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xx公司文件包编号：2012-J03受控号：J03水轮发电机组A级检修机械作业指导书批准：审核：编制：检修设备名称：x号水轮发电机组设备单位：xx水电开发有限公司检修单位：xx工程有限责任公司xx公司检修文件包交底记录表页数：1/1工程名称水电厂№机组级检修作业项目名称主持人交底人检修负责人交底日期参加交底人员签名：交底主要内容（施工工序、技术、质量、安全、环境关键点及控制措施）：一、主要工作内容：1、推力轴承检修2、上、下轴承检修3、风闸及管路检修4、推力头检修5、空气冷却器检修6、定、转子检查7、顶盖控制环检修8.转轮检修9、导水机构检修10、水导轴承体检修11、座环检查12、尾水管检查13、水轮机轴检查14、真空破坏装置分解检查15、机组轴线调整16、推力瓦受力调整17、机组中心调整18、机组各导瓦间隙调整19、顶盖排水管渗漏处理20、其它改造二、修前存在的主要问题：1、过水部件气蚀、磨损严重。三、危险源控制、安全要点：1、严格执行《电业安全工作规程》、《危险点分析及预控措施》及有关规定2、设备检修前做好各项安全措施3、各项工器具应经过检验合格才能使用4、检修过程中应服从负责人指挥四、技术要求：1、严格执行检修工艺规程2、检修项目不漏项五、环境及文明生产要求：1、戴安全帽，穿符合要求的工作衣，高空作业系安全带；2、工完料净场地清。3、现场按定置摆放。xx公司工作指令（生效印）设备编码：设备名称№机检修页数：1/1项目序号：适用规程：设备位置：工作描述：本作业指导书适用于水轮发电机大修等项目先决条件：动火：Y□N□脚手架：Y□N□行车使用：Y□N□检修危险点是否有预控措施：Y□N□(具体措施见危险点分析及预控措施表)品质再鉴定/试验：Y□N□描述（再鉴定/试验的条件、要求）：质量控制页：Y□N□备品材料页：Y□N□开工时间：完工时间：预计总工日：预计检修工日：预计土建工日：预计其它工日：检修（施工）单位：工作负责人：准备审核批准姓名签字日期姓名签字日期姓名签字日期xx公司质量安全计划表（生效印）设备编码：设备名称№机检修页数：1/1项目序号：适用规程：设备位置：项目说明：36MW水轮发电机检修适用该质量计划设备：初步条件：特殊措施：R：修前准备点W：见证点H：停工待检点检修单位独立检查水电厂独立检查序号工作内容适用文件版本工作负责人授权姓名签字日期授权姓名签字日期01文件准备HH02工器具、备件准备WW03检修场地准备，验证工作票WW版本编写人签字审核人签字批准人签字工作票类型：□电气一种□电气二种□继电保护安全措施□动火□水力机械票特殊说明：日期水电厂#机级检修xx公司危险点分析及预控措施（生效印）设备编码：设备名称№机检修页数：1/2项目序号：适用规程：设备位置：作业内容危险点控制措施执行情况及签证办理工作票措施未执行办理工作票，确认安全措施执行完善，组织人员宣读，签字方可开工。是否执行：是□否□检修负责人：吊装转子移动中误碰其他设备畅通转子移动通道是否执行：是□否□检修负责人：大钩失灵或刹车失灵吊装时大钩上下试车几次，并派人至行车上监护。是否执行：是□否□检修负责人：转子与定子相碰1）用木片隔开定、转子；2）服从指挥，及时找正；3）风闸顶起并找平加垫。是否执行：是□否□检修负责人：顶转子顶转子时过头顶转子时人员应到位，注意监视是否执行：是□否□检修负责人：落转子过快，损伤镜板及瓦等落转子时排油不能过快是否执行：是□否□检修负责人：xx公司危险点分析及预控措施（生效印）设备编码：设备名称№机检修页数：2/2项目序号：适用规程：设备位置：作业内容危险点控制措施执行情况及签证吊装下机架起重伤害1）吊起时，手和脚不能放在设备下部2）起吊作业时，检修人员站位符合要求是否执行：是□否□检修负责人：与其他物件相碰保证通道畅通是否执行：是□否□检修负责人：拆装发电机平台油槽渗漏试验推力头热套、拔高空坠落系好安全带是否执行：是□否□检修负责人：挂钩松动平台和木板应完整，牢固，各挂钩不脱落是否执行：是□否□检修负责人：失火实验处应有明显防标志，禁止吸烟，并配置消防器材是否执行：是□否□检修负责人：温度未到或硬打紧1）热拔和热套应温度适宜；2）推力头应调好水平。