围墙基础施工方案

巴仁110千伏变电站新建工程围墙基础及大门施工方案巴仁110千伏变电站新建工程施工项目部2019年3月批准：年月日审核：年月日编写：年月日121.编制说明本工程设计施工图《变电站大门及围墙》《变电站建筑结构设计技术规程》（DL/T5457-2012）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2018）《变电（换流）站土建工程施工质量验收规范》（Q/GDW1183-2012）《国家电网公司输变电工程标准工艺》（标准工艺库）《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》（变电工程分册土建部分）2、施工准备2.1施工技术准备按国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》的要求做好施工图预检。全面掌握了解围墙基础及大门基础施工设计图纸的具体要求。开工前由施工员作好围墙基础及大门基础施工的安全技术底，做到交底充实全面具有针对性和指导性。并由参与交底的全体人员签字，留存好书面交底记录。2.2、施工人员准备混凝土振捣手1名，泥工3人，木工3人，普工6人、钢筋工2人。3、工艺流程3.1施工流程围墙基础定位测量放线→模板施工→模板置设检查→钢筋绑扎→钢筋置设检查→预埋铁件→现浇混凝土大门门柱及基础定位测量放线→钢筋绑扎→钢筋置设检查→模板施工→模板置设检查→基础现浇混凝土→基础模板拆除→钢筋绑扎→钢筋置设检查→模板施工→模板置设检查→大门门柱现浇混凝土3.2围墙基础施工工艺3.2.1测量放线：依据施工图《变电站大门及围墙》JM-B17004S-T0102，现场设置的放线定位轴线及标高控制点，用经纬仪定出围墙基础的边线，利用水准仪测出围墙基础底标高和基础施工完成后应达到的顶标高。3.2.2基础钢筋工程：钢筋加工制作时，结合冷拉工艺除锈对钢筋的油污、泥土、3浮锈清理干净，保证钢筋表面洁净。将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，按下料表检查每种钢筋是否达到要求，经过两道检查后再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋挂牌堆放整齐有序。钢筋调直使用机械调直。保证调直后的钢筋无局部弯曲、死弯、小波浪形，表面伤痕小于钢筋截面的5%。钢筋下料长度根据基础尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。钢筋切断应根据钢筋牌号、直径、长度、数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。3.2.3模板工程：模板支设前对作业班组人员进行详细的技术交底，对钢筋规格、数量、种类等进行全面检查，作好隐蔽记录签字。严格按照已弹的轴线、边线进行支模。基础模板均采用木模板。模板拼缝处加海绵条，板缝间要用腻子补齐。模板的接缝不应漏浆,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；模板内的杂物应清理干净，避免接头几何尺寸不标准的质量通病。预留孔洞位置留设正确，支撑稳定牢靠。在砼强度大于1Mpa时拆模，拆除后及时对模板进行修整及擦油保养。3.2.4预埋铁件：预埋铁件中心位移≤2；预埋螺栓外露长度偏差+10～0。钢筋绑扎及模板安装完毕后进行预埋铁件安装及调整，根据图纸设计位置使用经纬仪及水准仪调整预埋铁件及预埋螺栓的轴向位移及螺栓的顶标高，调整完毕后固定并复测数据。3.2.5混凝土施工：预埋地脚螺栓在基础混凝土浇筑前按照安装图定位精确，固定牢固。混凝土浇筑和振捣时尽量避免与埋件和地脚螺栓接触，混凝土浇筑时从从埋件四周振捣，直至埋件下气体及泌水排除干净，严禁与模板接触。基础表面用铁抹子原浆压光，应在初凝前抹平，终凝前压光，至少擀压三遍完成。基础两面做圆弧倒角时使用专用工具原浆压光倒角。浇筑完成的围墙基础表面平整、光滑，棱角分明，颜色一致，接搓整齐，无蜂窝麻面，无气泡。基础阳角设置圆弧倒角。基础浇筑完成拆模后及时邀请监理检查验收。3.2.6混凝土养护及成品保护：4围墙及大门基础混凝土采用塑料薄膜布养护，围墙及大门基础混凝土施工完毕后达到拆模条件后，立即拆除模板，用塑料薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密的覆盖起来，并保持塑料薄膜布内有凝结水，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。养护时间不少于7天。不得在混凝土成品上随意开槽打洞。不得用重锤锤击混凝土，围墙基础的阳角用木模板包起来，并设警示标志，防止阳角受到损伤。3.3大门基础及门柱施工工艺3.3.1测量放线：依据施工图《变电站大门及围墙》，现场设置的放线定位轴线及标高控制点，用经纬仪定出大门基础的开挖线及基础边线，利用水准仪测出大门基础底标高。3.3.2大门基础及门柱钢筋工程：钢筋加工制作时，结合冷拉工艺除锈对钢筋的油污、泥土、浮锈清理干净，保证钢筋表面洁净。将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，按下料表检查每种钢筋是否达到要求，经过两道检查后再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋挂牌堆放整齐有序。钢筋调直使用机械调直。保证调直后的钢筋无局部弯曲、死弯、小波浪形，表面伤痕小于钢筋截面的5%。钢筋下料长度根据基础尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。钢筋切断应根据钢筋牌号、直径、长度、数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。3.3.3大门基础及门柱模板工程：模板支设前对作业班组人员进行详细的技术交底，对钢筋规格、数量、种类等进行全面检查，作好隐蔽记录签字。严格按照已弹的轴线、边线进行支模。基础模板均采用木模板。模板拼缝处加海绵条，板缝间要用腻子补齐。模板的接缝不应漏浆,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；模板内的杂物应清理干净，避免接头几何尺寸不标准的质量通病。预留孔洞位置留设正确，支撑稳定牢靠。在砼强度大于1Mpa时拆模，拆除后及时对模板进行修整及擦油保养。3.3.4混凝土施工：（1）基础采用清水混凝土施工工艺。保证浇筑完成的基础表面平整、光滑，棱角分明，颜色一致，接搓整齐，无蜂窝麻面，无气泡。5（2）基础浇筑完成拆模后及时邀请监理检查验收。