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导致电机烧坏接地的原因有哪些？1、缺相运行（接触器）的触头由于温度高而氧化，导致接触不良缺相；电机引线或电缆一相断开；电源动力保险一相烧融断开；电机绕组接头焊接不好，过热后融化断开等。2、长期过电流运行机械部分瞥压、堵转或卡涩后过负荷运行；机械与电机连接处同心度不好；电机本身轴承严重卡涩或损坏；电机绕组选择不合理或接线错误，空载电流就偏大；定子绕组匝间有短路；电源电压过高；电动机在检修过程中取过定子铁芯，造成3、电机冷却系统故障电机高温运行重，就会导致电动机的表面通风散热槽堵塞；电动机的冷却风叶太小、与转轴存在相对运动或有叶片损坏；电动机冷却风叶安装错误，正向吹风变成反向吸风，人们根据不同绝缘材料耐受高温的能力对其规定了7个允许的最高温度，按照温度大小排列分别为：Y、A、E、B、F、H和C。它们的允许工作温度分别为：90、105、120、130、155、180和180℃以上。因此，B级绝缘说明的是该发电机（电动机）采用的绝缘耐热温度为130℃。使用者在发电机工作时应该保证不使发电机绝缘材料超过该温度才能保证发电机正常工作。4绕组接线错误常见的原因有三个：①星形接法接成了三角形接法，造成单相绕组承担高电压而过流运行；②电机引出线的首尾搞反，不满足三相交流电互差120电角度的要求，造成启动瞬间定子绕组冒烟；③定子绕组一路接法误接成两路或两路接法误接成四路，造成空载电流偏大或烧损。5低压电动机在烧损后，在定子绕组修复的过程中，存在造成工艺和强度不符合要求的原因。①没有专用的电机绕线、嵌线、划线、接线和焊接的专用工具；②没有按照绕组绕线、嵌线、划线、接线和焊接的标准执行，造成匝间短路；③电机绕组浸漆没有严格按照“三烘两浸”的程序和标准进行；④绕组层间、相间绝6连续工作制的电动机频繁启动，由于启动电流过大，加速电机绕组绝缘老化而烧损，尤其是电机热态情况下频繁启动；运行人员在不关闭泵或风机出入口门的情况下带负荷启动电机；对长期停运的电机，未进行绝缘测试和盘车及轴承加油，启动电动机。技术防范措施1、依据《电力工程电气设计手册》电动机由熔断器作为短路保护，用热继电器或马达保护器作为断相（过载）保护，用开关作为接地保护。2、在启动电机前，必须测试电机的绝缘电阻合格，并盘车灵活；确定电机是在冷态下还是热态下启动，做到冷态启动不超过两次，间隔时间＞5min；热态启动不超过两次，间隔时间＞30min；检查电机接线及附件完好、测量绝缘合格、电机周围干净清洁没有杂物时送电，送电后必须检查电源电压波动在额定值的5%之内；检查控制回路连接良好，断路器、磁力启动器（接触器）与热继电器的触头无过热或烧熔情况，信号指示正常；电机启动后，运行人员在电机的转动正常情况下，开启泵或风机的出入口门进行带负荷运行，并测试电机三相负荷电流，开启泵或风机的出入口门进行带负荷运行三相负荷电流的不平衡值不超过10%；运行中监视滚动轴承不超过85°、滑动轴承不超过75°，并监视轴承是否有漏油或渗油现象。3、电动机在运行过程中，运行人员必须在线监视其负荷电流。定期测试三相负荷电流，并计算其不平衡值不超过10%。定期检查电机的振动、温度、冷却、声音和气味。检修人员必须定期监听轴承声音，采用脂润滑滚动轴承一般寿命5000h，约工作1500h需更换润滑油脂。对于多灰或潮湿的环境，在做好防潮措施的同时更应经常更换润滑油脂。4、4.1检修人员在拆除烧损定子绕组时，一定要做好原始数据的测量和记录，并与相关手册比较。4.24.3在绕组嵌线的过程中，正确使用划线板和压角，将漆包线缕顺后用划线板划入槽内再用压角，不得死挤硬压，确保不损坏漆包线和绝缘纸。4.4在绕组接线和焊接过程中，使用专用工具刮掉漆皮，不能刮的太多又不能刮不干净，否则影响其载流量或增加其接触电阻，均对运行不利；采用锡焊必须焊透焊牢但接头不要太大，影响绝缘套管穿过。在确保电机接线正确的前提下，最好进行三相直阻测试，不平衡值不应超过2%，并进行绕组端部良好整形捆绑4.5电机浸漆，如果不具备电机整体浸漆烘干设备时，最好严格执行“三烘两浸”程序。第一次将绕组烘干到70～80℃时进行第一次浸漆，待绝缘漆浸透后放入烘箱进行第二次烘干，温度控制在60～70℃，持续约30min后再进行第二次浸漆，同样待绝缘漆浸透后放入烘箱进行第三次烘干，温度控制在50～60℃，持续约60min即可。4.6在保证绕组修复完好的情况下，按工艺要求组装电机，做好电机的空载试运工作，测试电机三相空载电流不平衡值不超过10%。5、启动装置的好坏，对电动机的正常启动和运行起着决定性的作用。