抗浮锚杆工程安全.技术交底

抗浮锚杆工程安全技术交底施工单位：工程名称分部分项工程基础抗浮锚杆安全技术交底内容：一、抗浮锚杆工程施工班组现场安全生产、文明施工为加强安全生产意识，正式施工前要进行安全思想教育，做到“安全第一，预防为主”。在施工过程中施工人员要严格执行岗位责任制条例和安全操作规程，进入施工现场必须佩戴好安全帽，各项专职负责人要各负其责。1、钻机操作1、钻机使用前，熟悉掌握其构造及操作要求，做到定人、定机、定岗位安全操作；2、经常检查各部分螺丝有无松动，防护罩是否完好，声响及发热是否正常，一旦发现问题及时处理；3、检查减变速箱、磨擦离合器，操作控制手把性能是否稳定可靠；4、钻机运转时，必须有专人管理，严禁在无人看管下运转；停机时必须切断电源；5、操纵变速箱、回转器、卷扬机等传动装置时，必须先停止动力机运转或将传动齿轮停止运转；卷扬提升时，不得将两个制动带同时抱死；6、经常保持回转器立轴及导杆清洁和润滑；防止雨水和浆液进入电机，以免烧毁电机。7、使用前，应检查电机转动的灵活性，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并应检查路面的通过能力。8、作业前，应检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等，确认完好，方可使用。9、作业时，应先开动吸尘机，随时观察冲击器的声响及机械运转情况，如发现异常，应立即停机检查，并排除故障。10、开钻时，应给充足的水量，减少粉尘飞扬。作业中，应随时观察排粉情况，尤其是钻下向孔时，应加强吹洗，必要时应提钻强吹。11、钻进中，不得反转电动机或回转减速器，应避免钻杆脱扣。12、钻机短时间停止工作时，应供应少量压缩空气，防止岩粉侵入冲击器。13、钻头磨钝应立即更换，换上的钻头的直径不得大于原钻头的直径。14、钻孔时，如发现钻杆不前进而不停跳动，应将冲击器拨出孔外检查；当发现钻头掉下硬质合金片时，对小块碎片应采用压缩空气强行吹出，对大块碎片可采用小于孔径的杆件，利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出。15、发生卡钻时，应立即减小轴推力，加强回转和冲洗，使之逐步趋于正常。如严重卡钻，必须立即停机，用工具外加扭力和拉力，使钻具回转松动，然后边正转边提钻，直至恢复正常。16、应经常调整推进机构钢丝绳的松紧程度，以及提升滑轮组上、下行程开关工作的可靠程度；不能正确动作时，应及时修复。17、作业中，应随时检查运动件的润滑情况，不得缺油。18、钻机移位时，应调整好滑架和钻臂，保持机体平衡。19、作业完毕后，应将钻机停放在安全地带，进行清洗、润滑。2、压浆泵操作1)压浆泵使用前必须进行试运转，试车分空车运转及负荷运转，以检查各运转部件的温度、润滑情况、震动、声响是否正常，安全阀是否可靠，压力表是否准确、灵敏；吸水及排水阀门工作状态是否正常；2)吸浆阀门必须装有过滤罩；3)使用过程中，如出现压力骤然上升或下降时，应立即停机检查，排除故障后方可使用；停机检查时，应安全降压后，方可打开管路；4)输送软管必须连接牢固和密封，不得发生断裂或泄漏现象，以免造成安全事故或质量事故。5)长期停运或重新安装后，在使用前需仔细检查及冲洗进水软管、滤水器活阀，使其畅通工作自如。软管接头处不应漏气。6）分流阀（或泄压阀、安全阀）应在每次施工前检查是否能工作正常；施工后清理冲洗，保证不被水泥堵塞。7）轴承及泵体内加足润滑油。8）每次施工后，必须清洗泵头内阀座。9）施工时操作人员密切注意（监听）泵的运行情况，随时测试泵体的温度变化，添加润滑油，出现零件损坏则应立即更换密封件或易损件。10）泵的保养和维修须严格按照使用说明书的内容执行。3、灰浆搅拌机操作12、使用前检查搅拌机和灰浆泵的进口过滤装置是否完整，管路是否安全可靠，泵量是否准确；13、浆液配比必须符合设计要求，加水、上料数量必须准确稳定，不得使用受潮结块或已过期的水泥。