3.3.5混凝土养护：大门门柱混凝土采用塑料薄膜布养护，大门门柱基础混凝土施工完毕后达到拆模条件后，立即拆除模板，用塑料薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密的覆盖起来，并保持塑料薄膜布内有凝结水，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。养护时间不少于7天。4、质量控制4.1质量要点外观质量：全数检查；尺寸偏差：按施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且至少3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度不大于5m划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。质量标准和检验方法：类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具一般项目1外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。防水混凝土不得有露筋、蜂窝等缺陷观察，检查技术处理方案2轴线位移独立基础≤10mm钢尺检查其他基础≤15墙、柱、梁≤83垂直度层高≤5m≤8mm经纬仪或吊线、钢尺检查＞5m≤10mm全高（H）不大于H/1000，且不大于30mm4标高偏差其他基础顶面±10mm水准仪或拉线、钢尺检查层高±10全高±305截面尺寸偏差+8～5mm钢尺检查6表面平整度≤8mm2m靠尺和楔形塞尺检查7预留洞中心位移≤15mm钢尺检查8预留孔中心位移≤5mm钢尺检查9截面尺寸偏差+10～5mm钢尺检查6预埋件制作质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具1预埋件的型号符合设计要求和现行有关标准规定观察和钢尺检查2钢筋相对钢板的角度偏差≤2度刻槽直尺检查3钢筋间距偏差±3mm钢尺检查一般项目1钢板外观质量表面应无焊痕、明显凹陷和损伤观察检查2接头焊缝外观质量//3钢板平整偏差≤3或（2）mm直尺和楔形塞尺检查4型钢埋件挠曲//5预埋件尺寸偏差＋10～－5mm钢尺检查6螺栓及螺纹长度偏差＋10～0mm钢尺检查7预埋管的椭圆度不大于1%预埋管直径mm钢尺检查注：表中括号内数字为支撑盘柜设备预埋件制作允许偏差。4.2质量强制性条文执行执行标准名称及编号《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015（序号1强制性条文内容引自该标准）序号强制性条文内容执行要素14.1.2模板及其支架应根据安装、使用和拆除工况进行设计，并应满足承载力、刚度和整体稳固性要求。模板及支架设计承载能力、刚度和稳定性计算执行标准名称及编号《混凝土结构工程施工规范》GB50666—2011（序号3强制性条文内容引自该标准）34.1.2对模板及支架，应进行设计。模板及支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受施工过程中所产生的各类荷载。模板及支架设计承载能力、刚度和稳定性计算强条执行表号及名称表10钢筋工程施工强制性条文执行记录表执行标准名称及编号《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015（序号2～7强制性条文内容引自该标准）25.2.1钢筋进场时，应按国家现行标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014、《钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网》GB/T1499.3、《冷轧带肋钢筋》GB13788、《高延性冷轧带肋钢筋》YB/T4260、《冷轧扭钢筋》JG190及《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95、《冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程》JGJ115、《冷拔低碳钢丝应用技术规程》JGJ19抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合相应标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。力学性能和重量偏差检验情况45.5.1钢筋安装时，受力钢筋的牌号、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，尺量。牌号、规格和数量执行标准名称及编号《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2012（序号14～20强制性条文内容引自该标准）141.0.4从事钢筋焊接施工的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证，才能按照合焊工必须持证上岗7格证规定的范围上岗操作。153.0.8凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊丝、氧气、乙炔、液化石油气、二氧化碳、焊剂应有产品合格证。质量证明书产品合格证164.1.4在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。焊接工艺试验执行标准名称及编号《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95—201184.3质量通病防治措施：193.1.2冷轧带肋钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。钢筋混凝土用冷轧带肋钢筋的强度标准值fyk应由抗拉屈服强度表示，并应按表3.1.2—1(见表D.4)采用。预应力混凝土用冷轧带肋钢筋的强度标准值fptk应由抗拉强度表示。并应按表3.1.2—2(见表D.5)采用。材质证明203.1.3冷轧带肋钢筋的抗拉强度设计值fy及抗压强度设计值fy＇应按表3.1.3—1(见表D.6)、表3.1.3—2(见表D.7)采用。强度设计值强条执行表号及名称表11混凝土工程施工强制性条文执行记录表执行标准名称及编号《通用硅酸盐水泥》GB175—2007（2015年版）（序号1～5强制性条文内容引自该标准）17.1化学指标：通用硅酸盐水泥化学指标应符合表2(见表D.8)规定。水泥化学指标要求27.3.1凝结时间：硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于390min；普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