高炉电气安装方案

高炉电气安装方案11.7.2.1高炉本体电气安装方案在高炉本体，电气专业的安装主要在炉顶系统和出铁场。炉顶的电气控制设备主要为炉顶液压站、炉顶上料系统、称量系统、旋转布料及探尺系统；出铁场设备主要为开口机、泥炮机和摆动溜槽。电气安装的具体对象主要为电气配管安装、桥架安装、电缆敷设、设备安装和本体照明安装。由于高炉系统的电气施工图一般对桥架、管线安装位置只标注大概走向，不可能标出详细的坐标，而在炉体上各种工艺管道众多、走向复杂，电气管线只能在各种工艺管道的空档中穿行，为减少返工，在电气管线施工前一定要进行图纸会审，确定桥架和电气配管的安装位置。高炉系统电气安装的特点为：高空作业多、交叉作业多、施工作业层次多、作业面广。高炉本体电气安装安装流程：1)炉体桥架安装执行标准：《GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》控制要点：横平竖直、整齐美观、安装牢固。安装工艺流程：施工准备桥架安装配管照明安装电缆敷设接线调试上场设备安装施工准备(1)桥架安装前要与各专业会审，避开工艺管道，确定各层平面桥架安装的位置和走向，另外桥架安装位置还应避开出铁口或其它高温的地方，并且不影响行走和检修。(2)炉顶安装的桥架应采用热镀锌或其它防腐性能好的桥架。桥架到货后要进行清点，检查规格型号应与设计要求相符，且无变形、脱漆、起皮等缺陷，各种安装附件应齐全。(3)首先安装桥架的立柱。立柱一般焊接在炉体的钢结构上，其间距应满足产品要求，一般小于2m，大跨度桥架小于6m。在桥架的转弯处、立上、立下处应适当增加立柱，以增加桥架的承载力。立柱安装应垂直于地面，偏差小于2‰。焊接处将焊渣除尽后刷红丹漆一遍，面漆两遍。(4)立柱安装后即可安装横臂。横臂采用镀锌螺栓固定在立柱上，在同一平面上应一致，可采用拉细钢线的方法进行找正，每一条直线上高低偏差不大于±5mm，并与立柱垂直，不得有左右倾斜或上翘下塌现象。(5)横臂安装后就可安装桥架。桥架与横臂采用专用螺栓连接，连接螺帽应放在桥架外侧，连接板的尺寸应与桥架配套。各段桥架间接头间隙不大于安装位置确定桥架运输及检查立柱安装横臂安装桥架安装电缆敷设后安装盖板固定螺栓横臂桥架组装图立柱电缆桥架固定螺栓固定卡12mm，连接紧固，桥架中心左右偏差不大于±10mm，高低偏差不大于±5mm。桥架的转弯半径，应大于桥架上电缆的允许弯曲半径。(6)在特殊部位安装需对桥架或桥架盖板进行切割时，一律采用电动切割机或用其它机械工具进行切割，不可采用氧气乙炔切割，以免桥架变形，在切割处补刷银粉漆或与桥架颜色相同的防腐漆两遍。(7)桥架的延续接缝一般在立柱间的1/4处，避免在1/2处做头，以免桥架荷载后变形。在结构的沉降缝、伸缩缝处桥架应断开，断缝在100mm左右。处在高温处的桥架其上、下部要设置石棉板或其它材料进行保护。(8)桥架接地必须符合设计要求。桥架多层安装时，在上层桥架的侧面安装接地干线，各层间每隔30m～50m做一次电气连接，两端与接地干线连通。接地线过沉降缝、伸缩缝时应留有适当余量(做成Ω形)。(9)当电缆敷设完毕，及时将桥架盖板盖上，盖板铺盖应严密，对现场加工的盖板其加工处刷与桥架颜色相同的防腐漆两遍。2)炉顶配管执行标准：《GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》控制要点：钢管加工煨扁度控制、坐标准确、安装牢固、接地良好；明配管横平竖直、整齐美观。配管安装流程：(1)炉顶管线除采用桥架敷设外，对局部和照明管线采用电缆或导线穿管方式敷设。由于炉顶机械设备和工艺管道较多，配管前应与管道、机械专业进行图配管定位施工准备钢管加工支架安装配管安装补刷油漆管口封闭配管支架加工纸会审，确定出配管的位置和标高，并核实管径与电缆的配合尺寸。施工时密切配合，保证坐标准确。(2)炉顶所用钢管采用水煤气输送管(或镀锌钢管)，并按规范要求进行防腐处理（镀锌管、PVC管除外），管内外壁刷沥青漆两遍，漆膜完整均匀。(3)钢管加工前核实与电缆的配合尺寸应满足规范要求，防止因设计失误导致电缆穿管困难。钢管采用液压或手动弯管器煨弯，明配管弯曲半径大于其直径的6倍，暗配管大于其直径的10倍，煨扁度均应小于10%。