主厂房高柱混凝土浇筑方案一、施工准备(一)作业条件1、浇筑混凝土柱:模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,并经检查合格。4、振捣器(棒)经检验试运转合格。5、对操作班组已进行全面施工技术交底。(二)材质要求1、混凝土采用商品混凝土,混凝土供应商具备相关的生产资质及生产、运输能力。2、钢筋:钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。表面无老锈和油污。必要时做化学分析。7、脱模剂:水质隔模剂。二、操作工艺(一)作业准备1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的保护钢筋的保护层垫块是杏符合规范要求。2、木模板浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净,已经露出石子,并浇水湿润,无明水。4、柱钢筋安装完毕,并通过隐憋验收。(二)混凝土搅拌采用商品混凝土,混凝土供应商具备相关的生产资质,及生产能力,且完全满足相关规范及设计要求。(三)混凝土运输混凝土自搅拌机卸出后,应及时运输到浇筑地点。在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时,必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间,不宜超过90分钟。(四)混凝土浇筑与振捣的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取措施,用串桶或溜管等。2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据砼供应能力,一次浇筑方量,砼初凝时间,结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。3、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30--40cm)。振拇上一层时应插入下层5一lOcm,以使两层砼结合牢固。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其问歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。(当混凝土的凝结时间小于2h时,则应当执行混凝土的初凝时间)5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。(五)柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填5--10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆,柱混凝土应分层浇筑振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2、本工程柱高最高在12。8m,第一浇筑高度7.9m,第二次浇筑从7.9m到柱顶。第一次浇筑混凝土时,在2.6m及5m处,留施工洞口,浇筑混凝土时,在模板侧面洞口处安装斜溜槽分段浇筑,每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实,并用箍箍牢。3、柱混凝土浇筑采用分段作业,共分两个流水段,第一次浇筑B-F轴以南的高柱,共计21条柱子,余下的柱子作为第二个流水段。每个流水段内的柱子混凝土浇筑采用作业法,每个柱子分作三个流水段。即第一个柱子浇筑到2.6m处时,留下时间给木工进行施工洞口的封闭,保证混凝土的正常沉降,同时开始进行第二个柱子的混凝土的浇筑,浇筑方法同第一个柱子,待全部柱子2.6m以下浇筑完成后,进行柱子2.6m—5m之间的混凝土浇筑,浇筑方法同2.6m以下。第三浇筑到牛腿表面。4、牛腿以上的柱子混凝土浇筑牛腿以下的柱子混凝土浇筑方法相同。5、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算后确定,并且应当计算每层混凝土的浇筑量,混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备,保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。4、柱子混凝土应一次浇筑完毕,不留施工缝。5、浇筑完后,应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。(六)养护1、柱子的混凝土养护利用场地周边的临时用水,并用管道接到外架上,在7.8m处留出接口,利用软管接到养护的柱子处。2、混凝土浇筑完毕后,应在12h以内浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护期一般不少于7昼夜。三、混凝土试块留置按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。四、应注意的质量问题1、蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2、露筋:原因是钢筋垫缺位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋,或梁、板底部振捣不实,也可能出现露筋。3、孔洞:原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。4、缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因,易造成缝隙、夹渣层。中国化学工程第四建设公司福伊特项目部2009年2月10日