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数控车工中级操作技能考核试卷考件编号：姓名：准考证号：单位：本题分值：100分考核时间：240分钟考核形式：现场笔试和现场操作具体考核要求：一、工艺制定（10分）二、编制程序（20分）三、现场操作：1、数控车床操作与工量刃具使用（5分）2、数控车床维护保养与精度检验（5分）3、零件加工（60分）按零件图完成加工操作总成绩表零件加工评分表序号项目考核内容配分检测结果得分ITRa1外圆φ480-0.016Ra1.6512φ360-0.016Ra1.6513φ300-0.016Ra1.6514圆弧R35Ra1.6315R4、R2Ra1.6316内孔φ24+0.0210Ra1.6517螺纹M24x1.5—6gRa1.6518长度82±0.139520-0.1310100-0.05311200.10+312280-0.1313其他表面形状有无缺陷414倒角、倒钝3合计60评分标准：尺寸和形状位置精度每超差0.01mm扣2分，粗糙度增值时扣该项全部分。否定项：零件上有未加工形状或形状错误的，此件视为不合格评分人：年月日核分人：年月日序号试题名称配分得分权重最后得分备注1加工准备及工艺制定102数控编程203数控车床操作与工量刃具使用54零件加工605数控车床维护与精度检验5100江苏省职业技能鉴定数控车工中级操作技能考核试卷考件编号：姓名：准考证号：单位：本题分值：100分考核时间：240分钟考核形式：现场笔试和现场操作具体考核要求：二、工艺制定（10分）二、编制程序（20分）三、现场操作：1、数控车床操作与工量刃具使用（5分）2、数控车床维护保养与精度检验（5分）3、零件加工（60分）按零件图完成加工操作总成绩表零件加工评分表序号项目考核内容配分检测结果得分ITRa1外圆φ480-0.016Ra1.6412φ400-0.016Ra1.6413φ380-0.016Ra1.6414φ280-0.013Ra1.6415圆弧R30Ra1.6416R20Ra1.6417内孔φ22+0.0210Ra1.6418螺纹M24x1.5—6gRa1.6519长度82±0.1310300-0.05311100-0.0531222+0.10313其他轮廓形状有无缺陷414倒角、倒钝3合计60评分标准：尺寸和形状位置精度每超差0.01mm扣2分，粗糙度增值时扣该项全部分。否定项：零件上有未加工形状或形状错误的，此件视为不合格考评员：年月日考评组长：年月日序号试题名称配分得分权重最后得分备注1加工准备及工艺制定102数控编程203数控车床操作与工量刃具使用54零件加工605数控车床维护与精度检验5100江苏省职业技能鉴定数控车工中级操作技能考核试卷考件编号：姓名：准考证号：单位：本题分值：100分考核时间：240分钟考核形式：现场笔试和现场操作具体考核要求：三、工艺制定（10分）二、编制程序（20分）三、现场操作：1、数控车床操作与工量刃具使用（5分）2、数控车床维护保养与精度检验（5分）3、零件加工（60分）按零件图完成加工操作总成绩表零件加工评分表序号项目考核内容配分检测结果得分ITRa1外圆φ480-0.016Ra1.6512φ420-0.016Ra1.6513φ300-0.016Ra1.6515圆弧R50Ra1.6416R10Ra1.6417内孔φ22+0.0210Ra1.6518螺纹M24x1.5—6gRa1.6529长度82±0.1310340-0.1311100-0.0531220+0.10313其他轮廓形状有无缺陷414倒角、倒钝3合计60评分标准：尺寸和形状位置精度每超差0.01mm扣2分，粗糙度增值时扣该项全部分。