某花园住宅楼机械冲孔桩施工组织设计

某花园住宅楼机械冲孔桩施工组织设计制作人：审核人：审定人：****建设工程有限公司目录一、工程概况………………………………1二、施工工艺流程…………………………2三、冲孔前的准备工作……………………2四、冲孔施工有关质量技术要求…………4五、施工组织与管理………………………8六、质检及验收……………………………9某花园住宅楼冲孔灌注桩施工组织设计一、工程概况某花园住宅楼，位于×××苑内，东侧为在建的××楼，北侧为在建的××栋，西侧为××路，南侧为未建的××栋。建筑面积为3894平方米，靠××路门面两个单元一、二层为框架结构，其余为全砖砼结构，由于该场地地质复杂，地下水埋置浅，裂见较为发育，并有溶洞等。该工程孔桩共计叁十四个，桩径分别为1200、900、800。为确保安全施工进度，特采用专业性强的机械方式进行施工成桩。二、场内工程地质条件1.回填：粘土、建筑废渣，新进回填、松散、厚度为0.6—2.5m..2.淤泥质粘土：灰色、灰黑色、饱和，软流塑，有臭味，含腐殖质，手捻有滑感，偶有泥炭、草炭，表层约0.6m为原耕土。分布于整个场区，2.2—4.8m。3.铄砂：灰色、灰绿色、褐黄色，湿，稍密；立径大于2.0mm以上颗立含量约36-42%，成滚圆状，偶夹卵石，厚0.7—5.2m。4.粘土：灰色、淡黄色、偶夹块石，主要分布在场区基岩面及低洼部位，分布不连续，厚度为0—7.2m。5.基岩：灰色、局部深灰色，中厚层性，有结晶现象，坚距上中心为主，裂隙较为发育，伴随有溶洞，破体，整个场区地质复杂，地下水位浅。三、工程设计要求本工程为冲孔水下灌注桩，承载性为端承桩，桩径分别为1200、900、800，桩型见基础平面布置图，各参数要求见下表：桩径mm砼强度桩顶标高桩端嵌入岩层（mm）孔桩数量钢筋笼长度（m）桩底地质情况1200C25设计≧120011通长中风化完整石灰岩900C25设计≧120011通长中风化完整石灰岩800C25设计≧100012通长中风化完整石灰岩二、施工工艺流程根据冲孔灌注桩的施工特点及场地施工条件、场地地质条件结合《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）要求本工程冲孔灌注桩施工流程如图1。三、冲孔前的准备工作（一）在场地三通一平的条件下，根据建设方提供的基准点，精确测放基础轴线、桩位、地面标高。（二）桩位埋置孔口护筒，护筒用板付卷制，其内径比桩身设计直径大100mm，护筒中心与桩位中心重合，保证护筒垂直埋深，护筒周围用C15砼做成250厚护壁。（三）挖制泥浆循环沟、池，泥浆池溶积为：6*4.5*1.2；泥浆饰品沟：横截面上下宽为0.4m、0.3m。（四）桩基准确就位并高桩机底座水平，加固平稳，保证施工冲进过程中不出现晃移倾斜现象。同时，调试桩机，泥浆帮性能及运转情况，检查整台套机械性能是否正常良好运转。（五）水泥、砂、碎石，钢筋等材料进行抽检测试，均达到合格后，才进行砼配合比试验，试配。（六）核对地质资料，检验桩机设备机具，施工工艺及技术要求（孔位、垂直度和沉渣情况等指标）。检查冲孔施工对周围建筑设施的影响情况及影响程度。四、冲进成孔施工及质量技术要求控制（一）设备配置根椐场地条件及有关施工要求，现场配置主要设备情况如下表：序号名称型号数量作用及用途1桩机SPJ-300GM-2003台套冲孔及砼灌注2泥浆泵3PN3泥浆循环3砼搅拌机JZC350搅拌砼4合金冲击锤Ф700Ф800Ф1100各3个冲孔5砼灌注斗及导管3套砼灌注6电焊机2台套焊制钢筋笼及器具7手推斗车10辆运送砂、碎石及砼8经纬仪、水平仪各一套测孔桩位及标高（二）冲击成孔质量控制技术要求为确保成孔质量，使冲孔各项指标达到规范设计要求，施工技术要求如下表：序号名称质量要求预防及处理方法1桩位水平、垂直轴线≤50mm浇灌后钢筋笼复位2桩端入嵌深度进入中风化岩层≥1000mm以桩顶标高控制3桩孔垂直≤1%加毛石校正4桩底沉渣≤50mm清孔、检查后尽快浇筑砼(三)土洞及岩溶蚀裂隙等不良地质现象的预防及处理。场内部分孔桩地下位置及附近存在土洞。基岩溶洞等不良地质现象。由于土洞的接纳作用及地下岩溶裂隙内地下水运移的影响，成孔时，当冲（钻）孔突遇土洞，基岩溶洞及溶蚀裂隙时，孔内泥浆会忽然下降、漏失，导致孔壁失稳、坍塌。