模板安全技术交底

安全技术交底工程名称永隆·翡翠湾（8#、9#楼及变配电室1#）施工部位交底项目木工安全操作知识交底日期年月日1、模板的装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。2、木工机具自带的软电缆或软线不得接长，当电源与作业场所距离较远时应采用移动开关箱解决，不得使用插座板。3、使用手持电动工具前应检查安全防护装置是否齐全、有效，检查合格后方能开始工作。4、工具原有的插头不得随意拆除或改换，当原有插头损坏时，严禁直接将电线的金属丝插入插座。5、支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖好。拆模后形成的临边或洞口，应进行防护。6、在支模时应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。7、严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。8、支设高度在3米以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。9、不能留有悬空模板，防止突然落下伤人。10、拆除模板时不站采用大面积撬落的方法，防止伤人和损坏物料。11、大模板堆放应有固定的堆放架，必须成对、面对面村放，防止碰撞或大风刮倒。12、拆模现场要有专人负责监护，禁止无关人员进入拆模现场。13、使用的钉子、锤子等工具应放在工具包内，不准随处乱扔。14、不得在工作场所吸烟以免引起火灾。15、工作完毕后应及时清理现场，所拆模板应将钉子尖头打出，以免扎脚伤人。木工机械：木工机械应专人操作，防护装置应齐全有效。圆盘锯：1、操作平台要稳固，锯片不得连续缺齿和缺齿太多，螺丝帽要上紧。圆锯应有防护罩，不得使用倒顺开关，应使用点动开关。2、操作人应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片操作。3、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节应慢推，接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。4、加工旧料时，须先清除铁钉、水泥浆、泥砂等。5、锯短料时应用推棍，接料使用刨钩。禁止锯超过圆锯半径的木料。6、锯片未停稳前不许用手触动，也不要用力猛推木料的方法强迫锯片停转。7、电动机外壳及开关的铁外壳应采取接零或接地保护，且须安装漏电保护开关。手电钻：1、使用前要先检查电源绝缘是否良好，有无破损，电线须架空，操作时要戴绝缘手套，使用时要安装漏电保护开关。2、按铭牌规定，正确使用手电钻，发现有漏电现象或电动机温度过高、转速突然变慢和有异声，应立即停止使用，并交电工检修。3、在高空作业时，应搭设脚手架，危险处作业要挂好安全带，工作中要注意前、后、左、右的操作条件，防止发生事故。4、向上钻孔时，只许用手或扛杆的办法顶托钻把，不许用头或肩扛等办法。5、电钻在转动中，只准用钻把对准孔位、禁止用手扶钻头对孔。6、工作完毕后，应切断电源，收好导线以备再用。支模一、一般规定：1、工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。2、操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。3、木模车间内的锯屑刨花应天天清理。在车间内禁止吸烟动火。二、支模1、进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带，操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。2、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。3、安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人员应增加自我保护和相互保护的安全意识。4、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接杆和支撑件攀登上下。5、抬运模板时要相互配合，协同作业。传递模板、工具应用索具系牢，采用垂直升降机械运输，不得乱抛。6、垂直升降机械运行中，不得将头、手、身体伸入井架内，吊盘升空后不得从吊盘下通过；吊盘未停稳前不得入内取物。7、支模如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踩空而坠落，造成事故。模板上有预留洞口，应在安装后将洞口盖好。8、脚手架、卸料平台堆放材料，严禁超过限定荷载。模板上施工时，堆物不宜过多，过高，且不宜集中一处。。9、遇6级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雷雨后，应先清扫施工现场，待地面略干不滑时，再恢复工作。拆模1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。2、拆除模板前，必须确认混凝土强度已经达到要求，经施工技术人员同意，方可进行拆除。3、操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。4、拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看管，禁人入内。5、拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，6、拆模时，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。严禁上下交叉作业。7、拆除檐口，阳台等危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。8、拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踩空而坠落。9拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。交底人安全员项目负责人被交底人技术交底记录工程名称永隆·翡翠湾（8#、9#楼及变配电室1#）施工部位交底项目模板工程交底日期年月日交底内容一、施工准备：1、材料要求1.1竹胶板模板：尺寸(1220×2440mm)、厚度(18mm)(选用不超过两种厚度为合理)。1.2方木：50×100mm、100×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。