泵和风机ppt-流体输送机械

培训教材机泵与风机为流体提供机械能的机械设备统称为流体输送机械。分类流体输送机械压缩机、真空泵通风机、鼓风机气体压送机械泵液体输送机械离心式；往复式；旋转式；流体作用式。按工作原理：按输送介质：流体输送机械离心泵离心泵的工作原理离心泵结构：高速旋转的叶轮和固定的泵壳，叶轮上装有若干叶片，叶轮将输入的轴功提供给液体。液体随叶轮旋转在离心力作用下沿叶片间通道向外缘运动，速度增加、机械能提高。液体离开叶轮进入蜗壳，蜗壳流道逐渐扩大、流体速度减慢，液体动能转换为静压能，压强不断升高，最后沿切向流出蜗壳通过排出导管输入管路系统。离心泵工作原理：离心泵装置简图吸上原理与气缚现象原动机：轴＋叶轮，旋转离心力中心动能高速离开叶轮外围静压能叶片间液体:—液体被做功吸上原理：如果离心泵在启动前壳内充满的是气体，则启动后叶轮中心气体被抛时不能在该处形成足够大的真空度，这样槽内液体便不能被吸上。这一现象称为气缚。叶轮泵壳泵轴吸入口底阀滤网调节阀排出口吸入管排出管气缚现象：主要部件（1）叶轮—叶片（+盖板）6～12个叶片（前弯、后弯，径向）液体通道。闭式叶轮：前盖板、后盖板半开式：后盖板开式：无盖板平衡孔：消除轴向推力截面积逐渐扩大的蜗牛壳形通道液体入口—中心（2）泵壳：泵体的外壳，包围叶轮出口—切线作用：①汇集液体，并导出液体；②能量转换装置（3）泵轴：垂直叶轮面，穿过叶轮中心轴封：旋转的泵轴与固定的泵壳之间的密封。作用：防止高压液体沿轴漏出或外界空气漏入。机械密封填料密封填料密封1－填料套；2－填料环；3－填料；4－填料压盖；5－长扣双头螺栓；6－螺母填料：采用浸油或涂石墨的石棉绳。结构简单，但功率消耗大，且有一定程度的泄漏。（4）导轮的作用—减少能量损失流量V[m3/s]压头H[mH2o]轴功率N[kW]效率[%]离心泵的特性曲线性能参数：H—V曲线N—V曲线—V曲线离心泵的特性曲线由制造厂附于产品样本中，是指导正确选择和操作离心泵的主要依据。特性曲线：02040608010012014004812162024283236010203040506070809004812n=2900r/minIS00-80-160B离心泵H[m]Q/m3/h[%]N[kW]离心泵的压头H又称扬程，是指泵对单位重量的流体所能提供的机械能[J/N]，单位为m。因此H—V曲线代表离心泵所提供的能量与流量的关系，离心泵压头H随流量V增加而下降。有效功率与轴功率的比值为离心泵的效率H—V曲线N—V曲线与—V曲线离心泵的轴功率N是指电机输入到泵轴的功率。流体从泵获得的实际功率为泵的有效功率Ne，由泵的流量和扬程求得在真空表和压力表之间列柏努利方程：22121022vMfpupuzHhHgggg222102MvfppuuHhHgg0MvppHhgeHVgNeHVgNNN容积损失：一部份已获得能量的高压液体由叶轮出口处通过叶轮与泵壳间的缝隙或从平衡孔漏返回到叶轮入口处的低压区造成的能量损失。水力损失：进入离心泵的粘性液体产生的摩擦阻力、局部阻力以及液体在泵壳中由冲击而造成的能量损失。机械损失：泵轴与轴承之间、泵轴与密封填料之间等产生的机械摩擦造成的能量损失。设计点：效率曲线最高点称为设计点，设计点对应的流量、压头和轴功率称为额定流量、额定压头和额定轴功率，标注在泵的铭牌上。一般将最高效率值的92%的范围称为泵的高效区，泵应尽量在该范围内操作。泵的启动：泵的轴功率随输送流量的增加而增大，流量为零时，轴功率最小。因此关闭出口阀启动离心泵，启动电流最小。反映离心泵能量损失，包括：特性曲线的变换液体粘度的影响液体粘度改变，H—V、N—V、—V曲线都将随之而变。液体密度的影响离心泵的理论流量和理论压头与液体密度无关，H—V曲线不随液体密度而变，η—V曲线也不随液体密度而变。轴功率则随液体密度的增加而增加。离心泵启动时一定应在泵体和吸入管路内充满液体，否则将发生“气缚”现象。