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长沙航空职业技术学院毕业设计说明书题目：设计图号JS117零件的机械加工工艺规程及机床夹具学生姓名：孙猛学号：200700062018班级：机电0702专业（全称）：机电一体化技术专业系：航空机械制造工程系指导教师：周志平提交日期：2010年6月空军航空维修技术学院1毕业设计（论文）任务书07级机电一体化专业0702班姓名：孙猛学号18号设计题目:设计图号JS117零件的机械加工工艺规程和机床夹具设计内容及要求：1绘制JS117零件图一张（3号图纸）2机械加工工艺规程一份（中批生产,采用普通机床及工装设备）（1）机械加工工艺过程卡（2）机械加工工序卡3设计钻夹具钻8xM4孔，要求完成夹具总装配图（0号或1号图纸），夹具上所有非标准零件图纸一套（2-4号图纸）4编学设计说明书一份（不少于30页），说明书中应有：封面、目录、封底、设计任务书、设计说明及分析、毕业设计小结，参考文献、书目及致谢等内容。5要求：（1）图纸为计算机绘图并打印，同时提交电子文档。（2）设计说明书为打印稿，同时提交电子文档。（3）时间安排：请于4月30日之前，将毕业设计的电子文档发给指导老师，由指导老师进行初步的审查，指导老师于5月15日之前将毕业设计中存在的主要问题提交给学生。2请于5月30日之前，将修改后的毕业设计寄回系里。迟交的按学校规定进行处理。(4)如发现毕业设计及论文雷同，双方均按不及格处理。指导老师：周志平联系电话及电子邮件：15874269548zzhp951025@163.com3摘要机械加工行业作为一个传统而富有活力的行业，近十几年取得了突飞猛进的发展，在新经济时代，行业呈现了新的发展趋势，由此对其它的质量，性能要求有了新的变化。现在机械加工行业发生着结构性变化，工艺工装的设计与改良已成为企业生存和发展的必要条件，工艺工装的设计与改良直接影响加工产品的质量与性能。本文首先介绍了支架座的作用和工艺分析，其次确定毛坯尺寸，然后进行了工艺规程设计，最后进行夹具设计。此次设计的是对支架座的机械加工工艺规程和铣床夹具设计，其零件为铸件，体积不是很大，零件结构简单的特点，在制定工艺规程时，就先加工面，再以面为基准来加工其它，其中各工序夹具都采用专用夹具，其机构设计简单，方便且能满足要求。关键词：支架座工艺分析，工艺规程设计，夹具设计4目录中文摘要关键词1绪论---------------------------------------------------51．1本设计的内容及意义---------------------------------62------------机械加工工艺设计2.1计算生产纲领确定生产类型-----------------------------62.2零件分析---------------------------------------------72.3毛坯的选择-------------------------------------------82.4工艺安排内容-----------------------------------------112.5定位基准的选择---------------------------------------122.6制定工艺路线-----------------------------------------122.7选择机床、夹具、刀具---------------------------------142.7.1、机床、夹具、刀具的选用----------------------------142.7．2、切削用量的选择及基本时间的定额-------------------152.8填写机械加工工艺过程卡-------------------------------192.9填写机械加工工序卡-----------------------------------193-------------专用夹具设计3.1明确夹具设计任务书收集资料-------------------------203.2拟定夹具结构并绘制草图-------------------------------213.2.1选定夹具类型---------------------------------------213.2.2拟定定位方案和选择定为元件-------------------------213.2.3确定引导装置---------------------------------------223.2.4确定夹紧装置---------------------------------------223.2.5确定夹具体-----------------------------------------233.3夹具精度分析---------------------------------------243.4绘制夹具装配图-------------------------------------243.5绘制夹具零件图-------------------------------------244-----总结-----------------------------------------------25参考文献-------------------------------------------------27致谢-----------------------------------------------------2851绪论1.1本设计的内容及意义本次设计是在我们上完大学所学习的全部基础课，技术基础课以及专业课之后而进行的。此次设计是对大学期间所学各课程及相关的应用绘图软件的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。本次设计的主要内容为：首先运用AutoCAD软件绘制支架座零件图，然后根据图纸的技术要求等确定生产类型，经分析本次设计属中批量生产。