采用电动套丝机对管子端部套丝，丝扣长度等于管箍长度的1/2加2～3扣。套完丝后，随即清扫管口，管口端面的毛刺用锉刀锉光，管口内壁的毛刺用电动套丝机的倒角刀架剔除，使管口保持光滑，以免割破导线绝缘层。(4)在炉体配管的路径应选择比较隐蔽的地方或沿各层平台栏杆敷设，在走道或楼梯处的配管尽量采用暗配方式，不致影响行走和检修。(5)钢管连接一般采用管箍连接，暗配管在难以采用管箍连接的地方可采用套管连接，钢管接头处用φ10mm的钢筋作跨接线。炉体所有配管的管口均要采取防水措施，如做防水弯或接入接线箱（分线箱）内。(6)钢管进配电箱、接线箱等设备采用管丝帽进行固定，并用不小于4mm2铜芯导线接地与箱体接地连接，所有钢管都必需与接地系统连通。穿线前管口要加装管口帽，对电缆（导线）进行保护。(7)明配管均采用角钢支架作为配管支撑点，支架牢固地焊接在炉体的结构上，钢管采用金属卡固定。G50以下采用“Ω”形管卡，G70以上(含G70)采用“U”形管卡固定，不得采用焊接固定。要求横平竖直、整齐美观，(8)仪表配管应选择最短途径敷设，与检测元件或就地仪表间采用金属软管连接，并密封良好，与高温设备或工艺管道的距离大于500mm。从柜下进入仪表盘内的配管应高出柜底50mm。(9)钢管与电气设备间的电缆采用金属软管保护，金属软管的长度不大于2m；固定间距不大于1m；软管全部采用包塑金属软管，管接头采用锌合金接头。金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。(10)钢管敷设完毕及时穿好铁线，穿电缆前用盲板或木楔塞住管口，防止杂物进入管内，电缆敷设后管口用防火堵料封堵。3)炉体电缆敷设由于炉体用电设备和控制箱分散在炉体各层平面，电缆较为分散，而且电缆敷设路径复杂、层次变化多，所以敷设电缆时将根据现场条件分批进行。执行标准：《GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》控制要点：高低压电缆分层敷设、强弱分开、避免交叉。电缆敷设流程：(1)编制电缆敷设表并输入计算机，统计出同一种电缆，同一个起始点，同一个路径，同一个盘箱的所有电缆。将这些数据进行分类，并根据业主提供的电缆到货清单长度，对电缆盘进行配比和编号，确定各种电缆的堆放场地，确保每盘电缆使用最优化。(2)将准备敷设电缆的盘箱分别贴上该盘(箱)应敷设的电缆表，以便在敷设电缆、接线、配线、调试时进行确认，以避免漏放、错放。尽量避免电缆相互交叉。排列时，将动力、操作电缆在桥架上分层设置。以减少相互间的干扰。电缆敷设表格式如下：电缆传动号型号规格起点终点长度敷设确认校线确认接线确认调试确认备注(3)准确测量电缆和敷设路径长度，并与设计量进行比较，差异较大者应及时向业主和设计院提交出并及时备料，避免延误工期。(4)敷设前对电缆的型号、规格进行核实，检查外观有无破损、扭曲、压扁或其它不良现象。高压电缆应按规范要求做直流泄漏试验，低压电缆采用500VMΩ表、导线用500VMΩ表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。电缆运输及检查电缆整理电缆敷设架盘及现场准备盘柜及管口封堵配接线(5)电缆盘应就近架设，以减少施工人员。采用千斤顶或吊车将电缆盘架在电缆敷设架上，架设方向应与施放方向一致。由于炉体条件复杂，电缆敷设一般采用设人工敷设。敷设时电缆应腾空，不得与地面或铁构件磨擦。以免损坏电缆护层，敷设过程中要防止导线扭曲、打结。(6)电缆在桥架、支架上排列应整齐，每隔1.5~2米用尼龙扎带固定一次，在电缆终端及转弯处要留有余量，电缆弯曲半径和与热力管道的距离符合规范要求。(7)电缆（导线）在穿管前采用铁线绑扎破布的方法对钢管内进行清扫，清除管内积水或杂物，并用锉刀磨光管口，防止管口割伤电缆（导线）。敷设电缆时穿铁线或用引线器对电缆进行牵引。敷设后管口及时封堵。(8)计算机通讯电缆、信号电缆必须与一般控制电缆分开敷设，并分层或用隔板隔开，以避免对计算机系统、数据采集系统产生干扰。