特性曲线是制造厂用20℃清水在一定转速下实验测定的。若输送液体性质与此相差较大，泵特性曲线将发生变化，应加以修正，使之变换为符合输送液体性质的新特性曲线。解：与泵的特性曲线相关的性能参数有泵的转速n、流量V、压头H、轴功率N和效率。其中流量和轴功率已由实验直接测出，压头和效率则需进行计算。以真空表和压力表两测点为1，2截面，对单位重量流体列柏努力方程，有例：用清水测定某离心泵的特性曲线，实验装置如附图所示。当调节出口阀使管路流量为25m3/h时，泵出口处压力表读数为0.28MPa（表压），泵入口处真空表读数为0.025MPa，测得泵的轴功率为3.35kW，电机转速为2900转/分，真空表与压力表测压截面的垂直距离为0.5m。试由该组实验测定数据确定出与泵的特性曲线相关的其它性能参数。1z2z真空表压力表工作流量下泵有效功率为泵轴功率为代入数据22212121122fppuuHHzzgg6212120.280.025100.531.6mHO10009.81ppHzzg%2.6435.315.2NNe离心泵的工作点当泵安装在一定管路系统中的离心泵工作时，泵输出的流量即为管路流量、泵提供的压头即为管路所要求的压头。泵的特性曲线与管路特性曲线有一交点a点，该交点称为离心泵的工作点。离心泵的流量调节改变泵的特性改变管路特性（1）改变出口阀开度-管路特性关小出口阀leH，qV管特线变陡工作点左上移开大出口阀leH，qV管特线变缓工作点右下移改变流量改变工作点改变流量n泵H-qV曲线上移工作点右上移，H，qV（2）改变叶轮转速--改变泵的特性离心泵的并联和串联离心泵串联操作时，泵送流量相同，泵组的扬程为该流量下各泵的扬程之和。离心泵串连工作时的合成特性曲线。离心泵并联操作时，泵在同一压头下工作，泵组的流量为该压头下各泵对应的流量之和。据此，并联离心泵组的H-V特性曲线。离心泵并联和串联，将组合安装的离心泵视为一个泵组，泵组的特性曲线或称合成特性曲线，据此确定泵组工作点。离心泵并联同一压头下，并联泵的流量为单泵流量的两倍，据此作出合成特性曲线并联泵的流量大于一台单泵的流量，小于两台单泵的流量双并单VVVHV并V单HV并V单V双合成特性曲线合成特性曲线离心泵串联同一流量下，串联泵的压头为单泵压头的两倍，据此作出串联泵合成特性曲线串联泵的流量大于一台单泵的流量，小于两台单泵的流量双并单VVVV1V2V12III1H2HLHHHV串LHVHV0并串联的选择高阻管路：串联泵低阻管路：并联泵低阻管路高阻管路Q串Q并Q串Q并离心泵的气蚀现象与安装高度从整个吸入管路到泵的吸入口直至叶轮内缘，液体的压强是不断降低的。研究表明，叶轮内缘处的叶片背侧是泵内压强最低点。Hg11KK00p020112gfppuHHggg汽蚀现象：当泵内某点的压强低至液体饱和蒸汽压时部分液体将汽化，产生的汽泡被液流带入叶轮内压力较高处再凝聚。由于凝聚点处产生瞬间真空，造成周围液体高速冲击该点，产生剧烈的水击。瞬间压力可高达数十个MPa，众多的水击点上水击频率可高达数十kHz，且水击能量瞬时转化为热量，水击点局部瞬时温度可达230℃以上。症状：噪声大、泵体振动，流量、压头、效率都明显下降。后果：高频冲击加之高温腐蚀同时作用使叶片表面产生一个个凹穴，严重时成海绵状而迅速破坏。防止措施：把离心泵安装在恰当的高度位置上，确保泵内压强最低点处的静压超过工作温度下被输送液体的饱和蒸汽压pv。清水泵物理化学性质类似于水的介质。清水泵有若干系列。最简单的为单级单吸式，系列代号为“IS”，结构简图如图，若需要的扬程较高，则可选D系列多级离心泵。若需要流量很大，则可选用双吸式离心泵，其系列代号为“Sh”。离心泵的类型与选用离心泵的类型清水泵1-泵体；2-泵盖；3-叶轮；4-轴；5-密封环；6-叶轮螺母；7-止动垫圈；8-轴盖；9-填料压盖；10-填料环；11-填料；12-悬架轴承部件耐腐蚀泵输送腐蚀性流体用耐腐蚀泵。