实践证明，绝大多数烧毁的电动机，其原因大都是启动设备工作不正常造成的。如启动设备出现缺相启动，接触器触头拉弧、打火等。而启动设备的维护主要是清洁、紧固。如接触器触点不清洁或高温氧化使接触电阻增大，引起发热烧毁触点，造成缺相而烧毁电动机；接触器吸合线圈的铁芯锈蚀和积尘，会使线圈吸合不严，并发生强烈噪声，增大线圈电流，烧毁线圈而引发故障。因此，电气控制柜应设在干燥、通风和便于操作的位置，并定期除尘。经常检查接触器触点、线圈铁芯、各接线螺丝等是否可靠，机械部位动作是否灵活，使其保持良好的技术状态，从而保证启动工作顺利而不烧毁电动机。6、场工作环境选择合适防护等级的电动机；电动机的工作环境要有良好的通风条件，环境温度一般不允许超过40度。如果环境温度无法降低，选择冷却方式更好的电动机也是一种有效的方法；电动机的工作场所应做好防寒、防潮、防尘和防腐措施，以防凝露、吸潮和腐蚀；电动机的基础必须是刚性的，以便在运行时电机的振动及轴线的不对准程度减至最小；电动机的被拖动机械灵活好用、无卡涩、无堵转、无渗漏；找好电动机与机械连接中心，做到两个半连轴器同心度不超过0.02～0.03mm，端面平行度不超过0.04～0.05mm，间距＞3mm。电机烧坏一般有以下几种可能1.缺相。这是个三相异步电机的杀手，质量一般的电机最多十几分钟就完蛋了。最可怕的是整个供电系统的缺相，再加上很多设备的开关是自锁的或自动开启的（如水泵、风机），一次停电后的再送电缺相事故，可能一下烧十几个电机。对于单台电机最好的解决办法是加装电子的缺相保护器（对重要电机）。还有就是三相回路中的保险也是个造成缺相的原因。所以现在，很少有人再在三相电机的主回路中加装保险管之类的，较好的方法加装一个合适的断路器。2.受潮。因为进水或受潮造成的绝缘降低，也是常见的损坏原因，但是没有办法作防护。只能使用中注意和定期摇绝缘。在没爆以前，烘干、重新浸漆可解决。尤其是用变频器驱动的电机，更要小心此项，不然可能连变频器一块报销3.过载：如果是保护功能正常（加装合适的热继电器），一般不会发生。但是，要注意的是，因热继电器无法校验，并且保护数值也不十分精确，选型不合适等等加上人为设置成自动复位，所以需要保护的时候，往往起不到作用，也可能多次保护以后，没有找到真正原因，人为调高保护数值。至使保护失效。4、电机内部原因，因轴承损坏，造成端盖磨损、主轴磨损、转子扫膛、造成线包损伤烧毁也是个主要原因。5.其它：另外还有的不是很常见的原因：如电压过低或过高，震动造成接线柱松脱相间短路，虫鼠危害、进口电机电压与国内电压不配合（如日本电机）。各种减压起动回路故障造成不转换，电机长时间低压工作等等。就使用情况来看：1、缺相运行，电机噪音大，发热，时间稍长会发热烧毁。2、电机本为星接380v,角接220v,但实际使用时未注意此差别，现场实际为角接380v，导致电机烧毁。3、电机轴承长时间未做维护:补油脂或换新轴承，运行时发热、电机扫镗烧毁。4、变频控制，长时间低频运行，未配强冷风导致电机散热不足烧毁。5、若是制动电机，制动器故障打不开或未或未完全打开，导致电机烧毁。6、负载堵转或电机长时间过流烧毁。1、电源电压过高。电源电压过高引起电机绕组线圈过流而烧毁。2、电机绝缘质量欠佳。如匝间和相间短路或与外壳击穿。3、过载。如缺相，电源电压过低，机械故障，功率配备余量过小都是过载的表现。引起电机烧毁最多的是1、电源或电机缺相2、电机长期过载运行发热；3、电机润滑不良等造成定子、端盖或轴承损坏而导致电机烧毁；4、操作工操作不当多次启动电机；5、电机本身绝缘老化；6电机受潮或进水；7、冷却系统故障导致电机发热。怎样判断电机的好坏？变频器报接地故障或开关跳闸：1、首先查看现场电机是否有进水、冒烟、浓重的绝缘漆味现象；2、转动电机看是否存在卡死或轴承严重松动现象（定子转子气隙0.2-1.5mm）；3、断开变频器出线电缆，抽屉柜断开开关，用万用表和兆欧表测量电缆及电机对地及相间是否正常；（对地测量380V电机用500V兆欧表测量绝缘电阻要在0.5兆欧以上，低于0.1兆欧判断电机烧坏，否则进行烘干处理；环境潮湿或酸碱地方使用的要求2兆欧以上为良好，高压电机正常要大于10兆欧。拆除连接片，匝间要求同样。三相绕组测量电阻是否平衡，三相偏差不大于5%，看是否存在匝间短路现象，三相异步电动机功率越大三相定子绕组电阻越小，因为铜线越粗，电阻越小，功率越大线径越大，匝数越少，阻值越小。）4、如测量电机电缆正常，变频器回路可在接线之前打到标量上开启变频以此判断变频器好坏。抽屉、软起回路可送电测量电压；5、接上电机线送电开启测量三相电流。变频器可给定较高的频率看电机电流波动情况。