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1制作:品管部版本:A/12工程圖紙是表達和交流技朮思想的重要工具﹐在現代工業中﹐設計﹑制造﹑安裝各種機械﹑機電﹑電器﹑儀表以及建筑﹑采礦﹑冶金﹑化工等各方面的設備﹐都離不開工程圖紙。3產品編號設變號部品名稱處理片厚材質圖面區域標記公司LOGO一般公差技朮要求設計擔當變更記錄主繪圖區圖面認識4五金件5窩釘圖6塑膠件7組件圖8碰焊點標記碰焊要求碰焊9窩釘10攻牙11一、图纸幅面、比例、图线1）图纸幅面和格式（GB/T14689-03）：幅面代号A0A1A2A3A4B×L841×1189594×841420×594297×420210×297mm①②留装订边和不留装订边③图纸可横纹，也可竖放。每张图纸均有标题栏，通常在右下角，特殊时右上角。12a.原值比例：图形尺寸与实物尺寸一样，比例为1：1b.放大比例：图形尺寸大于实际尺寸，如2：1，即图形线性尺寸是实物线性尺寸的2倍。c.缩小比例：图纸尺寸小于实际尺寸，如比例为1：2，即图形线性尺寸是实物线性尺寸的一半。注：a.通常采用原值比例；b.当实物过大或过小，则采用放大或缩小比例；c.不论图形放大或缩小，均标注实物的实际尺寸。2）比例：图样中采取适当的比例①比例是指图形与实物相应要素的线性尺寸之比。②比例的三种类型：13①线素：不连续的线的独立部分，如点、长度不同的画和间隔。②机械制图中常用的图线：3）图线：图线名称图线型式代号图线宽度表示含义粗实线Ab(0.5~2mm)可见轮廓线细实线Bb/3尺寸线及尺寸界线波浪线Cb/3断裂处的边界线视图和剖视的分界线双折线Db/3断裂处的边界线虚线Fb/3不可见的轮廓线细点划线G轴线\对称中心线粗点划线Jb有特殊要求的线双点划线Kb/3相邻轴辅助零件的轮廓线14二、体的投影——视图1）体的投影：实质上是构成该体的所有表面的2）三面投影与三视图：①视图：将机件向投影面投射所得的图形。a.主视图——由前向后投射；b.俯视图——由上向下投射；c.左视图——由左向右投射。②三视图之间的度量对应关系：a.主视图和俯视图长度相等b.主视图和左视图高度相等；c.俯视图和左视图宽度相等。即“长对正、高平齐、宽相等”，三等关系对物件的整体和任一局部都是投影总和。适用的。15③三视图之间的方位对应关系：a.主视图反映了物体的上、下和左右方位；b.俯视图反映了物体的左、右和前后方位；c.左视图反映了物体的上、下和前后方位。旋轉展開后形成的三視圖可以看出﹕主視圖反映機件的長和高﹐俯視圖反映機件的長和寬﹐右視圖反映機件的高和寬。由此可得出三視圖的基本特性﹕主﹑俯視圖長對正﹔主﹑右視圖高平齊﹔俯﹑右視圖寬相等﹐前后對應。16左视图体的三面投影（一）VWEFGBACDH主视图左视图俯视图附图1：17体的三面投影（二）b′(a′)c′(d′)Za″(d″)b″(c″)Zfeadcyghxy1f′(e′)g′(h′)e″(h″)0f″(e″)附图2：18附图3:物体的三视图19附图4:三视图的度量对应关系长长宽宽高高20附图5:三视图的方位对应关系左前后下上右左右f′g′c′b′b″(c″)f″(g″)下上后前bcgf21三、基本视图：当机件的形状比较复杂时，它的六个面的形状都可能不相同。把机件区放在正立方体中，将机件向六个基本投影面投射，得到六个基本视图。从前向后投射得到的主视图，从上向下投射得到俯视图，从左向右投射得到左视图，从右向左投射得到右视图，从下向上投射得到仰视图，从后向前投射得到后视图。22基本視圖對于形狀比較復雜的機件﹐用兩個或三個視圖尚不能完整﹑清楚地表達它們的內外形狀時﹐可在原有三個投影面的基礎上﹐再增加三個投影面﹐組成一個正六面體﹐機件向這六個投影面投射所得的視圖﹐稱為基本投影視圖。附图6：23六個基本視圖附图7：24附图8:六个基本投影面及其展开左视主视俯视后视右视仰视25附图9:六个基本视图高长宽长高26a.斜视图通常按向视图的配置形式配置并标注。b.斜视图只要求表达倾斜部分的局部形状，其余部分不必画出，可用波浪线表示其断裂边界。