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机械设计专业金工实习指导书一、实习的性质、任务和基本要求《金工实习》是高等院校工科学生的技术基础教学性实习，是专业基本操作技能训练的重要一环，是教学计划的重要组成部分。《金工实习》要在实习教师的指导下进行，通过实习操作，使学生获得必要的技能和技巧，基本掌握钳工、电气焊、车工的加工、操作方法，了解刨、铣、磨机床的操作方法和加工过程，学生在实习中要贯彻理论与实际相结合的原则，严格要求和训练，加深学生对机械加工的感性认识，了解机械加工设备的构造原理、功能及加工工艺过程，增强学生动手能力和吃苦耐劳的精神。二、实习时间分配《金工实习》共周（天）1、实习工种时间分配表（表一）序号课题实习天数实习指导（一）钳工2高鹏（二）电、气焊1张建军（三）车削加工1/2闫秀全（四）铣削加工1/2谢华丰（五）刨削加工1/2宋传浩（六）磨削加工1/2李强2、实习内容时间分配表1）钳工（表二）序号课题实习天数（一）量具与测量1（二）划线作业（三）锉削加工（四）锯割加工（五）錾削加工（六）钻孔、扩孔、铰孔1（七）攻丝、套丝（八）刮削综合练习与考核总计22）电、气焊（表三）序号课题实习天数（一）电弧焊对接焊接1/2搭接焊接角接焊接（二）气焊1/2（三）气割考核总计13）车削加工（表四）序号课题实习天数（一）车床结构及操作方法、车刀种类1/2（二）外圆、端面的切削加工（三）内孔的钻、扩、铰、镗加工（四）锥体的切削加工（五）螺纹的切削加工考核总计1/24）铣削加工（表五）序号课题实习天数（一）铣床结构及操作方法、铣刀种类1/2（二）平面的铣削加工（三）沟槽的铣削加工（四）其它铣削加工考核总计1/25）刨削加工（表六）序号课题实习天数（一）刨床的结构及操作方法、刨刀刃磨1/2（二）平面的刨削加工（三）沟槽的刨削加工考核总计1/26）磨削加工（表七）序号课题实习天数（一）磨床的结构及操作方法、砂轮种类1/2（二）平面的磨削加工（三）外圆的磨削加工（四）内圆和无心磨削加工考核总计1/23、分组情况实习学生分成四个组一组二组三组四组钳工电、气焊车工铣工刨工磨工1）车工、铣工、刨工、磨工相互对调2）三组、四组对调3）一组、二组与三组、四组对调三、实习内容（一）钳工1、钳工简介钳工作业范围、特点及其作用钳工工具和机具设备的正确使用与维护知识；钳工安全操作规程。2、量具与测量讲解游标卡尺、高度尺、万能角度尺和百分表的刻线原理，读数方法和应用范围，量具的使用操作训练。3、划线作业讲解划线的目的和作用，划线工具的使用方法和划线基准的选择，示范操作直线的划法与曲线的划法，平面划线与立体划线，简单零件的立体划线操作训练。4、锉削加工介绍锉削应用范围，锉刀种类及其用途、示范锉削的操作姿式和方法，顺向锉、推锉、圆孤锉削的操作训练。5、锯割加工介绍锯割加工工具，锯条种类及其安装方法；讲解与示范操作锯割的姿式和要领；锯条损坏原因分析；锯割操作训练。6、錾削加工介绍錾削应用范围，錾削角度的选择和刃磨方法；示范錾削的操作姿式及其方法，錾削操作训练。7、钻孔、扩孔、铰孔介绍钻、扩、铰孔在机械制造和修理中的应用，讲解钻头的种类，钻头顶角的选择及其刃磨方法，示范钻、扩、铰孔的操作方法，钻孔铰孔的操作训练。8、攻丝和套丝讲解攻丝和套丝工具的选用，攻丝底孔直径与套丝直径的确定、操作要领、示范攻丝和套丝的操作方法、攻丝和套丝的操作训练。9、刮研介绍刮削和研磨加工的用途及其工具、示范平面和曲面的刮削操作方法及精度检查方法；讲解研磨的操作方法；平面和曲面的刮削操作训练。10、装配讲解简单机械的装配知识和工具的使用方法，示范简单机械的装配操作方法。11、综合练习加工简单零件（六角螺母，扁头锤或样板零件）（二）电、气焊1、电弧焊介绍常用手工电弧焊设备、使用方法及调节性能，了解焊条组成、品种及选用，强调安全生产规程，劳动保护的应用，掌握对接、角接、搭接的焊接方法及焊接参数的选择，了解焊接缺陷的种类及原因，示范操作训练。