机械钻孔

课程大纲1、钻孔的目的。2、钻孔所用的基本物料。3、钻孔的工艺、流程。4、钻孔的工艺参数。5、钻机的工作原理。6、钻孔品质检查及控制。7、钻孔品质缺陷及原因分析。8、钻孔的工艺发展展望。一、钻孔的目的：在板料上钻出客户要求的孔，孔的位置及大小均需满足客户的要求。实现层与层间的导通，以及将来的元件插焊。为后工序的加工做出定位或对位孔。二、钻孔的工艺流程：A、双面板：切板修边锔板钻定位孔钻机钻孔检查锔板冷却下工序QE发钻孔资料B、多层板：内层压板钻定位孔修边钻机钻孔检查锔板冷却下工序QE发钻孔资料内层X-RAY钻孔IPQC抽样检查IPQC抽样检查三、钻孔所用的基本物料：1、铝片作用：防止钻孔上表面毛刺保护覆铜箔层不被压伤，提高孔位精度。要求：有利于钻头、钻咀的散热；不折断钻咀；冷却钻头，降低钻孔温度。2、底板作用：防止钻孔披锋；防止损坏钻机台；减少钻咀损耗。要求：板面要平滑、清洁；产生的碎屑要小；与待钻板大小一致。3、皱纹胶纸作用：固定锯片及每叠板于机台，提高钻孔精度。要求：每叠板四边固定，只覆盖板边，不能接触板面。4、管位钉作用：固定每叠板于机台，提高钻孔精度。要求：不能松动；不能弯曲。直径与管位钉一致，不能太大或太小5、钻咀作用：通过钻机在高转速和一定落速带动下钻穿线路板。要求：钻咀直径、钻杆直径、钻尖面要符合要求；钻咀要清洁；材质要有一定韧性、硬度及耐磨性能。四、钻孔的工艺参数控制：钻孔的工艺参数包括：钻头的转速N（影响切削速度V）（rpm/min）进给速度F（feedRate/min）最大钻孔数Hits（maxnit）叠板块数PL/STK（panel/stack）1、钻头的转速N：切削速度是指钻咀外径的丝速度，理想的切削速度是横刀与主切削刀的磨损速度相同。公式：V=Π.D.N1000(m/min)其中：D——钻咀直径（mm）N——钻咀转速（rpm）2、进给速度F进给速度表示钻咀单位时间的进刀量；F=N.F（mm/min)式中:f-进给转速比(mm/r)N-钻咀转速(r/min)f表示每一转的进刀量,f的取值范围为0.01-0.4mm;(一般取钻咀直径的5-7%).当f0.01mm时,切削刀因进给太小而刮研,会产生大量的热.当f0.4mm时,切削刀变成冲孔,钻孔质量差且易断钻咀.3、最大钻孔数Hits最大钻孔数取决于钻咀的材质，直径大小以及所钻板的层数来定。为便于控制，我们现用的最大钻孔数暂未将层数的因素在内。新钻咀钻孔够Hits数翻磨清洗后标记简单的判断Hits数法：所钻板材上表面铜箔连续出现毛刺，表明钻咀必须要翻磨了。4、叠板块数PL/STR每叠板的块数主要取决于板的层数，板的厚度、钻机类型、最小钻咀的直径以及板的内层特性（如HWTC）等。钻孔的工艺参数，详细请阅WI：0841-CG-0010841-02-001以及标识于每台机台上的钻孔表、LOT等。五、钻机的工作原理：钻机由CNC电脑系统控制机台移动，按所输入电脑的资料制作出客户所需孔的位置控制方面分别有X、Y辆坐标及Z轴坐标，电脑控制机台适当的钻孔参数，F、N、Hits、D等，机器会自动按照资料，把所需‘的孔位置钻出来。