是否执行：是□否□检修负责人：是否执行：是□否□检修负责人：xx公司危险点分析及预控措施（生效印）设备编码：设备名称№机检修页数：1/2项目序号：适用规程：设备位置：作业内容危险点控制措施执行情况及签证办理工作票措施未执行办理工作票，确认安全措施执行完善，组织人员宣读，签字方可开工。是否执行：是□否□检修负责人：转轮汽蚀补焊砂轮碎片伤人1）使用砂轮机时应带防护镜式安全帽；2）砂轮片安装时应牢固。是否执行：是□否□检修负责人：焊接出现裂纹应对称焊或加温是否执行：是□否□检修负责人：失火远离易燃易爆品，配置消防器材是否执行：是□否□检修负责人：水发脱、联轴传递腰子板、千斤顶等物品用绳子吊入，绳子应牢固是否执行：是□否□检修负责人：螺孔错位大轴校水平中心联轴时叁个千斤顶同时用力是否执行：是□否□检修负责人：xx公司危险点分析及预控措施（生效印）设备编码：设备名称№机检修页数：2/2项目序号：适用规程：设备位置：作业内容危险点控制措施执行情况及签证吊装底环、导水叶起重伤害3）吊起时，手和脚不能放在设备下部4）起吊作业时，检修人员站位符合要求是否执行：是□否□检修负责人：与其他物件相碰保证通道畅通是否执行：是□否□检修负责人：尾水平台搭接搭尾水平台时人掉入尾水搭平台的人应系好安全带是否执行：是□否□检修负责人：平台不牢固搭尾水平台枕木和木板应完整，牢固，各挂钩不脱落是否执行：是□否□检修负责人：油盆渗漏试验失火实验处应有明显防标志，禁止吸烟，并配置消防器材是否执行：是□否□检修负责人：开、封蜗壳及尾水门水跑出看水时应携带行灯，带好扳手，看清楚无水时才开门是否执行：是□否□检修负责人：遗留东西或人封门前应仔细检查，多反复喊几遍是否执行：是□否□检修负责人：xx公司修前品质鉴定/试验记录版次：页数：1/1#机检修规程编码：一、运行、检修简要记录由上次A/B级检修结束至此次A/B级检修开始机组运行小时数___________，备用小时数________________，启、停次。由上次A/B级检修结束至此次A/B级检修发电机检修次，工作量较大的几次检修是：..二、修前试验报告xx公司检修作业指导书版次：页数：1/12规程编码：人员组成规程名称检修类别：工作负责人：Q/HSD-J04-02-04检修规程《发电机检修规程》《水轮机检修规程》№机检修发电机工预计工日：起重工工作票号：电焊工供货商产品型号使用该规程的设备设备位置36MW水轮发电机发电机层质量控制点(生效印)修前准备点R无0停工待检点H有14见证点W有21版次编写校核批准姓名签字日期姓名签字日期姓名签字日期xx公司检修作业指导书版次：页数：规程编码：0、概述01本台水轮机是福建南平电机厂生产的HLA551-LJ-305型混流式水轮机，与SF36-32/6200型悬吊型发电机组成水轮发电机组。本大修程序适用每5年一次的标准A级检修项目。02技术规范发电机型号SF33-32/6200水轮机型号HLA551-LJ-305额定容量（MVA）42.353水轮机出力（KW）36000额定功率（MW）36计算水头（米）49额定电压（kV）10.5最高水头（米）54额定电流（A）2329最低水头（米）40额定转速（r/min）187.5额定转速（转/分）187.5飞逸转速（r/min）355飞逸转速（转/分）355额定励磁电压（V）333水轮机安装高程（米）734.5额定励磁电流（A）596水轮机过流量（立方米/秒）80.2接线方式Y型正常水位上游（米）788冷却方式密闭风冷正常水位下游（米）7361、修前准备xx公司检修作业指导书版次：页数：规程编码：1.1文件资料准备查阅如下资料分析设备状况□设备技术台帐。□缺陷记录。□上次大修检修报告。