2、气焊介绍氧气瓶、乙炔瓶及氧气表、乙炔表的使用性能和调节方法，掌握焊炬、焊丝、熔剂的选择和使用，焊接火焰的调节及工艺参数，示范气焊的操作练习，强调安全操作规程、气焊操作训练。3、气割讲解气割的基本原理，割炬的选择和使用，掌握气割方法及火焰调节，示范气割的操作练习及回火的应急措施，气割操作训练。（三）车削加工1、车床1）普通车床（C616/C620）的构造及其附件的认识和操作。2）车床的保养和安全使用常识。3）特种车床简介。2、车刀1）车刀的种类及其选用。2）机夹刀的构造及刀头几何形状的认识。3）车刀的磨损标准及其刃磨方法。4）车刀的安装3、工件的装卡方法与操作三爪盘、花盘、顶尖、鸡心夹、中心架、跟刀架等。4、外圆、端面（阶梯轴）的车削技术与操作。5、内孔的钻、护、铰、镗的切削技术与操作。6、普通粗牙螺纹的车削加工技术与操作。7、锥体的车削方法与操作。8、其它车削加工演示操作。滚花、曲线车削、成形车削、攻丝、套丝等。9、编排车削工艺的基本知识。（四）铣削加工1、铣削加工的特点与应用2、铣床1）X62W型万能铣床和X52K立式铣床的主要组成部分及其基本操作方法。2）铣床的保养和安全使用常识。3）分度头，回转工作台的构造和使用。3、铣刀1）铣刀的种类规格和选用2）铣刀的安装与调整3）铣刀的刃磨方法4、平面铣削的基本示范、操作5、沟槽铣削的基本示范、操作6、其它铣削加工的认识（五）刨削加工1、刨床1）B665型牛头刨床的主要组成部分及基本操作知识2）刨床的保养和安全使用常识3）其它刨床2、刨刀1）刨刀的种类、角度及其选用2）刨刀的刃磨与装夹3、工件的装卡法（平口钳装卡法和压板装卡法）4、平面的刨削技术与操作5、沟槽的刨削技术与操作（六）磨削加工1、磨床1）M1432A（M1420）型万能外圆磨床的主要部件和操作方法2）M9120工具磨床，M2120内圆磨床，M1080无心磨床的认识和应用3）磨床的保养和安全常识2、砂轮1）砂轮的种类，规格与选用2）砂轮的安装与修正3）冷却液的作用与使用方法3、平面磨削的基本技术与操作4、外圆磨削的基本技术与操作5、内圆和无心磨削的示范操作五、考核1、基本操作考核2、工件质量考核3、实习报告4、劳动纪律、劳动态度、安全生产六、实习成绩按以上四个方面综合评定（详见成绩考核表）七、金工实习安全操作规定（一）钳工安全操作规格1、车间应保持整洁，所有工具、零件、毛坯应摆放整齐稳固2、使用电动工具时，如发现有漏电、故障应停止使用，及时报告维修3、工作时要照顾前后左右，避免工具、铁屑伤人4、消除铁屑必须用刷子，严禁口吹和手抹5、所使用工具应牢靠、正常，使用合理，工件要夹紧6、使用砂轮机时，操作者应站在砂轮一侧，严禁正对砂轮（二）电、气焊安全操作规程1、手工电弧焊操作时，电焊机外壳应接地线，焊钳手把和导线的绝缘应良好，以防触电2、操作时，为避免弧光烧伤及防止飞溅熔滴的烫伤，应穿长衣长裤、戴手套、面罩和防护眼镜，穿护袜及皮鞋（或胶鞋）3、焊件和焊条头不能乱放乱扔，以免发生事故4、应注意工作场地通风良好，防止有害气体影响身体5、氧气设备和乙炔设备不得沾上油脂或其它易燃物品，严禁烟火，不得撞击及烘晒6、回火、熄火要及时关闭阀门，待冷却后再点火使用（三）机加工安全操作规程1、实习时要装好工作服，并扎紧袖口，女同学必须戴工作帽2、保持机床清洁和润滑良好，不允许敲击机床或在床面上堆放工具等杂物3、机床启动前，用手操作移动各运动部件，检查有无碰撞或不正常现象4、工件、刀具和夹具必须装夹牢固5、加工过程中思想要集中，不能离开机床，严禁戴手套操作6、机床开动时，不能测量正在加工的工作或用手摸工件，不能用手直接去清除切屑，防止铁屑飞溅伤人7、发现机床运转不正常或安全隐患应立即停车，报告指导教师。实习学生要严格遵守纪律和各项安全规定，服从指导教师安排，杜绝各种事故发生，如有违犯者，视情节轻重，给予批评教育、停止操作、以至取消实习资格，实习成绩按不及格处理。