1、钻机的种类HITACHI--是日本制造的钻机，型号是6L180E，有6个钻头，钻头钻速最高是160/125rpm，是空气轴承钻头POSALUX--是瑞士制造的钻机，型号分别有M22、M23两种，有5个钻头，钻头钻速有两种，分别最高是80Krpm及100Krpm，是空气轴承钻头，钻孔能力由0.1mm-6.4mm，板的尺寸最大是18”X25”。ADVANCEDCONTROL--是美国制造的钻机，型号是TRUDRIL2550，有5个钻头，钻头钻速最高120Krpm，是空气轴承钻头，钻孔能力由0.1mm-6.4mm，板的尺寸最大是20.5”X31”。ADVANCEDCONTROL--美国制造的钻机，型号是TRUDRIL104，有5个钻头，钻头钻速最高是120Krpm，是空气轴承钻头，钻孔能力由0.1mm-6.4mm，板的尺寸最大是16.7”X25”。ADVANCEDCONTROL--美国制造的钻机，型号是TRUDRIL97，有4个钻头，钻头钻速最高70Krpm，是滚珠轴承钻头，钻孔能力由0.3-6.4mm，板的尺寸最大是18.5”X25”。六、钻孔品质检查及控制：1、工具控制：磁碟（钻带）客户资料PE制作QE检查合格标签发放不合格绿胶片：钻带PE制作胶片及标准板QE检查合格标签发放2、检查项目：钻孔后检查并确保佑以下项目满足客户要求：孔数——用绿胶片拍最底一块，应无漏孔或钻多孔。孔位置——用绿胶片拍最底一块，应无歪孔及崩孔。孔大小——用塞规塞最底一块，板边测试孔孔大小应与塞规大小相容。孔质量——目检，应无火山口，钻不穿、塞孔等。板面质量——应无胶迹，无批锋等缺陷。七、钻孔常见的品质缺陷及原因分析：缺陷:板有漏孔现象原因:因钻咀拆断,操作员工忘记补钻孔缺陷:板有歪孔现象原因:管位钉松脱或偏移,或零位位置不确缺陷:板多了不应该有的孔原因:钻孔资料错误或补孔时找错位置缺陷:钻孔后孔内有塞孔现象原因:生产板孔被钻屑堵住,不能吸走,吸尘系统吸尘不良所致或钻深设定不当缺陷:板面有披锋原因:覆盖板面的铝片变形不能平直覆盖或垫板弯曲不能平直垫着板料缺陷:基板钻孔未能钻穿原因:钻咀长度不正确或钻机的深度数值调校不正确所致缺陷:生产板孔内留有断钻咀尖原因:使用不适当的钻孔参数钻孔或使用翻磨次数太多的钻咀八、翻磨钻咀的工艺流程旧钻咀收集钻咀分类直径及长度测量清洗钻咀翻磨不合格检查合格清洗标记入盒库存待发放九、翻磨钻咀的工艺参数：1、手动磨钻咀机磨钻咀能力--0.7mm至3.175mm是130度3.2mm至6.4mm是165度砂轮试用粗糙度--0.7mm至1.6mm用幼细粗糙度1200/20001.6mm至3.6mm用中粗糙度12003.6mm至6.4mm用大粗糙度600/12002、自动磨钻咀机磨钻咀能力--0.3mm至3.175mm翻磨钻咀角度--0.3mm至3.175mm是130度十、翻磨钻咀的工艺原理：翻磨钻咀机分为手动磨钻咀机及自动磨钻咀机1、手动磨钻咀机由马达带动两个砂轮转动，分为初级及次级，待磨钻咀放入已调好翻磨钻尖角度的索咀夹头内，使用放大镜调好翻磨深度后，控制机台移动，带动夹着钻咀的索咀移向砂轮，经过初级及次级砂轮打磨钻尖位置2、自动磨钻咀机由一台小型电脑按所需要的翻磨程序控制机械装置，移动作翻磨钻咀之用，翻磨前先用样板钻咀作调校，使机器的钻咀感光系统识别钻咀的切削角位置，在翻磨时电脑控制步进马达转动，带动钻咀作翻磨