14、使用结束后必须及时清洗，保持机貌整洁，管路畅通，叶片、叶轴无凝结水泥块。4、电气设备线路和电气设备的绝缘必须良好，根据现场情况尽可能将线路架空到使人员碰不到的位置，个别地带没有条件架空的情况下，落地电缆要有明显的警告标志和保护措施，并设专人负责。另外，根据自备发电机的性能要求，各电机在启动和停机时，相互之间必须有一定的间隔时间(1分钟)，不得同时合闸或断闸。5、环卫要求在施工中要注意控制噪音污染，自备发电机、空压机要远离马路和公共场所，必要时应安放噪音隔离罩或采取其它降噪措施。二、抗浮锚杆工程施工班组现场安全保证体系及措施1、安全管理目标施工现场安全工作达标率100%，优良率90%以上。2、安全管理程序建立健全安全保证体系、落实安全生产责任制，安全生产管理必须坚持“安全第一，预防为主”方针，项目经理部进场后，和各专业分部一起建立健全安全保证体系，落实责任制。并将各种管理制度上墙。3、现场施工安全管理1、施工现场安全纪律a)进入施工现场，必须戴安全帽，禁止吸烟，禁止酒后作业；b)施工时应严格执行交底规定的安全技术措施，未经交底严禁作业；c)从事特种作业人员必须持有特种作业操作证，无证人员禁止操作；d)管理人员严禁违章指挥；e)施工人员必须服从现场管理人员的指挥和管理。安全保证体系2、现场安全管理①建立健全安全生产教育和培训制度，坚决贯彻“预防为主，安全第一”的方针，严格执行安全生产制度；②进入现场的作业人员必须先参加安全教育培训，考试合格后方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业；经理部设专人负责包工队的安全生产管理，进入施工现场的所有施工人员，用工手续必须齐全，并熟悉本岗位、本工种安全技术操作规程，考试合格后方准上岗作业，特种作业人员必须持有效证件上岗操作和具有相适应的文化程度；③用工手续必须齐全，并熟悉本岗位、本工种安全技术操作规程，考试合格后方准上岗作业，特种作业人员必须持有效证件上岗操作和具有相适应的文化程度；④从事特殊工种作业的人员，必须进行身体检查，无妨碍本工种作业的疾病者，方可上岗作业。三、环保文明施工保证体系及措施1、文明工地目标文明安全工地管理目标：满足业主的文明施工要求。2、文明施工管理体系在项目经理部和劳务作业层共同组成一个文明施工管理体系，明确各级管理人员、各类作业人员在施工生产中所负责的职责，做到管理有条理，施工程序化；现场洁净、整齐，人员文明、礼貌。3、施工环境保护措施1)防止扬尘污染措施①生活区使用的电茶炉、煤气灶等应符合环保要求的生活设施；②水泥等易飞扬的细颗粒散体材料或建筑渣土应安排在库内存放或严密遮盖。运输时必须封闭、包扎、覆盖、不得沿途泄漏、遗洒、卸运时应采取行之有效措施，以防止扬尘。将车辆槽帮和车轮冲洗干净，防止带泥上路和遗撒现象发生；③施工现场的永久道路为混凝土式道路。同时要随时修复因施工而损坏的路面，以防组织安全教育新工人三级教育(各班组)特种工人培训教育特种工人培训教育班前教育技术交底(各班组)安全资料下发、批阅教育考卷、填写教育卡培训资料下发、上岗证、填写教育卡三检查班前工具检查日常安全注意事项上报项目经理部上报安全总监备案现场责任工程师监督检查止浮土产生；④施工现场要制定洒水降尘制度，配备洒水设备，指定专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土。⑤施工过程中的扬尘，应采取遮挡措施或洒水降尘等方式降尘，必须保证施工现场内清洁，无空气污染（即：扬尘）现象。2)防止水源污染措施①施工作业产生的污水，必须经沉淀池沉淀后方可排入市政污水管道。施工污水严禁流出施工区域，污染环境；②现场油料，必须存放于库房内。库房地面必须进行防渗处理。油料储存和使用时，必须防止出现跑、冒、滴、漏现象，避免污染地下水体；③生活区临时食堂设置简易有效的隔油池，废水经除油后方可排入市政污水管道。隔油池定期掏油、清污；④现场合理规划排水设施和排水沟，将雨水等集中排到污雨水管道内，防止水流到场外。