汽车结构实习一、实验项目名称（2天）：汽车总体构造实习1、实习目的1）结合实物了解汽车的四大组成部分。2）了解各部分的功能和基本类型，分析汽车行驶中的驱动力和行驶阻力。3）熟悉各主要总成的名称和安装位置。4）了解发动机的基本构成。2、仪器设备及使用原理EQ1090型车一台3、实习内容及实验步骤1）观察汽车的四大组成部分及其相互间连接关系。2）将解剖的汽车架起，拖动发动机，注意观察发动机输出动力传递到驱动轮的路线及传递方式。3）思考题（1）汽车由哪几大部分组成？各起什么作用？（2）叙述发动机动力传递路线。二、实习项目名称（4天）：发动机构造实习1、实习目的1）对发动机总成进行拆装、调整和运转，综合分析发动机两大机构和五大系统的结构关系以及工作时的相互配合关系；对发动机的总体构造有一个全面的认识。2）学习发动机的拆装方法，调整部位和起动操作方法。2、仪器设备及使用原理EQ1090型车一台3、实习内容及实习步骤1）发动机的解体（1）放出发动机内的润滑油和冷却水。拆掉发动机附件，注意将所拆下的总成及其紧固螺栓放在一起：拆掉两个机油滤清器和加机油口；拆掉汽油泵至化油器的汽油管；拆掉化油器至分电器真空连接管；拆掉化油器，注意化油器在进气歧管上的固定螺母为细牙螺纹，不应混用，注意保存。拆掉汽油泵，分电器，分电器座，抽出机油泵传动轴，拆下机油压力传感器、机油压力过低报警器，取下风扇皮带，空气压缩机皮带。拆下发电机，起动机。拆除大、小循环水管，空气压缩机及支架，曲轴箱通风管和水泵。（2）发动机解体拆掉缸盖出水管，取下汽缸盖罩，拆掉前后缸盖上的摇臂轴总成，拆掉挺杆室盖，取出推杆，按次序取出挺杆体，注意顺序，装复时按顺序放回原位以保证原摩擦副配对。从四周往中间的顺序拧松前后缸盖螺栓，拆掉前后缸盖。将发动机翻转，拆掉正时齿轮室盖和油底壳，拆卸机油泵出油管及油泵。转动凸轮轴正时齿轮，将齿轮上的两个圆孔对准凸轮轴止推凸缘的紧定螺钉，拆下两个螺钉，凸轮轴可以从缸体内抽出。转动曲轴至最方便的位置，拆掉连杆盖，推动连杆，以缸体上都取出活塞连杆总成，注意顺序。拆下全部主轴承盖，抬出曲轴总成，然后把轴承盖按各自序号装口缸体，轻带螺栓。2）观察曲轴润滑油油道，观察配气机构，观察正时齿轮的正时，观察机油泵，分电器，汽油泵的驱动形式，观察燃烧室的结构等。3)发动机的装配装配时按拆卸的相反过程装配（可参考康明斯发动机装配顺序，注意由于结构不同，存在差别），注意活塞的朝前记号，活塞环的安装形式，螺栓的拧紧力矩，气缸垫的方向，气缸盖拧紧时注意从中间往两边分两次均匀拧紧。气缸盖螺栓拧紧力矩为167～196N.m，连杆螺栓螺母98～118N.m，主轴承盖螺栓167～186N.m，摇臂轴支座螺栓螺母34～44N.m。4)气门间隙的调整用两次调气门法，将曲轴摇至一缸压缩上止点时，调整1、2、4、5、8、9。将曲轴摇至六缸上止点时调整3、6、7、10、11、12。调整时，可先把摇臂上调整螺栓的缩紧螺母松开，旋松调整螺钉，在气阀尾部与摇臂间插入规定厚度的厚薄规，气门间隙为0.20～0.30mm，拧紧调整螺栓，使摇臂轻轻压住厚薄规，固定调整螺栓的位置，拧紧锁紧螺母即可，之后在复查一次。5)点火正时的调整当发动机全部装复后，接好连线，调整点火正时，将曲轴摇至一缸上止点后返回9”。找到点火线对准飞轮壳上标记刻线，拧松分电器压板紧固螺栓，顺时针转动分电器外壳，使触点闭和，然后接通点火锁，缓慢地逆时针转动分电器外壳，当触点微开的瞬间会产生一个小的点火花，此时即点火正时位置，紧固分电器压紧螺栓。三、实习项目名称（1天）：离合器构造实习1、实习目的1）观察分析常见车型传动系的组成和布置形式，了解EQ1090车离合器在汽车上的布置位置和操纵机构的连接关系。2）通过实验，掌握EQ1090车离合器的基本构造，工作原理和安装情况，分析其传力、防干涉及调整等结构措施。3）了解EQ1090车离合器踏板自由行程的调整原理，调整部位和方法。4）观察中央弹簧式、膜片弹簧式离合器的结构特点，分析其结构原理。2、仪器设备及使用原理EQ1090车