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推荐局2002年度优秀QC小组成果材料提高抽油机井热洗质量发布人：李贵年单位名称:采油一厂采油一区小组名称:采油一区QC小组课题类型:现场型推荐日期:二○○二年十二月2一、小组概况采油一厂采油一区QC小组成立于1993年2月，本课题活动时间2002年1月至2002年12月，活动次数25次，活动出勤率96.5%，厂注册编号2002-25，小组成员共有十人（详细情况见附表），小组类型为现场型。本小组1995年获中原石油勘探局优秀QC小组一等奖，1997年获原中国石油天然气总公司优秀QC成果三等奖并获中原石油勘探局优秀QC小组一等奖。1999年获中原石油勘探局优秀QC成果三等奖，1995-1999年连续5年以及2000年、2002年获厂QC成果一等奖。小组成员概况表表1序号姓名年龄文化程度职称接受TQC培训时间组内职务分工负责事项1马青印36大学高工96组长全面负责2李贵年27大专助工48副组长组织协调3钟立功32大专助工48组员方案编制4白亿平43大专高级技师48组员方案编制5周涛25中专助工48组员效果实施6常银吉32技校高级工48组员效果实施7刘现锋27技校高级工48组员作业施工8朱仲祥33技校高级工48组员作业施工9李立37中专助工48组员资料整理制表人：李贵年制表时间：2002年1月20日二、选题理由2002年，采油一厂采油一区QC小组之所以选择全面提高抽油机热洗质量这一课题，理由主要有三点：1、抽油机的泵效和检泵周期是评价采油区管理水平的重要指标，而热洗质量的好坏直接影响着这两项指标的高低。2、由于我区管理着文10块、文101块、文24块及文25东块北部复杂带，构造复杂、原油物性差，其中原油含蜡高达16.83%。使抽油机井生产难度加大，容易结蜡，从而造成油井发生蜡卡及断光杆事故。3、由于我区抽油机井数量达53口。因热洗频繁、质量较差等原因，3严重影响着全区的原油上产，并且进一步增加了劳务成本和劳动强度。出于以上三点原因，我们选择“提高抽油机热洗质量”作为2002年QC活动的主题，以提高热洗质量，为采油一区2002年超额完成全年生产任务打下坚实基础。三、活动目标及可行性分析：1、延长热洗周期，由原来的32天延长到45-50天；2、消灭蜡卡现象,减少断光杆井次，由去年的9井次降为4井次。活动目标示意图图1509324热洗周期（天）断光杆（井次）活动前活动后制图人：李贵年制图日期：2002年2月2日四、现状调查我们小组根据所掌握的情况，组织了详细的调查研究，通过对全区53口抽油机井的调查、统计分析，我们对比分析2001年采油一区故障现状：目标可行性分析理论上技术上主观上只有进一步提高抽油机热洗质量，才能保证抽油机井的正常生产，提高泵效和检泵周期，为全年完成原油生产任务打下坚实的基础。严格执行热洗操作规程，通过控制好热洗的温度、压力和排量，达到化蜡、排蜡和彻底清洗井筒的目的，确保抽油机井的生产正常。严格控制好热洗的温度、压力和排量，进口温度大于85℃，返出温度大于65℃，压力在0.5-3.0mpa，排量分为大排量（30m3/h）、中排量（20m3/h）、小排量（8-10m3/h）。目标可行4影响抽油机井生产因素调查表表2项目井次备注断光杆9次由于蜡卡影响7次发生蜡卡3次热洗后生产未恢复正常21次热洗不及时7次井下设备故障作业18次油管漏、双凡尔漏、衬套乱、引杆断停电破坏及其它原因6次影响因素归纳分类表表3序号项目影响产量（吨/月）累计频数（吨）累计频率（%）1热洗质量差5050502井下设备故障作业2575753保养1590904停电797975其他3100100合计100制表人：李立制表时间：2002年2月5日根据表3绘制了排列图如下：频数排列图图2频率100.97%.10090%80..8075%60.5050%.6040..4020.15.207300制表人：李贵年制表时间：2002年3月21日五、原因分析热洗质量差井下设备故障保养停电其他5我们小组全体成员集思广义，从人员、设备、环境、管理方法四个方面进行分析，绘制了造成抽油机热洗质量差的因果分析图：因果分析图图3录取资料不全不准热洗时间太短排量选择不当不熟悉热洗操作规程热洗周期过长水泥车稳不住压力水温低天气恶劣不法分子破坏制图人：李贵年制图时间：2002年2月15日六、要因验证在2001年中，全区共实施热洗226井次，其中热洗质量较差的有121井次，在人员、设备、材料、环境、方法四大因素9条原因中，我们小组成员一一进行了分析、验证。