(9)控制电缆和温度补偿导线，不应有中间接头，因其它原因必须接头时应设置端子箱转接，温度检测的补偿导线应采用焊接，户外应采用防水型接头箱。(10)靠近热源的地方除采用耐高温电缆或耐阻燃电缆外，在电缆槽架底部放置石棉板保护，或在电缆上缠上石棉绳隔热。(11)液压传动机械等可动部分的电缆必须使用软芯防油电缆，避免电缆老化或由于机械的运动导致电缆连接不可靠。对进入设备的电缆采用金属软管进行保护，对可移动的设备其电缆应留有一定余量。4)炉顶设备安装炉顶电气设备主要为炉顶液压站的盘柜、炉顶布料器、探尺脉冲编码器、炉顶吊车和各种操作箱、限位开关安装，在总体安排上这些设备安装进度应跟机械设备安装同步进行。考虑到炉顶液压站管道的冲洗需要，对这部分的工作应先于其它部分完成。执行标准：《GB50171-92电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》、《GB50254-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》、《GB50256-92电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》控制要点：底座水平度、盘箱垂直度控制、导线连接及接地良好。安装流程：(1)炉顶液压站的电气设备可在机械设备进场时一同吊到炉顶，在机械设备安装的同时也进行站内电气设备安装。待盘柜安装完毕、电缆敷设接线完成后将首先安排调试，为炉顶液压系统试车创造条件。(2)对炉顶布料器、探尺及脉冲编码器等控制设备将紧随机械设备的安装进行，以便设备精确定位。炉顶所有电气设备采用保护箱进行保护，所有管线进入设备时应穿金属软管保护，进线口要压紧密封，防雨防尘。(3)零星设备(如现场操作箱)安装时，应考虑操作和检修方便，不影响行走，设备底座采用焊接方式固在结构上，靠栏杆安装的设备采用角钢作固定支架，并做好支撑，防止晃动。(4)炉顶吊车是炉体重要的安装设备，在条件具备后应及时安装。在吊车梁及轨道安装后首先组织人员进行吊车滑触线安装，当吊车本体安装后进行吊车本体设备安装，当电缆敷设、接线完成后立即组织调试及试车，以满足高炉安装的需要。(5)为防止设备损坏，对限位开关、接近开关、现场操作箱等零星设备还应设置防雨装置，一般采用角钢和钢板做成的防雨棚对设备进行保护。5)炉体照明安装高炉本体的照明电源一般引自中控楼照明盘，户外线路为沿桥架或导线穿管敷设，局部配有分线箱。炉体采用高压钠灯作照明光源，高压钠灯具有照度高、寿命长的优点，每盏灯都配有一个装有整流器和触发器的保护箱。照明控制箱一般安装在出铁场工人休息室内。执行标准：《GB50171-92电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》控制要点：灯具安装及接线牢固、密封良好、回路清楚、高度一致。安装位置确定支架、底座制作支架、底座安装设备安装照明配管的施工可参照本方案中“高炉配管”执行。安装流程：(1)炉体安装的灯具应具备防水防尘功能，各种附件齐全。接线盒和分线箱防腐蚀性能和密封要良好。(2)灯具安装高度一般为2.5米，安装位置除满足照度、便于维护外，还应不妨碍行走或设备检修。整流器、触发器安装在能密封的保护盒中，关闭后能防止潮气或有害气体的侵入。(3)照明导线必须穿管敷设，不外露。管路敷设尽量选择较隐蔽而且避开有热源的地方，明配管应横平竖直、整齐美观。(4)照明配电箱安装在便于操作的地方，垂直偏差不应大于3毫米，配电箱上标明用电回路名称，导线穿入钢管处采用绝缘套管保护。(5)照明回路的接线均采用接线帽连接或绞接后用锡焊焊接，接头必须在接线箱内。连接时，先将导线端头用细砂纸除去氧化层后连接，绞接焊接连接每端不少于3圈。(6)炉顶煤气区域的灯具应选用防爆型灯具，并安装严格按《GB50257-96爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》要求施工。11.7.2.2电气室安装方案各区域配电室和电气室是各区域的动力和控制中心，也是电气设备和电缆集中的地方，电气安装的工作量较大，一般均列为电气安装的重点，其安装的主要施工准备灯具支架安装灯具支架制作灯具安装穿