机械识图-项目6__识读轴套类零件图

机械识图——项目6识读轴套类零件图项目6识读轴套类零件图机器是由零件装配而成的，零件的结构千变万化，但是我们可根据其几何特征分成四大类：轴套类零件、盘盖轮类零件、叉架类零件和箱壳类零件。图6-1轴套类零件教学目标最终目标：能正确识读轴套类零件图促成目标：1．认识零件图、装配图的概念、作用、内容2．掌握零件表面粗糙度的标注方法3．掌握螺纹的画法及识读4．熟悉轴套类零件的表达方法、尺寸标注、极限偏差、形位公差5．具备熟练识看轴套类零件图的能力，掌握识读零件图的一般方法和步骤6．能根据零件图，对照实物，推测该零件的加工方法机械识图——项目6识读轴套类零件图项目6识读轴套类零件图任务6-1机械图样一、零件图、装配图二、零件的表面粗糙度三、螺纹的画法及识读拓展与延伸零件表面结构代号任务6-2轴套类零件图的识读一、轴套类零件的结构分析及表达方法二、零件图上的尺寸标注三、零件图上的技术要求机械识图——项目6识读轴套类零件图任务6-1机械图样图6-2、图6-3分别为锤把、锤头的零件图，图6-4为手锤的装配图。认识零件图、装配图的概念、作用、内容，掌握零件的表面粗糙度标注方法，认识锥度、斜度的的概念，掌握螺纹的画法及识读。图6-2锤把零件图机械识图——项目6识读轴套类零件图图6-3锤头零件图图6-4手锤装配图机械识图——项目6识读轴套类零件图任何机械产品都是由若干个零件装配而成，不论其简单还是复杂，都是依据零件图加工制造出零件，再根据装配图装配成机器、设备，零件图和装配图是最常用的机械图样。一、零件图、装配图在机械产品设计过程中，设计者首先要画出装配图，来表达该机器或部件的工作原理、结构形状以及各零件之间的装配关系；然后确定各个组成零件的结构和形状，并由此画出零件图。在机械制造过程中，首先要根据零件图加工出零件，然后按照装配图组装成机器或部件。（一）认识零件图用来表示零件的结构、大小及技术要求的图样，称为零件图。零件图是制造和检验零件的依据，是指导生产的重要技术文件。一张完整的零件图包括以下内容。（1）标题栏（2）一组图形（3）完整的尺寸（4）技术要求机械识图——项目6识读轴套类零件图图6-2锤把零件图图6-3锤头零件图机械识图——项目6识读轴套类零件图（二）认识装配图装配图是表示机器或部件组成部分的连接、装配关系的图样。在机械产品的生产过程中，装配图是装配、检验、安装机器必备的技术文件。图6-4手锤装配图一张完整的装配图一般包括以下几方面内容：1）零件序号、明细栏和标题栏2）一组视图3）必要的尺寸4）技术要求机械识图——项目6识读轴套类零件图（三）有关的表达方法1断开后缩短画法较长的机件（轴、杆、型材、连杆）沿长度方向的形状一致或按一定规律变化时，可断开后缩短绘制，断开线用波浪线或双折线表示，如图6-5所示。图6-5较长机件折断画法的示例图6-6滚花的画法2滚花图6-2锤把零件图中，手握持部分表面滚花m0.3，国家标准规定，机件上的滚花部分或网状物、编织物，可在轮廓线附近用粗实线局部示意画出，并在图形上或技术要求中注明这些结构的具体要求，如图6-6所示。机械识图——项目6识读轴套类零件图=3锥度锥度是指圆锥的底圆直径与圆锥高度之比。如果是锥台，则是两底圆直径之差与锥台高度之比(图6-7a)，即：锥度C=DD-dLl=2tana2锥度常以1：n的形式加以标注，锥度符号注在从圆锥素线引出的基准线上，其方向应与锥度方向一致，如图6-7b所示。图6-7锥度及标注机械识图——项目6识读轴套类零件图4斜度图6-3中锤头作斜面上标注的符号“∠l：3”表示斜度，斜度是指一直线对另一直线或一平面对另一平面的倾斜程度，其大小用两直线或两平面间夹角的正切值来表示，即：斜度=tana=HL或斜度=tana=H-hL在图样上以1：n的形式标注，并在其前面加上斜度符号“∠”，符号的方向应与斜度方向一致，如图6-8c所示。图6-8斜度及标注机械识图——项目6识读轴套类零件图零件常用材料及热处理制造零件的材料应填写在零件图的标题栏中。