其次进行工艺分析，确定毛坯类型和制造方法，该支架座零件的材料为ZL102，拟采用以铸造的形式进行毛坯的制造，并确定零件的机械加工工艺路线，完成机械加工工序设计，进行必要的经济分析。最后，对某道加工工序进行夹具装配图及主要零件图的设计。62机械加工工艺设计2.1计算生产纲领确定生产类型生产纲领的大小对生产组织和零件加工工艺过程起到重要的作用，它决定了各工序所需专业化和自动化的程度，应选用的工艺方法和工艺装备。零件的生产纲领按下面公式计算：N=Qn(1+a%+b%)如零件图所示的支架座，该产品年产量为4000台，设其备用品率为16%，机械加工废品率为28%，现制定该零件的机械加工工艺规程。技术要求（1）铸件应消除应力（2）末注明的铸造圆角为R3（3）铸件表面不得有粘砂、多肉、裂纹等缺陷（4）可以有孔眼存在、其直径不大于5mm,深度不大于3mm，相距不小于30mm，整个铸件上孔眼不多于10个。（5）末注明倒角为C1（6）去毛刺，锐变倒钝。（7）涂漆按NJ226-31执行。（8）材料为ZL102.（9）末注明的铸件圆角为R3。根据图纸可确定其生产类型为中批生产。72.2零件分析（1）零件的结构分析该零件是一个起到支撑作用的，所以该零件与被支撑零件的接触部位，有一定的要求，既然是起到支撑作用的，要保证被支撑零件的稳定性，在加工时要严格的按要求来进行加工。例如垂直度、平行度、表面粗糙度等等。为了保证被支撑的零件精度，所以在制造时，需要按照要求来加工。零件图如下：1246（2）零件的技术要求分析如零件图所示其材料HT150。该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及8减振性，适用于承受中等应力、要求耐磨的零件。该零件的主要加工面为A面、B面、R面、C面、F面、P面、M面。Ø21孔、Ø24孔、4xØ6孔、8xM4孔、4xØ12槽、M8孔及地面凹槽。2.3毛坯的制造与选择机械加工中毛坯种类有很多种，如铸件、锻件、型材、挤压件、冲压件及焊接组合件等。根据支架座零件图所选择的材料，支架座零件加工工艺规程中应达到的技术指标和加工特点，零件生产的经济性，如何选择合适的毛坯种类也是设计重点。其次，如何选择毛坯制造方法也是设计中必不可少的环节，一般地，选择毛坯的制造方法应考虑一下几个方面因素：a、材料的工艺性能；b、毛坯尺寸、形状和精度要求；c、零件生产纲领；d、采用新型材料、新工艺、新技术的可能性。根据零件材料ZL102确定毛坯为铸件，又已知零件生产纲领为4720件/年，该零件质量约为2。0KG,可知、其生产类型为中批生产。毛坯的铸造用砂型。之外，为消除应力，铸造后应安排人工时效。（1）铸件尺寸公差铸件尺寸公差为16级，由于是中批生产的，毛坯制造方法采用砂型机器，由工艺人员手册查得，铸件尺寸公差等级为CT10级，选起铸件值为1（2）铸件机械加工余量对中批生产的铸件加工余量由工艺人员手册查得，选取MA为G级各表面的总余量表2-1.由工艺人员手册可得铸件主要尺寸公差见表2-2.9表2-1零件各表面的总余量表加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值A面68G4B面68G4C面56G4P面56G4R面69F2M面12F2F面Ø36F2表2-2主要毛坯尺寸及公差主要表面零件尺寸总余量毛坯尺寸公差CTA面轮廓尺寸642664B面轮廓尺寸642664C面轮廓尺寸522544F面轮廓尺寸Ø342Ø364P面轮廓尺寸522544R面轮廓尺寸672694Ø12轮廓尺寸Ø121Ø13310（3）零件毛培综合图零件-毛坯综合图一般有以下内容：铸造毛坯形状、尺寸及公差加工余量与工艺余量、铸造斜度机圆角、分型面、浇冒口、残根的位置、工艺基准及其他有关技术要求等。零件—毛坯综合图上技术条件一般包括下列内容：《1》合金牌号《2》铸造的精度等级。《3》铸造方法《4》铸件的检验等级《5》末注明的铸造斜度及圆《6》铸件综合技术条件《7》铸件交货状态。如允许烧冒口残根大小等《8》铸件是否进行或液压实验《9》热处理硬度《10》毛坯-零件综合图11技术要求1、毛坯精度等级CT为10级，2、热处理:时效处理，3、材料ZL102.2.4工艺内容安排工序的集中与分散本零件采用工序集中原则安排零件的加工工序。本零件支架座的生产类型为中批量生产，可以采用普通机床配以专用工具、夹具、以提高生产率；12而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。（1）加工设备以通用为主（2）工序当集中(3)加工过程划分阶段（4）大量采用专用工装2.5定位基准的选择（1）粗基准的选择。考虑到以下的要求，选择支架座A面为粗基准。①保证各加工面均有加工的余量前提下，使重要孔的加工余量尺寸均匀。②能保证定位准确，加紧可靠③面的面积较大，定位比较稳定，加紧方案也简单。（2）精基准的选择。考虑以下的几点要求，选择孔Ø18H7和孔Ø24为精基准。①以孔Ø18Ｈ７和孔Ø２４为精基准，是为了保证孔8xM4及R面与孔Ø18H7相对位子准确。2.6制定工艺路线根据各表面加工要求和各种加工方法能达到的经济精度，确定各表面的加工方法如下：A面——粗铣、B面——粗铣、C面——粗铣、P面——粗铣、Ø12端面——粗铣、F面——粗铣、M面——粗铣、R面——粗铣——精铣、孔Ø18H713——钻孔——镗孔、螺纹孔M8——钻孔——攻螺纹、孔24——钻孔——镗孔、孔2xØ5H7——粗铣——半精铣、孔4xØ6——粗铣、螺纹孔8xM4——钻孔——攻螺纹、4xØ12凹槽——粗铣、底面凹槽——粗铣。根据先面后孔、先主要后次要表面和粗加工后精加工的原则，将A面、B面、C面、F面、P面、R面、M面及孔Ø18H7、孔Ø24、孔2xØ5H7、孔4xØ6，螺纹孔M8、螺纹孔8xM4、4xØ12凹槽和底面凹槽初步拟定加工工艺路线见下表工序号工序内容铸造时效涂漆10粗铣A面、B面、F面、P面、C面、Ø12外圆面及其端面20钻孔Ø18H7、孔Ø24。30镗孔Ø18H7和孔Ø2440粗铣M面