热洗质量差人员管理方法设备环境6要因验证表表4序号原因验证验证人结论1不熟悉热洗操作规程有33井次因为现场操作人员不正确执行热洗操作规程，造成热洗效果差。李贵年要因2热洗时间太短一般要求热洗时间为90分钟，但2001年有22井次平均热洗时间为52分钟，严重影响了热洗质量。钟立功要因3热洗周期过长我们对每口抽油机井都制定了热洗周期（10-30天），实施过程中发现16井次热洗周期严重超过该井热洗周期白亿平要因4水温低热洗水温的高低直接影响着热洗效果，但2001年有12井次热洗时罐车拉的水源温度均低于60度周涛要因5排量选择不当有9井次因为排量选择过高，造成洗井过快、不彻底常银吉非要因6录取资料不全不准因为电流表、压力表不准导致有5井次热洗质量差李立非要因7水泥车稳不住压力有3井次因为车辆老化，稳不住压力。周涛非要因8不不法分子破坏由于不法分子捣乱破坏有2井次未洗成朱仲祥非要因9天气恶劣由于天气恶劣有1井次未洗成刘现峰非要因制表人：李贵年制表时间：2002年3月21日通过上表对比分析，我们一致认为造成热洗质量差的主要原因有五个：不熟悉热洗操作规程，热洗时间太短，热洗周期过长，水温低。七、对策与实施针对以上存在的问题，我们制定了相应的对策：7对策表表5序号项目目标措施负责人实施时间1不熟悉热洗操作规程全区职工达到熟悉和掌握管理方法对职工加强质量意识，在技术学习时间，讲热洗技术工艺流程、质量要求等马青印李贵年钟立功2002.2-2002.32热洗时间太短洗井时间控制在90-150分钟之间规定三步热洗法、严格执行洗井流程，实行分步洗井白亿平常银吉朱仲祥2002.2-2002.83排量选择不当热洗质量合格率100%编制热洗质量监测表，评价热洗效果徐丽李立2002.2-2002.34热洗周期过长平均热洗周期达到43-50天校对电流表、压力表，摸索电流变化规律李贵年宋洪涛刘现锋2002.2-2002.8制表人：李贵年制表时间：2002年3月22日制定对策后，我们便认真细致的进行具体实施：对策实施之一：加强质量教育，提高职工技术素质首先，QC小组制定了《采油一区抽油机井热洗操作规程》，每周四组织全区职工参加技术学习，开展四讲活动，一讲油井结蜡原因，二讲深井泵工作原理，三讲示功图原因分析，四讲洗井的操作全过程，印发各种学习题300多张，绘制流程图40多份，并采取现场考试、抽签答题等多种形式，使全区120多名职工的洗井技术达到了要求，而且我们在洗井制度上采取了三种方法：1）洗井时，小组和区干部跟班检查2）及时准确全面地录取原始资料3）根据报表反映情况一天一分析，发现问题及时处理。对策实施之二：采用三步法来正确热洗我们QC小组针对热洗时间不科学的因素，重点抓了三步法热洗第一步：化蜡根据热洗的要求，我们QC小组严把水温关，每次洗井罐车拉水温度必须保证在70℃以上，然后经过热洗车锅炉提温，进口温度达到90℃8-100℃的前提下，开始洗井，我们先用小排量，控制在8-15m3/H，这样做防止蜡块或死油脱落堆积，出现“脱裤子”现象，把泵卡死或堵塞洗井通道，同时注意观察洗井电流变化。第二步：排蜡当井口的返出温度达到65℃以上时，要逐步放大排量30m3/h，进行排蜡同时密切关注电流变化。第三步：巩固当电流明显下降，而且趋于平稳时，说明蜡已排净，改为中排量20m3/h，时间控制在30分钟，目的是保证井筒内管道清洁。