热处理是对金属材料按一定规范进行加热、保温及冷却，从而改变金属的内部组织，提高材料机械性能的工艺，如淬火、退火、回火、正火、调质等。表面热处理是为了改善零件表面材料性能，提高零件表面硬度、耐磨性、抗腐性等而采用的热处理工艺，如渗碳、表面淬火、表面涂层等。对零件的热处理、热处理后的硬度及表面处理的方法和要求，一般注写在技术要求中，局部热处理和表面处理也可在图上标注。机械识图——项目6识读轴套类零件图二、零件的表面粗糙度（一）表面粗糙度的概念零件表面加工后，由于机床、刀具的振动及金属表面被切削时产生塑性变形及刀痕等原因，在零件加工表面上形成微小高(峰)低(谷)不平。这种具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征，称为表面粗糙度。见图6-9所示。表面粗糙度直接影响零件的耐磨性、耐蚀性和密封、配合质量等。图6-9零件实际表面示意图机械识图——项目6识读轴套类零件图6.33.21.60.80.4（二）表面粗糙度的评定参数及代（符）号表面粗糙度的评定参数有：轮廓算术平均偏差Ra、微观不平度的十点高度Rz和轮廓最大高度Ry，单位均为μm，其数值越大，表面越粗糙；数值越小，表面越平滑，但加工成本也越高。常用的Ra值及对应的加工方法、应用见表6-1。表6-1常用的Ra值及对应的加工方法、应用Ra/µm502512.50.2表面特征明显可见刀痕可见刀痕微见刀痕可见加工痕迹微见加工痕迹看不见加工痕迹可辨加工痕迹微辨加工痕迹不可辨加工痕迹主要加工方法粗车、粗铣、粗刨、钻孔等精车、精铣、精刨、铰孔等精铰、磨削、抛光等应用举例不重要的接触面或不接触面。如凸台顶面、轴的端面、倒角、穿人螺纹紧固件的光孔表面。较重要的接触面，转动和滑动速度不高的配合面和接触面。如轴套、齿轮端面、键及键槽工作面。要求较高的接触面、转动和滑动速度较高的配合面和接触面。如齿轮工作面、导轨表面、主轴轴颈表面销孔表面。机械识图——项目6识读轴套类零件图国家标准(GB／T131-1993)规定的表面粗糙度符号、代号及其意义见表6-2，表面粗糙度符号的画法如图6-10所示。表6-2表面粗糙度符号、代号及意义图6-10表面粗糙度符号的画法机械识图——项目6识读轴套类零件图注（三）表面粗糙度的代号在图样上的标注标注见表6-3。标注一般标注规定表面粗糙度标注图例说明表面粗糙度符号和代号一般注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。符号尖端必须从材料外指向表面，如图a。代号中数字的大小和方向应与同一张图样中的尺寸数具有相同表面特征的标（a）（b）字一致，代号方向，如图b。当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其符号、代号可在图样的右上角统一标注。表6-3表面粗糙度的代号在图样上的标注1机械识图——项目6识读轴套类零件图法标注大部分表面粗糙度相同时注法同一表面要求不同时注表面粗糙度标注图例说明当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，其符号和代号可统一注写在图样的右上角，并加注“其余”两字。每一表面一般只标注一次，对不连续的同一表面，可用细实线相连后一次标注。对同一表面有不同的粗糙度要求，需有细实线画出分界线，如图a。当需要对零件进行局部热处理或局部镀(涂)覆时，应用粗虚线画出其范围，并注以相应的尺寸，如图b。（a）b）表6-3表面粗糙度的代号在图样上的标注2机械识图——项目6识读轴套类零件图三、螺纹的画法及识读螺纹是机械零件上常用的结构。（一）螺纹的基本知识螺纹是指在圆柱或圆锥表面上，沿螺旋线所形成的具有相同剖面的连续凸起，一般将其称为“牙”，是机械零件上常用的一种结构。在圆柱或圆锥外表面上形成的螺纹称外螺纹（图6-11a、c），在内孔表面上形成的螺纹称内螺纹（图6-11b、d），内、外螺纹一般成对使用。a)圆柱外螺纹b)圆柱内螺纹c)圆锥外螺纹d）圆锥内螺纹图6-11螺纹机械识图——项目6识读轴套类零件图1螺纹的形成螺纹有各种加工方法，都是根据螺旋线的形成原理而得到的如图6-12、图6-13所示。