c.必要时，允许将斜视图旋转配置。3）局部视图：如果机件主要形状已在基本视图上表达清楚，只有某一部分形状尚未表达清楚。这时，可将机件的某一部分向基本投影面投射，所得到的视图称为局部视图。①局部视图可按基本视图的配置形式配置,也可按向视图的配置形式配置。②标注形式是用带字母的箭头指明方向,并在局部视图上方用相同的字母注明视图的名称.③局部视图的周边范围用波浪线表示.1）向视图：从某一方向投射所得到的视图称为向视图，向视图可自由配置的视图。2）斜视图：将机件向不平行于基本投影面投射所得到的视图称为斜视图。274）剖视图:假想用剖切面剖开机件,将处在观察者和剖切面之间的部分移去,而将其余部分向投影面投射所得的图形称为剖视图.①注明剖切位置;②注明剖视名称;③注明投影方向.附图10:向视图EFBDCFBCDE28附图11:斜视图APH(b)A(a)AAAV29附图12:局部视图BBAA30剖面圖附图13:31局部放大圖附图14:32附图15:剖视图的画法剖切位置线按没有剖的形状画剖视图33附图16:断面图34附图17:断面图与剖视图的区别断面图剖视图35三視圖是用二維圖紙來反映三維實體的最基本的表達方法。按投影方式可分為第一角畫法和第三角畫法﹐其中采用第一角畫法的有中國﹑英國﹑德國和前蘇聯國家﹔采用第三角畫法的有美國﹑台湾，日本等。第三角畫法第一角畫法3）第三角画法36①第一角画法:将机件放在第一分角中,使机件处在投影面和观察者之间进行投射,这样得到的视图称为第一角画法.附图18:四个分角WVHⅡⅠⅣⅢ37三視圖的形成如圖如示﹐將物體置于第一分角內﹐并使其處于觀察者與投影面之間進行投影﹐上V面上形成由前向后投射的前視圖﹐在H面上形成由上向下投射的頂視圖﹐在W面上形成由左向右投射的左視圖。然后沿H面和W面的交線分開這兩個投影面﹐保持V面正立的位置不動﹐將H﹑V面分別繞它們與V面的交線向上﹑向右轉90度﹐使這三個面展開成同一個平面﹐得到物體的三視圖。第一角畫法38如圖所示﹐將物體置于第三分角內﹐即投影面處于觀察者與物體之間進行投影﹐上V面上形成由前向后投射的前視圖﹐在H面上形成由上向下投射的頂視圖﹐在W面上形成由右向左投射的右視圖。然后沿H面和W面的交線分開這兩個投影面﹐保持V面正立的位置不動﹐將H﹑V面分別繞它們與V面的交線向上﹑向右轉90度﹐使這三個面展開成同一個平面﹐得到物體的三視圖第三角畫法②第三角画法:将机件放在第一分角中,假设投影面是透明的,使投影面处在观察者和机件之间进行投影,社们得到的视图称为第三角法.39第三角法依第三角法描制的投影图如下从正面(下图箭头A)看去的面为正面图﹐以正图为基准﹔从上面(下图箭头B)看去的面图为平面图﹔从左侧(下图箭头C)看去的面为左侧图﹔从右侧(下图箭头D)看去的面为右侧面图﹔从下侧(下图箭头E)看去的面为下面图﹔从后侧(下图头F)看去的面为背面图。图纸的大小一般图纸使用A系列图纸﹐以A4(210×297mm)为标准﹐对应有A3﹑A2﹑A1﹑A0。A系列尺寸换算成如下﹕2张A4为A32张A3为A22张A2为A12张A1为A040辅助投影图部分投影图局部投影图部分形状(突出部分)旋转表示形状中途省略表示旋转投影图展开图图纸的见解从斜方向看去的投影图附注部分形状投影图附注41形状一半或3/4省略表示形状中途省略表示对称物体描缓一半或1/4对称图表示从中心线超越少许描绘规则端正的相同形状情况图纸描绘的中间形状不变情况一部分形状放大表示一部分物体切断形状表示A部详细5/1断面图42从图纸确认部品形状例1例243練習俯視圖主視圖右視圖有一物體如下圖所示﹐三視圖分別為正方形﹑圓和三角形﹐你能想象出它的立體形狀嗎?44構思過程1.如圖(1)所示﹐將正方形作為主視圖的物體﹐可以想象出很多﹐如立方體﹑圓柱體等。2.如圖(2)所示﹐可以想象﹕除了主視圖為正方體外﹐俯視圖為圓的物體﹐必定是圓體。3.如圖(3)所示﹐除了主﹑俯視圖為正方形和圓外﹐右視圖為三角形的物體﹐一定是用兩個側垂面切去圓柱體的前后兩塊﹐這樣切割后的左視圖就是一個三角形。