责本风场、项目部的具体绝缘技术监督工作，实施生产管理部门下发的技术监督计划。•1.5.3.2风场专责人应结合设备检修试验，制定技术监督工作计划，上报风电公司技术监督专责人，督促计划落实。及时、准确的统计绝缘技术监督数据并分析、总结，按时上报至所在风电公司绝缘技术专责人；•1.5.3.3项目部结合风机投产验收，严格实施绝缘各项检测的指标记录。对于不符合自动控制标准的风机严禁投入试运行。设备安装、投产验收阶段的绝缘技术监督工作以及相关试验资料整理归档，保证资料完整移交生产；•1.5.3.4日常发现有关绝缘技术监督的设备缺陷或隐患，应向所在风电公司技术监督专责人反馈情况，便于及时分析并采取有效措施；8•1.5.3.5参加本公司的设备事故调查分析，提出改进及防范措施；•1.5.3.6参加基建、扩建、改建工程的设计审查、设备的选型以及工程竣工交接验收、生产准备等工作，依据有关规程规定，对上述工作提出监督意见；•1.5.3.7参加上级单位组织的绝缘技术监督培训。9•2、技术管理•2.1变压器绝缘监督•2.1.1设计与选型•2.1.1.1变压器设计、选型应符合《GB/T17468电力变压器选用导则》、《GB/T13499电力变压器应用导则》和《GB1094.1～4.5电力变压器》等技术标准和相关反事故措施要求。油浸式电力变压器满足《GB/T6451油浸式电力变压器技术参数和要求》，干式变压器满足《GB6450干式电力变压器》和《GB/T10228干式电力变压器技术参数和要求》。•2.1.1.2优先采用结构设计合理、制造经验成熟、运行安全可靠的变压器，在保证安全可靠前提下，重点考虑噪声、损耗和性价比指标。•2.1.1.3对下列重要性能指标提出要求：•a）变压器容量；b）短路阻抗；c）损耗指标；•d）绝缘水平；e）温升；f）噪声；10•g）抗短路能力；•h）过励磁能力。•4.1.1.4对下列重要组部件和材料性能提出要求：•a）套管；•b）分接开关；•c）冷却器（散热器、潜油泵）；•d）铁芯；•e）线圈；•f）绝缘材料。•2.1.1.5对变压器套管外绝缘提出与所在地区污秽等级相适应的爬电比距要求和伞裙形状要求，重污区宜选用大小伞结构瓷套。11•2.1.1.6要求制造厂提供淋雨条件下变压器套管人工污秽试验的型式试验报告。•2.12.2监造和出厂验收•2.1.2.1220kV及以上电压等级的变压器应赴厂监造和验收。监造工作按《DL/T586电力设备监造技术导则》、变压器订货技术要求以及设计联络文件等要求，及时解决制造过程中发现的问题。•2.1.2.2重点监造项目•a）原材料（硅钢片、电磁线、绝缘油等）的质量保证书、性能试验报告；•b）组件（储油箱、套管、分接开关、气体继电器等）的质量保证书、出厂或型式试验报告；•c）压力释放阀、气体继电器、套管CT等组件的校验报告；•d）局部放电试验；•e）感应耐压试验；•f）油泵运行时的局部放电测量。12•2.1.2.3试验时应将供货套管安装在变压器上进行，所有附件在出厂时均应按实际使用方式经过整体预装。•2.1.2.4监造单位在监造工作结束后应提交监造报告，如实反映产品制造过程中出现的问题，处理方法和结果。•2.1.2.5主变压器出厂前应进行出厂验收。对设备的竣工状态、制造质量进行现场核查，对制造过程的质量记录和试验报告等文件进行审查，并形成验收意见。•2.1.3安装和投产验收•2.1.3.1变压器运输中应采取可靠措施防止变压器受撞击，并按相关规范安装具有时标与合适量程的三维冲击记录仪。运抵现场后，制造厂、运输部门、发电企业三方人员共同验收，冲击记录作为现场交接的内容之一,由发电企业存档。•2.1.3.2变压器运输和现场保管应保持密封，安装前测定密封气体压力及露点（压力≥0.01MPa，露点-40℃），以判断固体绝缘是否受潮，发现受潮时应进行干燥处理合格后方可投入运行。