否定项：零件上有未加工形状或形状错误的，此件视为不合格评分人：年月日核分人：年月日序号试题名称配分得分权重最后得分备注1加工准备及工艺制定102数控编程203数控车床操作与工量刃具使用54零件加工605数控车床维护与精度检验5100江苏省职业技能鉴定数控车工中级操作技能考核试卷考件编号：姓名：准考证号：单位：本题分值：100分考核时间：240分钟考核形式：现场笔试和现场操作具体考核要求：四、工艺制定（10分）二、编制程序（20分）三、现场操作：1、数控车床操作与工量刃具使用（5分）2、数控车床维护保养与精度检验（5分）3、零件加工（60分）按零件图完成加工操作总成绩表零件加工评分表序号项目考核内容配分检测结果得分ITRa1外圆φ480-0.016Ra1.6412φ380-0.016Ra1.6413φ220-0.013Ra3.2414圆弧R25Ra1.6315内孔φ30+0.0250Ra1.6416φ22+0.0210Ra1.6417螺纹M30x1.5—6gRa3.2418梯形槽60°Ra1.639槽深6Ra3.22110侧面对称Ra1.62111长度82±0.1212440-0.1213180-0.0521422+0.1021514+0.050216其他轮廓形状有无缺陷417倒角、倒钝3合计60评分标准：尺寸和形状位置精度每超差0.01mm扣2分，粗糙度增值时扣该项全部分。否定项：零件上有未加工形状或形状错误的，此件视为不合格评分人：年月日核分人：年月日序号试题名称配分得分权重最后得分备注1加工准备及工艺制定102数控编程203数控车床操作与工量刃具使用54零件加工605数控车床维护与精度检验5100江苏省职业技能鉴定数控车工中级操作技能考核试卷考件编号：姓名：准考证号：单位：本题分值：100分考核时间：240分钟考核形式：现场笔试和现场操作具体考核要求：五、工艺制定（10分）二、编制程序（20分）三、现场操作：1、数控车床操作与工量刃具使用（5分）2、数控车床维护保养与精度检验（5分）3、零件加工（60分）按零件图完成加工操作总成绩表零件加工评分表序号项目考核内容配分检测结果得分ITRa1外圆φ480-0.016（两处）Ra1.64×21×22φ420-0.016Ra1.641φ300-0.039Ra3.2413圆弧R3Ra1.6314R10Ra1.632锥度Ra1.6315内孔φ36+0.0250Ra1.6416螺纹M30x1.5—7HRa1.6517长度82±0.138320-0.13929+0.10310其他轮廓形状有无缺陷411倒角、倒钝3合计60评分标准：尺寸和形状位置精度每超差0.01mm扣2分，粗糙度增值时扣该项全部分。否定项：零件上有未加工形状或形状错误的，此件视为不合格评分人：年月日核分人：年月日序号试题名称配分得分权重最后得分备注1加工准备及工艺制定102数控编程203数控车床操作与工量刃具使用54零件加工605数控车床维护与精度检验5100江苏省职业技能鉴定数控车工中级操作技能考核试卷考件编号：姓名：准考证号：单位：本题分值：100分考核时间：240分钟考核形式：现场笔试和现场操作具体考核要求：六、工艺制定（10分）二、编制程序（20分）三、现场操作：1、数控车床操作与工量刃具使用（5分）2、数控车床维护保养与精度检验（5分）3、零件加工（60分）按零件图完成加工操作总成绩表零件加工评分表序号项目考核内容配分检测结果得分ITRa1外圆φ460-0.016Ra1.6512φ400-0.016Ra1.6513φ320-0.039Ra3.2514圆弧R40Ra1.631R36Ra1.6315内孔φ36+0.0250Ra1.6516螺纹M30x1.5—7HRa3.2517梯形槽40°Ra1.638φ36±0.05Ra3.239侧面对称Ra1.61110长度82±0.131124+0.10212220-0.05213其他轮廓形状有无缺陷414倒角、倒钝3合计60评分标准：尺寸和形状位置精度每超差0.01mm扣2分，粗糙度增值时扣该项全部分。否定项：零件上有未加工形状或形状错误的，此件视为不合格考评员：年月日考评组长：年月日序号试题名称配分得分权重最后得分备注1加工准备及工艺制定102数控编程203数控车床操作与工量刃具使用54零件加工605数控车床维护与精度检验5100