扭王字块预制技术交底

技术交底通知单工程名称编号交底单位分项施工预制扭王字块交底内容一、扭王字块预制的主要施工工艺流程施工准备→支立模板→混凝土浇注→拆模→养护→转堆养护→贮存二、原材料及预制件成品检测1、原材料检测混凝土浇筑所使用的砂、碎石、水泥及拌和用水等必须按照《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）规范要求，选定具有水运工程资质的试验检测单位进行检测。2、C30混凝土配合比设计必须由具备水运试验检测资质的实验室出具，要附计算书、试配记录、原材试验、质量证明。相关技术参数满足《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）、《水运工程混凝土结构设计规范》（JTS151-2001)、《水运工程混凝土施工规范》（JTS202-2011)、《水运工程混凝土试验规程》（JTT270-98）的规范要求，并报审批后执行。如出现原材变更或与配合比材料用量不一致时，需重新出具配合比设计。2、试压块的制作与养护混凝土浇筑同时，需使用同批次混凝土制作足量的混凝土试压块，并做好养护，选定具有相应能力等级的试验检测单位并经监理工程师确认，定期进行检测。3、预制件成品检测本工程的扭王字块为4t和5t，具体技术参数见施工图纸。扭王字块成品必须按照《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）规范要求，选定具有相应能力等级的试验检测单位进行检测。三、扭王字块预制施工工艺交底内容1、模板拼装4t、5t扭王字块体模板为定型钢性模板。模板由两整片定型钢模拼装而成，中间拼缝用高强螺栓连接。沿顶面纵向对称轴将模板分成两块，拼模时用螺栓紧固，在拼装口夹5mm厚橡胶带，用1cm厚钢板作底胎模，接触部位采用三角木条和海绵止浆密封。面板采用8mm厚钢板，10cm槽钢作围棱。在中间顶端设置对称的顶撑螺套出模。模板上端开口作为浇注仓口，下端开口坐落在混凝土底模上。模板接缝处及底口均采用特制橡胶条进行止浆。模板在拼装前需清理干净并涂一层脱模剂，拼装完成后需检查验收合格后才允许转入浇筑。模板制作允许偏差序号项目允许偏差（mm）1钢模板长度与宽度±2表面平整度2连接孔眼位置1表面错台22混凝土底胎膜长线台座宽度和单台座长度与宽度±3平整度3长线台座每10m和单台座四角相对高差52、混凝土浇筑（1）混凝土拌制混凝土的拌制宜由专设的混凝土搅拌点集中搅拌。搅拌混凝土时，砼拌和严格按配合比设计和规范要求进行计量。混凝土的组成材料必须称重，称重工具必须由具有相关标定资质的单位进行标定、校核，出具相关标定证书，保证计量准确。搅拌机采用强制式双卧750型搅拌楼生产线，至开始卸料时止，其连续搅拌的最短时间应按搅拌设备出厂说明书的规定，并经试验确定。混凝土的坍落度应符合规定。（2）运输由于运距较近，采取平板小车装载混凝土吊罐的运输方式进行混凝土运输。（3）浇筑、振捣构件的砼浇筑采用20t门吊起吊平板车上吊罐卸料入仓、人工开罐入仓，以厚30～40cm分层浇筑，混凝土工用φ50插入式振捣棒振捣密实。根据振捣棒能交底内容力定出间距，按梅花型布点插入振捣。砼分层浇筑到顶，分层厚度不超过40cm。构件混凝土分层振捣一次浇筑到顶。成型后，在混凝土初凝前，进行二次振捣和二次抹面，以防砼松顶。1）浇筑混凝土前，应检查模板、支架、钢筋和预埋件位置的正确性，并应掌握水文气象预报，做好预防雨水或风的影响，气温下降至0℃以下时要有相应的防冻保温措施。混凝土浇筑用水量要根据原材料含水量做适当调整使符合混凝土配合比设计用量。2）混凝土浇筑应连续进行。如因故中断，其允许间歇时间应根据混凝土硬化速度和振捣能力实验确定。3）混凝土振捣应符合下列要求。①每一振点的振动持续时间应能保证混凝土获得足够的捣实程度（以混凝土表面呈现水泥浆和不再沉降为度）。②插入式振捣器的振捣顺序宜从近模板处开始，先外后内，移动间距不应大于振捣器有效半径的1.5倍。振捣器的作用半径应根据试验确定，缺乏试验资料时，可采用250～300mm。插入式振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效半径的1/2，并应尽量避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件货充气胶囊；插入式振捣器应垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽动，以利均匀振实，保证上、下层结合成整体、振捣器应插入下层混凝土中不少于50mm。③表面振动器的移动间距应能保证覆盖已振实部分的边缘。④附着式振动器应与模板紧密连接，其设置间距应通过试验确定。⑤连续浇筑高度较大的混凝土构件时，应随浇筑高度的上升分层减水。