13•2.1.3.3安装施工单位应按制造厂“电力变压器安装使用说明书”要求和《GBJ148电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》进行现场安装。•2.1.3.4安装在供货变压器上的套管应为出厂试验时所用套管，油纸电容套管安装就位后按规定要求静放后方可带电。•2.1.3.5套管安装要处理好套管顶端导电连接和密封；检查端子受力与引线支承情况，防止套管过度受力引起渗漏油。•2.1.3.6安装结束后按《GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准》进行验收试验。•2.1.3.7新安装变压器油中氢气、乙炔、总烃含量在注油静置后与耐压和局部放电试验24h后，两次测得数据应无明显区别，气体含量符合《DL/T722变压器油中溶解气体分析和判断导则》要求。14•2.1.3.8投产验收应进行现场实地查看，审查下列技术资料的完整性、正确性和适用性：•a）变压器订货文件；•b）设计联络文件；•c）监造报告；•d）出厂试验报告；•e）设计图纸资料；•f）开箱验收记录；•g）安装记录；•h）缺陷处理报告；•i）监理报告；•j）交接试验报告；•k）调试报告。15•2.1.3.9投产验收过程中发现下列不符合技术监督要求项目应要求进行整改，直至验收合格为止.•2.1.4变压器运行监督•6.1.4.1主要检查项目：•a）油位正常，各部位无渗、漏油；•b）套管外护套完整，无异物附着、无破损裂纹、无严重油污、无放电痕迹或放电声音；•c）变压器上层油温和绕组温度正常，高温天气、高峰负荷时段重点巡检。•d）检查吸湿器中干燥剂的颜色，2/3干燥剂颜色显示已受潮应予更换处理；•e）冷却系统•f）压力释放装置完好无损；•g）储油柜、变压器本体及引线接头温度无异常。•h)变压器铁芯接地电流检测16变压器不停电(运行）检查项目序号检查部位检查项目要求1变压器本体温度a.顶层油温度计、绕组温度计的外观完整，表盘密封良好，温度指示正常b.测量油箱表面温度，无异常现象油位a.油位计外观完整，密封良好b.对照油温与油位的标准曲线检查油位指示正常渗漏油a.法兰、阀门、冷却装置、油箱、油管路等密封连接处，应密封良好，无渗漏痕迹b.油箱、升高座等焊接部位质量良好，无渗漏现象异声和振动运行中的振动和噪声应无明显变化，无外部连接松动及内部结构松动引起的振动和噪声，无放电声响172冷却装置运行状况风冷却器风扇和油泵的运行情况正常，无异常声音和振动，水冷却器压差继电器和压力表的指示正常油流指示正确，无抖动现象渗漏油冷却装置及阀门、油泵。管路等无渗漏散热情况散热情况良好，无堵塞、气流不畅等情况3套管瓷套情况瓷套表面应无裂纹、破损、脏污及电晕放电等现象、采用红外测温装置等手段对套管，特别是装硅橡胶增爬裙或涂防污涂料的套管，重点检查有无异常渗漏油各部密封处应无渗漏电容式套管应注意电容屏末端接地套管的密封情况过热用红外测温装置检测套管内部及顶部接头连接部位温度情况、接地套管及套管电流互感器接线端子是否过热油位油位指示正常187开关在线滤油装置运行情况在滤油时，检查压力、噪声和振动等无异常情况连接部分紧固渗漏油滤油机及管路无渗漏油现象8压力释放阀渗漏油应密封良好，无喷油现象防雨罩安装牢固导向装置固定良好，方向正确，导向喷口方向正确9气体继电器渗漏油应密封良好气体无积聚气体防雨罩安装牢固10端子箱和控制箱密封性密封良好，无雨水进入、潮气凝露接触接线端子应无松动和锈蚀、接触良好无发热痕迹完整性电气元件完整、接地良好11在线检测装置运行状况无渗漏油、工作正常192.1.4.2下列情况应对变压器进行特殊巡视：a）新安装或经过检修、改造后的变压器投运后72小时内；b）有严重缺陷；c）气象突变（如大风、大雾、大雪、冰雹、寒潮等）；d）雷雨过后；e）高温季节和高峰负荷时段。2.1.4.3变压器有下列情况之一应立即停运：a）变压器声响明显增大，内部有爆裂声；b）严重漏油或