孔壁坍塌情况恶化和扩大将会出现地面坍塌，给施工造成不利影响。为防止上述不良现象的发生，保证施工安全，提高工程质量，拟采取以下措施进行防止及处理。1、粘土回填、取材容易、经济节约，当孔内泥浆漏失，液面下降时，采取大量回填粘土，并让钻头不停转动，增大泥浆浓度，让高浓度泥浆或粘土团块充填进入土洞空间、溶蚀裂隙及溶蚀通道。保持孔内压力平衡，防止因泥浆面下降，出现孔壁失稳坍塌，达到堵漏、护壁的目的。粘土投放量达到上述效果使情况稳定，不再出现异常情况为止。2、粘土与草节、谷壳锯粉、布条、棉团及水泥1：0.5：0.5体积比混合，投入进孔内，主要用于处理基岩溶蚀裂隙比较大的漏浆情况。3、低标号（C10）水泥沙浆，水下灌注，进行孔内回填，该方法主要用于流沙、流塑状粘土层、基岩容蚀裂隙比较发育的漏浆处理。4、地质冲（钻）孔专用化学剂及优质膨润土粉处理，优质膨润土粉、纯碱、泥浆处理剂（PHP）=1：0.3：0.1（kg）配制高浓度、高粘稠度的泥浆，达到堵漏、护壁、排渣的目的，实用范围为以上三种情况。（四）、筋笼制作及安装吊放根据设计要求，钢筋笼制作技术要求如下：序号外径（mm）主筋加强筋1φ70012Φ12Φ14@20002φ80014Φ12Φ14@20005φ110018Φ14Φ14@20006主筋与内环加强筋主向点焊连接与箍筋焊接连接钢筋笼必须在冲（钻）孔结束前制作完成，孔桩内钢筋笼顶标高与承台锚固1m，为使钢筋笼准确到位，在钢筋笼桩顶部份预留筋处对称焊接2根Φ8各3.0m长的吊筋放安装钢筋笼。同时防止钢筋笼在砼灌注时出现浮笼，用钢管脚手架对称的套放预留筋进行处理。六、砼搅拌灌注成桩孔内安装完毕钢筋笼后，根据实际孔深组装安放砼导管，进行二次清孔，清孔时间2小时，当孔底沉渣厚小于50mm时，安装漏斗及隔水塞，进行砼灌注。砼灌量必须满足下列要求：V=（D/2）×3.14×H-(d/2)×3.14×h试中，V-砼初灌量（m）3，D-桩径（m），H-埋管深与导管距孔底距离（250-350），h-导管长度。见灌注桩工艺图2砼搅拌时，严格按配合比进行，用台秤准确计量。为防止堵管，第一次首先按配合比加双倍水泥拌制一盘水泥沙浆，放进斗内，然后连续不断的进行正常配比搅拌灌注，直到完桩结束。砼灌注时，随时测量砼上表面深度（h）根据孔内导管（L）控制泥浆面下导管埋深（H），H-h≧1.50m，严禁导管提高离砼面，出现断桩。灌注砼过程中导管不断上下抖动，让砼充分扩充入桩周围，达到桩内砼密实无孔洞，达到填实的目的。砼灌注结束时，为保证桩顶砼质量，克服浮浆影响，砼必须高出桩顶0.3-0.5m。为检测桩身质量每制作15×15×15cm3砼试块一组（三块），常规养护28天后。送检测试压。七、施工组织与管理1、人员组织见下表：岗位名称姓名职称备注项目经理工程师项目技术负责人工程师施工员工程师施工员技术员施工员技术员施工员技术员施工员技术员材料主管助理工程师材料员技术员2、生产作业：每台班桩机三班制连续作业。现场施工管理进行轮流值班。3、质量控制管理：每桩施工前进行技术交底，详细做好施工记录，成孔完毕，经自检，满足地勘设计要求后，报请有关部门验收，合格后，再进行成桩砼灌注。4、施工结束：完善施工竣工图，归类装订各类技术资料，完成基础工程验收。5、为保证安全、文明施工，严格按有关规程及要求进行，并对机组人员进行安全生产教育。六、质检及验收桩基工程施工完毕，最后一条桩达到28天的凝固期后，对桩进行如下质量检查及验收。（一）质量检查1、桩径检查：由于本次工程桩顶标高（-1.000m）与地面标高不等，待承台施工土方开挖到桩顶标高后，打平桩顶砼，用经纬仪、钢卷尺，在轴线上对桩进行准确测量，核对桩位。2、桩身砼强度检查：桩身砼强度根据各桩试块强度测试值提供。3、桩身砼强度：桩的完整性，砼胶结情况，桩的垂直度，桩底沉渣情况，桩底承载力，桩长的等指标的检测，采用无损动测法，或钻取岩芯等方法进行检测。（二）验收提交资料1、工程地质勘察报告，桩基施工图，图纸会审纪要，设计变更单及材料代用通知单等。2、经审定的施工方案及施工中的变更情况。3、各桩隐蔽验收资料。4、桩质量检测报告，材料检测报告。5、桩基竣工平面图及桩顶标高图。6、桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。