□本次大修施工计划书，A级检修进度表或A级检修网络图。□熟习36MW水轮发电机有关图纸□落实大修组织措施和技术措施1.2安全措施1.2.1工作前办理工作票□核对工作票中所作的安全措施与现场实际是否相符。□核实水、电、油、气已隔离。□设备名称是否一致。1.2.2设立工作区域，设置工作区围栏1.2.3工作负责人在开工前向工作班人员交待检修项目，安全措施和注意事项1.2.4需要动火工作时应办理动火工作票，并按照《安规》执行1.2.5工作现场配备必要的消防器材1.3现场准备□确认检修设备定置图；□布置检修场地(隔离)；□确定设备吊出检修场地布置图。□需保洁场地地面铺塑料布。□检查桥式起重机的完好状况。对桥式起重机还需做负荷试验。□专用工具及木板等运到现场或附近。1.4备品备件xx公司检修作业指导书版次：页数：规程编码：1.5工具：12磅大锤、手锤、扳手、十字螺丝刀、一字螺丝刀、内六角扳手、电动油泵、水平仪、抱瓦螺拴、百分表、百分表架、天然油石、套筒扳手、金相砂纸、天然油石、管钳2检修工序□2.1发电机设备解体□2.1.1上导油槽分解，拆除油冷却器。对推力瓦加油后进行双盘车测量各部摆度（注意水导应拆除），然后拆除油封盖、上导瓦架、上导瓦、推力瓦。□2.1.2在镜板与推力头脱离，卡环拆去后，进行推力头加热吊出，等推力头和大轴冷却后测量推力头内径和大轴外径尺寸，用于检查推力头是否松动。见证点W–1□2.1.3拆除上机架周围有关连接管路，并拆除上机架与定子连接螺栓及销钉后，吊走上机架。□2.1.4下机架油槽拆除（包括密封罩，下导瓦，下油盘底、油冷却器等）。□2.1.5在发电机与水轮机大轴连接螺栓拆除后，方可进行转子吊出。□2.1.6拆除机架与基础连接螺栓后，吊走下机架。□2.1.7拆除风罩及支架并吊走。2.2水轮机设备解体□2.2.1拆除水轮机盖板。□2.2.2松开破断螺丝，拆除双连臂。□2.2.3拆除导叶端盖及拐臂。□2.2.4拔出导叶套筒。□2.2.5拆除水导轴承及油盆。□2.2.6拆除主轴密封。□2.2.7发电机水轮机脱轴。□2.2.8拔出顶盖销钉，松开顶盖螺丝吊出顶盖及控制环。□2.2.9吊出导叶。xx公司检修作业指导书版次：页数：规程编码：□2.2.10吊出下环。□2.2.11吊出大轴及转轮，视转轮情况并脱轴。2.3零部件的检修□2.3.1推力轴承与上导轴承检查处理□2.3.1.1油槽排、充油：应不漏油、跑油、充油油量应足够，油质合格。□2.3.1.2油槽清扫检查：设备无损坏，内部油漆完好，油污脏物应酬清扫干净，组合面无毛刺脏物，焊缝无开裂现象，渗漏试验应无渗漏；煤油渗漏试验时应注意防火。□2.3.1.3推力油槽封闭之前检查油槽内应清扫干净，各部件固定牢固，温度计引线不与旋转部件接触。见证点W–2□2.3.1.3上导瓦检查及修刮：瓦面局部磨平处增补刮花，要求达到每平方厘米至少有一接触点，瓦花应呈交错排列，每块轴瓦的局部不接触面积每处不大于5%，其总和不应超过轴瓦总面积的15%。轴瓦的抗重垫块与轴瓦背面垫座，抗重螺栓与螺母支座之间应接触严密。绝缘电阻应在50MΩ以上。*□2.3.1.4推力头拆装清扫：拆装应加温，组装时结合面应清洁无脏物，表面光洁度达到：顶平面、内孔表面▽6，轴瓦处▽8，底平面▽7，内孔为Φ590-0+0.044、Φ592-1+0.044卡环受力后，应检查其与轴的间隙，用0.05毫米塞尺检查不能通过，间隙过大时，应更换卡环。见证点W–3□2.3.1.5推力瓦检查：瓦面应光滑，无裂纹、气泡、铜丝裸露、划痕等。见证点W–4□2.3.1.6镜板清扫、研磨：清扫干净，研磨光亮，工作面应无伤痕和锈蚀，光洁度应达到▽10。见证点W–5□2.3.1.7更换所有的推力绝缘垫。xx公司检修作业指导书版次：页数：规程编码：□2.3.1.8其它部件检查处理：抗重螺栓、瓦架、锁板等应无损坏、无磨脶、清扫干净管路不漏，阀门灵活，外观涂漆。□2.3.1.9顶转子测推力轴承绝缘电阻：用500V摇表测其绝缘电阻充油前不小于5