耐腐蚀泵所有与流体介质接触的部件都采用耐腐蚀材料制作。离心耐腐蚀泵有多种系列，其中常用的系列代号为F。油泵油泵用于输送石油及油类产品，油泵系列代号为Y。因油类液体具有易燃、易爆的特点，因此对此类泵密封性能要求较高。输送200℃以上的热油时，还需设冷却装置。液下泵液下泵是一种立式离心泵，整个泵体浸入在被输送的液体贮槽内，通过一根长轴，由安放在液面上的电机带动。1－泵体；2－泵盖；3－叶轮；4－泵轴；5－密封环；6－轴套；7－轴承；8－连轴器杂质泵有多种系列，常分为污水泵、渣浆泵、泥浆泵等。这类泵的主要结构特点是叶轮上叶片数目少，叶片间流道宽，有的型号泵壳内还衬有耐磨材料。杂质泵离心泵的运行运行前准备工作：（1）检查泵出、入口管线上的阀门、法兰地脚螺栓、联轴器、温度计和压力表等。（2）检查泵的运转情况，先盘车，听是否有杂音，看是否灵活。（3）打开入口阀，排出泵体内的气体，给泵内充满所要输送的液体，再关死出口阀。（4）往泵的油箱加好润滑油或润滑脂。（5）给冷却水，打开压力表，看是否灵敏。（6）检查安全设备如对轮罩、接地线等。（7）对热油泵看预热情况，使泵体温度不能低于界质温度的40度。（8）与各有关岗位、有关单位联系好。做好启动准备。离心泵的运行正常启动：（1）准备工作经检查正常后可启动泵。启动后应注意电流表，泵转向，压力表，泄漏等情况，一切正常后再慢慢打开出口阀。（未打开出口阀前泵运转不得超过3分钟，否则液体在泵内强制循环后温度升高，液体汽化会产生抽空等现象。）（2）检查泵的轴承温度不得大于65度，电机温度不得大于70度（3）可用泵出口阀门调节流量（4）观察出口压力表、电流表的波动情况（5）检查泵的运行、振动、泄漏情况。（6）检查泵冷却水的供应情况，润滑油液面的变化情况。（7）打封油的泵，封油压力至少高出泵出口压力0.05-0.1MPa.（8）对于长周期运转的泵，要定期更换润滑油或润滑脂，保证泵在良好的润滑状态下工作。离心泵的运行离心泵的停运：（1）慢慢关死出口阀门。（2）切断电源后关入口阀，压力表阀。（3）热油泵，待泵体温度降低后停冷却水和封油。（4）在冬季，对停下来的泵要放掉泵内液体，并采取必要的防冻措施。（5）定时检查、盘车。离心泵的运行离心泵的切换：（1）做好起动泵前的各种准备后，打开入口阀，引入液体。（2）启动后，待泵的转速、声音、泵体压力等正常后再开出口阀（3）泵的流量正常，压力平稳时关闭运行泵的出口阀。（4）停电后按停泵要求做好善后工作。（5）尽量减少因切换泵造成的流量、压力的波动，维持生产的正常进行。（6）检查起动泵的泄漏、润滑等情况。离心泵常见故障故障现象处理方法开启时发现扬程小改变安装高度，或降低装置扬程或换泵。入口管线或填料漏气检查入口管线，堵塞漏气处，扭紧填料压盖，保证密封，也可涂少许黄油。泵的转向反向改变转向，请电工帮助处理泵的转数太低检查电压是否符合要求的电压，传动部分是否正常，对检查的问题对症处理。泵的流道堵塞清理入口池的杂质，停泵拆开后疏通流道，清除异物叶轮口环磨损太大修理、更换备件，查磨损原因。泵安装太高，吸水阻力大，产生气蚀降低安装高度，减小吸水阻力，避免产生气蚀的原因。多级泵的平衡装置磨损严重修理、更换叶轮气蚀严重更换叶轮，查产生气蚀原因，对症处理离心泵常见故障故障现象处理方法泵轴弯曲、轴承磨损严重矫直泵轴，更换轴承填料太紧，轴发热松填料两联轴器间隙太小，运行二轴相顶调整间隙叶轮盖板或中段相磨修理或更换叶轮盖板流量太大，大大超出工艺范围提高扬程，管小出口阀，实在不行只有换泵。泵入口真空度超出允许吸入真空度降低泵的安装高度，减少吸水阻力损失泵内旋转零件有磨损检查原因，清理泵内部吸水池内有漩涡把空气吸入泵内增加泵入口的淹没深度填料室和轴不同心矫正，使其同心往复泵往复泵是容积式泵，其结构主要由泵缸、活塞、活塞杆、吸入和排出单向阀(活门