通过实践，我们根据油井所处的地质条件、生产层位的不同、产液、含水、结蜡特点各异，分析和研究出不同的热洗排量和操作标准。抽油机井热洗分类及操作标准表6内容分类123油井动态数据产液量(吨/日)含水(%)泵效(%)10吨以下50%以下30%以下10-20吨50-60%30-50%20吨以上60%以上50%以上热洗技术要求温度进口温度℃出口温度℃热洗压力Mpa85℃以上65℃以上0.5-3.0Mpa排量热洗排量：小排量：8-10方/小时中排量：20方/小时大排量：30方/小时第一步：小排量化蜡，当井口温度达到65℃时改为大排量；第二步：大排量排蜡，当电流明显下降且平稳时，转为中排量；第三步：中排量巩固30分钟第一步：中排量化蜡，当井口温度达到65℃时改为大排量第二步：大排量排蜡，巩固30分钟大排量化蜡、排蜡，当电流明显下降且平稳时，巩固30分钟制表人：李立制表时间：2002年3月25日对策之三：抽油机井热洗、结蜡质量监测针对热洗操作不严的现状，我们QC小组经过认真的讨论，决定洗井必须认真填写洗井记录、温度、压力，每10分钟记录一次，热洗前后电流，排蜡阶段各记录一次，排量按洗井步骤进行记录，洗完井后，洗井记9录交李立进行资料整理，作出热洗曲线，并进行效果对比，评价出热洗质量。例如10-25井2002年10月28日进行洗井的情况。文10-25井热洗现场描述表7时间起8：308：408：509：009：109：209：309：409：5010：0010：1010：20止8：408：509：009：109：209：309：409：5010:0010:1010:2010:30压力Mpa2.12.12.01.81.52.02.01.51.51.31.31.3温度进口929295959595959595959595出口404145505555606065657070电流上605547下484640排量方/小时103020制表人：李贵年制表时间：2002年6月20日数值文10-25井热洗曲线图4100进口温度80出口温度6040上行电流20下行电流0.............洗井时间8:308:509:109:309:5010:1010:20制图人：李贵年制图日期：2002年6月20日10-25产量阶段对比表表8时间日产液(T)日产油(T)含水(%)泵效(%)电流示功图上下2002年10月26日6.63.350%25%6048结蜡2002年10月30日7.84.742%33%4740正常制表人：李贵年制表时间：2002年6月30日洗井记录，记录了洗井的全部过程，洗井曲线反映了洗井的方法、步骤、质量标准、效果对比，体现了产量变化，评价分析洗井质量的好坏，通过以上几方面的工作，我们达到了监测抽油机井质量的目的。在全年的生产过程中，我区的抽油机井没有一口井因反映结蜡而影响产量，没有一口井10因结蜡发生断光杆及蜡卡、堵管线事故，从而证明我们的洗井与监测是切实可行的。对策之四：利用电流与产量的变化曲线，确定合理的热洗周期针对热洗周期不合理的因素，我们根据抽油机井运转时，输出功率与电流成正比，油井生产正常时，电流在小范围内变化，当油井结蜡时，负荷增大，电流上升，同时根据Q=FV(排量=截面积*速度)的原理，当管壁结蜡时，管道横截面积变小、产量下降，这样将抽油机井的产量、运行电流绘制成曲线，当电流和产量波动比较大时，立即测示功图，有明显结蜡时，即可洗井，这样根据产量、电流变化曲线来确定热洗周期，使原来的死周期成了活周期，从而使全区的热洗周期普遍延长。平均热洗周期由2001年的32天延长到目前的43-50天，达到了延长热洗周期的目的。例如C10-56井，我们利用产液、电流变化曲线来摸索热洗周期。文C10-56产液-电流变化对应曲线图5100上行电流806040200日产液15129630..............运行时间9月3691215182124273010月36912制图人：李贵年制图日期：2002年7月2日从产液曲线上发现9月1日洗井后，产液量一直很稳定，而到10月9日的产液量开始下