4、拆模和养护构件浇筑完成，在24小时后，即可拆除侧模拼装螺栓，用千斤顶拆模时，构件不得出现掉角、剥落等损伤。构件脱模后，在构件侧面上对该构件标识中铁港航局、浇筑日期和批号。混凝土浇筑完毕后应及时加以覆盖，结硬后保湿养护。养护方法根据构件外形选定，宜采用盖草袋或土工布洒水、浇水。也可采用如养护剂、覆盖塑料薄膜等方法。当日平均气温低于+5℃时，不宜洒水养护。混凝土潮湿养护时间不应少于下表的规定。交底内容混凝土潮湿养护时间（d）水泥品种混凝土潮湿养护时间硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥10矿渣硅酸盐水泥15注：①对有抗冻性要求的混凝土，按表列规定进行潮湿养护之后，宜在空气中干燥碳化14～21d；②对厚大结构的混凝土，使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥时，潮湿养护不得少于14d。构件采用喷涂养护液进行养护，养护分三个步骤：首先是构件混凝土终凝后即对构件顶面裸露面进行喷涂；其次，在拆除侧模后，对构件各侧面进行喷涂养护；最后，在构件转堆吊运时，对底部进行喷涂养护。5、转堆养护构件的起吊转堆采用门吊进行，当构件强度达到设计强度的70%以上，即可起吊转堆。为使构件尽早达到设计转堆强度，在砼配合比设计时应适当提高配置强度。在转堆前要对现场同步养护的构件砼试块试压，达到70%强度后方可起吊。30t载重汽车运输，为防止在运输过程中因震动而损坏，在载重汽车上加设固定装置。转堆时要慢吊轻放，运输时平稳行驶，防止震动过大。扭王字块用80t履带吊机卸至堆场。四、预制原则1、模板具有足够的强度、刚度和稳定性。2、模板制作的允许偏差即长度、宽度、表面平整度等需满足规范要求。3、为避免漏浆，钢模板拼缝处镶嵌橡胶条。4、模板支撑稳定牢固。5、按要求刷好脱模剂。6、每次拆模后，必须对模板进行全面检查，杂物清除干净。不允许碰坏已浇筑的构件成品。7、使用水泥品种、牌号必须经监理工程师认可，水泥有出厂合格证，进场后抽样复检合格后方可使用。8、所有集料经试验和检验合格后使用。9、试验员跟班作业，施工中根据骨料含水量变化及时调整，控制好砼的质量。10、搅拌计量系统定期检查校定计量，使误差控制在允许范围内。11、保证砼拌和时间，保证拌和均匀，和易性好，并进行现场的坍落度检测。12、振捣顺序由外向内，振捣点间距不超过30cm，不出现漏振和过振。13、砼表面需二次振捣后抹面，防止产生砼松顶。五、质量措施及注意事项1、技术要求混凝土的搅拌、浇筑、振捣、养护、模板制安均按《水运工程混凝土施工规范》(JTS202-2011)及技术规格书的有关规定执行，并按《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）的有关规定抽查取样试验。2、施工前，向监理工程师报审详细的实施方案，并附上责任管理人员和试验人员的名单。3、加强对混凝土强度的监控，每班取样，以获得1d、3d和28d强度，绘制强度控制图，并以此来控制构件的拆模、起吊转堆的时间。构件在拆模时，混凝土强度下限值为7MPa；起吊转堆时，下限值为设计强度的70%。若混凝土强度未达到下限值，则需延迟拆模和转堆，以防损伤块体。4、预制构件砼浇筑完成后，在砼初凝前要进行二次振捣，二次振捣的时间要根据水泥种类和天气情况综合确定，要根据现场实际情况总结经验以达到最佳效果，确保防止构件出现松顶现象。同时对构件外露面要进行二次抹面，以保证构件外观质量。5、质量控制标准（1）预制扭王字块允许偏差、检验数量和方法必须符合下表规定：预制扭王字块允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差检验单元和数量单元测点检验方法mm1各部位尺寸±10抽查1%且不少于3件8用钢尺测量肢杆长度和端头截面2表面错台154用钢尺测量每肢杆，取大值注：a、抹面应平顺并二次压光；b、块体重量允许偏差为-5%；c、边棱残缺不大于50cm2。（2）扭王字块混凝土强度等级为C30。预制扭王字块的模板应采用刚性不变形且有光滑铸面的碳素钢板，模板设计同时应满足相关标准、规范中规定的要求。（3）预制扭王字块重量允许偏差应为-5％，其尺寸允许偏差及表面缺陷允许值应符合《防波堤设计与施工规范》(JTS154—2011)、《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）及相关规范的要求。（4）运输块体的车辆必须性能良好，按规定装载块体，并使块体支垫稳定。遇拐弯及道路不平坦处须慢速行驶，并设立明显警告标志；（5）特种机械设备(如门吊及履带吊等)须按有关规定严格管理，尤其加强对防风、避雷及操作规程的监控。交底人签字：交底时间：年月日受交底人签字：