(1)(2)(3)(4)45①看标题栏:了解产品的名称\材料\比例\编号等.②分析视图:了解每个视图的作用及所采用的表达方法.③分析投影:根据投影关系,用形体分析法想象产品形状.④分析尺寸和技术要求.五、理解尺寸标注：1）图中的尺寸,以毫米为单位时,不注出计量单位的代号mm,采用其它单位,则必须注明相应的计量单位的代号或名称,如:30°、5英寸。2）产品的每一尺寸，一般只标注一次，并标注在反映该结构最清晰的图形上。3）尺寸界线：用细实线。4）尺寸线：用以表示尺寸范围，即起点和终点。终端多用箭头的形式。位置不够时采用圆点或斜线形式。5）定形尺寸：确定产品各基本形体形状和大小的尺寸。6）定位尺寸：仅有定形尺寸，仍不完全，确定零件中各基本形体之间相对位置的尺寸。四、产品图的看图方法：1）看产品图的方法和步骤:46记号定义记号定义记号定义f直径圆弧()参考尺寸R半径T板厚PN无位置关系C倒角面(C-45°)基准max最大XYZ坐标第三角法的记号min最小□正方形BN1BN2无毛刺H1细线SRSf球面BS毛刺d线径°′〞角度单位®C0.3或R0.5rad角度的尺寸单位ABN:去毛刺FN﹕表面处理不可R﹕C0.3或R0.3以下PN﹕没有位置关系TA﹕加工后热处理FB﹕处理前寸法BS﹕毛刺面FA﹕处理后加工CN﹕有中心孔不可─﹕研磨方向图纸上处理常用表示记号477）总体尺寸：表示零件在长、宽、高三个方向的最大尺寸，有时与定形尺寸重合。8）尺寸基准：标注尺寸的起点即为尺寸基准。通常吧零件的底面端面、对称面和轴线等作为尺寸基准。9）设计基准：用以确定产品在部优年中的位置的基准叫做设计基准。10）工艺基准：用以确定产品在加工或测量时的基准叫做工艺基准。11）主要尺寸：影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。12）非主要尺寸：指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。48符号意义及说明基本符号,表示表面可用任何方法获得.基本符号加一短划,表示表面是用去除材料的方法获得,如车\铣\钻磨.基本符号一小圆,表示表面是用不去除材料的方法获得.职:锻\冲压变形等.上述三个符号的长边上加一横线,用于标注参数和说明.六、技术要求：1）表面粗糙度：产品的加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状差。表面粗糙度符号的意义及其画法。49形状和位置公差：产品加工时，不仅会产生尺寸误差，还会出现形状和位置误差。1）①要素：构成零件几何特征的点、线、面。②实际要素：零件上实际存在的要素。③被测要素：有形位公差要求的要素。④基准要素：有来确定被测要素方向或位置的要素或同时确定两者的要素。⑤理想基准要素：分别称为基准点、基准线和基准平面。⑥单一要素：仅对其本身给出形状公差要求的要素。⑦关联要素：对其它要素有功能关系的要素。⑧形状公差：单一实际要素的形状所允许的变动全量。⑨位置公差：关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。七、形状和位置公差：50公差名称记号意义形体平面图解形状公差直线度偏离直线部分的几何学直线的偏差值。单独形体平面度□偏离平面部分的几何学平面的偏差值。真圆度Ο偏离圆形部分的几何学圆的偏差值。圆柱度偏离圆筒部分的几何学的圆筒的偏差值。几何公差的种类﹑记号及意义51公差名称记号意义形体平面图解形状公差线的轮廓度偏离在理论上规定有正确尺寸的几何学轮廓的面的轮廓的面的轮廓偏差值。单独形体或关连形体面的轮轮廓度偏离在理论上规定有正确尺寸的几何学轮廓的面的轮廓差值。整列度偏离应在同一直线上的直线部分与直线部分(或应在同一平面上直线部分同直线部分﹑直线部分同平面部分或平面部分同平面部分)的几何学直线(或几何学平面)的偏差值。姿势公差平行度//在应是平行的直线与直线部分﹑直线部分与平面部分或平面部分与平面部分的组从事中把其一作为基准﹐把偏离与基准直线或基准平面相对应的平行几何直线或几何平面的其它直线部分或平面