a）车削外螺纹b）车削内螺纹图6-12在车床上车削螺纹a）攻丝图6-13套丝与攻丝b）攻丝机械识图——项目6识读轴套类零件图2螺纹要素（1）牙型在通过螺纹轴线的断面上，螺纹的轮廓形状称为牙型。常见的螺纹牙型有三角形、梯形、锯齿形、矩形等（图6-14）。图6-14螺纹牙型（2）直径螺纹的直径分为大径、中径和小径，如图6-15。图6-15螺纹的直径大径：外螺纹用d表示，内螺纹用D表示，一般螺纹的公称直径为大径。中径：内、外螺纹的中径分别用D2、d2表示。小径：内、外螺纹的小径分别用D1、d1表示。机械识图——项目6识读轴套类零件图（3）线数n螺纹有单线、双线和多线之分。（4）螺距和导程螺纹相邻两个牙型在中径线上对应点之间的轴向距离称为螺距，用P表示；同一条螺旋线上相邻两个牙型在中径线上对应点之间的轴向距离称为导程，用Ph表示。对于单线螺纹Ph=P，而多线螺纹Ph=nP。（5）旋向螺纹分左旋和右旋两种。a)单线螺纹b)双线螺纹a)左旋b)右旋图6-16线数、螺距与导程的关系图6-17螺纹的旋向机械识图——项目6识读轴套类零件图（二）螺纹的规定画法1外螺纹的画法外螺纹大径用粗实线表示，小径用细实线表示，螺纹终止线用粗实线表示。在投影为圆的视图中，表示小径的细实线圆只画3/4圈，表示螺纹端部倒角的圆省略不画；当外螺纹被剖切后，螺纹终止线按图6-18b所示的画法画出。图6-18外螺纹画法机械识图——项目6识读轴套类零件图2内螺纹的画法内螺纹一般多画成剖视图，内螺纹的小径用粗实线表示，大径用细实线表示，终止线用粗实线画出。在投影为圆的视图中，表示大径的细实线圆只画约3/4圈，且倒角的投影圆省略不画。不可见螺纹的所有图线都用虚线绘制，如图6-19b所示。在剖视图或断面图中，剖面线必须画到小径处（粗实线）图6-19内螺纹画法机械识图——项目6识读轴套类零件图3内、外螺纹的连接画法在剖视图中内、外螺纹的旋合部分按外螺纹画法绘制，其余部分仍按各自的规定表示法画出。对于实心杆件，当剖切平面通过其轴线时按不剖画图6-20内、外螺纹连接画法当需要特别表示牙型时，可采用局部剖视或局部放大图表示几个牙型。图6-21螺纹牙型的表示机械识图——项目6识读轴套类零件图（三）螺纹的标注螺纹按用途不同可分为连接螺纹和传动螺纹。连接螺纹是起连接作用的螺纹，常用的有普通螺纹、管螺纹以及锥管螺纹。传动螺纹是起传递运动和动力的螺纹，常用的有梯形螺纹和锯齿形螺纹。1普通螺纹牙型为等边三角形，牙型角为60°，常用于连接零件，是应用最多的螺纹。根据螺距的大小有粗牙和细牙之分。普通螺纹的完整标记为：螺纹特征代号M尺寸代号－中径公差带代号顶径公差带代号－旋合长度代号－旋向代号普通螺纹的标记与标注方法见表6-4。机械识图——项目6识读轴套类零件图表6-4普通螺纹的标记与标注（双线）机械识图——项目6识读轴套类零件图说明1．特征代号为“M”2．尺寸代号：单线细牙螺纹标“公称直径×螺距”，粗牙螺纹不标螺距多线螺纹标“公称直径×Ph导程P螺距”3．公差带代号包括中径和顶径公差带代号，如中径和顶径公差带代号不相同，则应分别标注，中径公差带代号在前，顶径公差带代号在后；若中径、顶径公差带相同时，只注一个公差带代号。GB／T197—2003规定允许不标注最常用的公差带，即内螺纹公称直径不大于1.4mm时，省略“5H”，不小于1.6mm时，省略“6H”；外螺纹公称直径不大于1.4mm时，省略“6h”，不小于1.6mm时，省略“6g”4．旋合长度分短旋合长度组(S)、长旋台长度组(L)、中等旋台长度组(N)3种，中等旋合长度组不注5．对左旋螺纹，应在旋合长度代号后标注“LH”代号，旋合长度代号与旋向间用“—”分开机械识图——项目6识读轴套类零件图点说明2管螺纹管螺纹的牙型为等腰三角形，牙型角有55°和60°两种，55°管螺纹有非密封管螺纹和密封管螺纹两类。管螺纹的标记通式为：螺纹特征代号尺寸代号－公差等级代号－旋向代号表6-5管螺纹的标记与标注螺纹种类标注示例55