1.3对拉螺栓：采用φ14以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，在工程上使用时要穿PVC管沾油备用。1.4隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。1.5模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。2、施工机具2.1木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平尺、撬棍等。2.2支撑体系：柱箍采用双龙骨100×100木方（双龙骨Ф48钢架管）配山形扣件螺栓连接、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。二、作业条件：2.1、板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。2.2、模板拼装：拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。2.3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。2.4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。2.5、柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。三、操作工艺：3.1工艺流程3.1.1安装柱模板搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检3.1.2安装梁模板弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检3.2.3安装顶板模板搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检3.2.4楼梯模板支设工艺流程：放线→碗扣架（架管）安装→安装U托→主龙骨铺设→次龙骨铺设→调整板底标高及起拱→铺设木胶板→检查模板上皮标高、平整度→踏步模板安装→踏步板侧模安装→办预检3.2主要施工方法3.2.1安装柱模板3.2.1.1模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。3.2.1.2安装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。3.2.1.3随即安装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。3.2.1.4先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。3.2.1.5逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。3.2.1.6按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。3.2.1.7将柱模内清理千净，封闭清理口，检查合格后办预检。3.2.2梁模板支设工艺流程：1、弹出梁轴线及水平线并进行复核→碗扣架安装→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→加对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→办预检2、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。3、支撑立杆间距900mm，双向设置。立杆要求位置准确。搭设完的顶撑、碗扣架经检查有足够的稳定性、牢固性后，方可进行下一道工序。见标准跨顶板、梁支撑点图。4、铺梁底模板，≥4m跨的梁起拱2‰，见附表二。经验收后，用钢管扣件固定好。5、钢筋绑扎好后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与主龙骨用木方固定好，梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。见梁模板支设图。6、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。7、安装后校正标高、截面尺寸。将梁内杂物清理干净，检查合格后办预检。8、在模板拼缝处需加海绵条。3.3.3顶板模板支设工艺流程：放线→碗扣架（架管）安装→安装U托→主龙骨铺设→次龙骨铺设→调整板底标高及起拱→铺设木胶板→检查模板上皮标高、平整度→办预检1、依据图纸标高在柱上标出本楼层的结构50cm线，并以此作为控制模板标高的依据。2、挂好100*100木方下皮线，作为铺设楼面模板的依据，便于控制顶板模板的标高。3、支撑立杆间距1200mm，双向设置。立杆要求位置准确。搭设完的顶撑、碗扣架（架管）经检查有足够的稳定性、牢固性后，方可进行下一道工序。见标准跨顶板、梁支撑点图及顶板模板支撑图。4、为进一步保证模板的平整，在柱的钢筋上标志好板面50cm控制线，拉线调整顶板模板的木方、龙骨及板面。顶板支模的房间跨度大于4m时，应按要求起拱，起拱高度为2‰。起拱方法为主龙骨调平，主次龙骨之间用小木片垫高。5、主龙骨采用100X100mm木方，要求主龙骨居U托中间，不得偏心受力，且保证主龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象。主龙骨沿房间短向铺设。6、调整标高，将主龙骨调整到结构板下皮减160mm高度。7、次龙骨采用50X100mmm木方立放，沿房间长向铺设，间距250mm，接头相互错开。调整标高到结构板下皮高度减12mm高度。8、竹胶板采用硬拼的方法。顶板边模在靠梁的木方上贴海绵条，要求粘贴顺直、上口平齐。9、楼板预留洞采用木模板，上大下小，高出板面50mm。洞口模板在钢筋绑扎完毕后再放置。要求位置准确，固定牢固。10、顶板、梁清扫口留设在梁中，宽度150mm，待清扫完毕后再合模。11、梁柱节点处模板拼接时要求竹胶板与柱头模板拼缝平整，柱头模板支撑稳固，所有螺栓必须上齐。12、模板检查合格后办预检。3.2.4楼梯模板支设工艺流程：1、在结构上弹出本楼层的结构50cm线控制标高，为方便支模用小白线找出标高及尺寸，楼梯板、踏步板模板上皮线及梯梁的轴线和边线并放样。2、安装楼梯梁、楼梯平台板的支撑离周边300mm立第一排立杆，沿楼梯平台板长向的立杆数量共2排，短向共均匀布置3排立杆。踏步板的每个踏步板设两排立杆，距边200mm，沿长向均匀设置四道立杆，水平杆双向拉接，距地面200mm处均设置一道