3）防噪音污染措施施工过程中，机械及其他施工作业产生的噪音必须采取有效措施进行控制。①机械及易产生噪音的工序施工时，严格将施工作业时间控制在：上午8:00至12:00；下午2:00至6:00；夜间禁止进行机械施工等相应噪音大的工序作业。②施工过程中严格按照相关防止噪音施工规定降噪限值进行控制。③提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。④进行噪声作业的，必须严格控制作业的时间，特殊情况需连续作业，应按规定办理夜间施工证。⑤对人为活动噪声应有管理制度，特别要杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸等现象，最大限度的减少噪声扰民。⑥在施工过程中应尽量选用低噪声或备有消声降噪的施工机械。施工现场的强噪声机械（如：搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。⑦加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人管理的措施。审核人交底人安全员班组负责人接受人员签字：本表一式两份，班组自存一份，归档一份。抗浮锚杆工程施工技术交底工程名称施工单位交底部位基础工序名称抗浮锚杆技术交底内容：一、作业条件土方开挖至设计标高，工作面已经具备。二、施工准备Φ22㎜三级螺纹钢，P32.5普通硅酸盐水泥。水泥浆随拌随用。工程钻机型钻机1台、JW900型泥浆搅拌机、注浆泵、空压机、喷射机、控制仪表等。组织钻机及配套机具进场组装，并配备泥浆罐，并完成施工机械检验工作，钢筋加工机械。三、施工工艺流程1.泥浆护壁成孔锚杆施工工艺图2.泥浆护壁锚杆施工方法⑴桩定位1)根据提供的规划红线与边轴关系定出施工锚杆定位基准轴线，报送监理验收，再根据桩位控制轴线，按设计图所示尺寸逐一放桩位，验收合格后方可施工。2)根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点，并做好固定记号⑵钻机定位施工前先用全站仪测出每个锚杆的孔位，用红铅油做好标记（该工程锚杆间距1.8m）。将钻机移到孔位处，调节钻机立轴，使之垂直对准孔位，钻机的安装必须周正、平整、稳固；⑶成孔锚杆定锚杆钢筋的安开孔（过底板垫钻机就位水泥浆灌注钻机成孔洗孔钻机移位检查水泥浆质量水泥浆运输复查水泥浆方量检查钢材合格锚杆钢筋制作本工程钻孔设备采用钻机，钻孔时要认真做好施工报表。该工程设计孔径为150mm、锚杆长9.0m。为保证钻孔孔径，环形钻头对角线不得小于150mm，在钻成孔过程中会有一定程度的磨损，在该工程中，磨损超过10%的钻头应及时更换。在钻孔前应了解施工范围内的地层情况，以便更准确地控制钻孔进度和深度。钻孔采用湿作业施工，预先挖好排水沟、沉淀池和集水坑，随时抽出基坑内钻孔泥浆，做到场地清洁，文明施工。钻机泥浆护壁成孔施工：采用JW900型泥浆泵循环，通过泵送人工配置的优质泥浆，利用组合的正反循环系统，将破碎的小颗粒砂卵石带出孔底；同时实践表明优质泥浆可以有效地稳定砂卵石层的孔壁，使所造的钻孔壁在相当长的时间内不坍塌成孔工艺中最重要的是泥浆的配比，根据实际情况，在钻孔前在实验室内要做好配比试验。根据以往的工程经验，采用类似工程使用的钻孔泥浆配比。在钻进过程中，泥浆性能会因钻孔情况的变化而发生变化。如钻到粘土层时，泥浆会变稠，粘度、切力增大，糊钻、泥包钻头的情况增多；钻到砂层时，大量砂粒会混入泥浆中，使含砂量增加、泥皮松散、失水量与比重加大，这不但使护壁性能降低，加速水泵磨损，严重时还可能造成由于泥皮塌落而发生孔内事故；在遇到承压水层时，地下水会大量侵入孔内使泥浆稀释、性能被破坏等等。这时应及时调整泥浆的性能，否则就难以维持正常的钻进。泥浆配比设计泥浆配比设计是确定泥浆各组分在泥浆中所占比例的过程，目的在于使所配泥浆的性能符合钻进的需要。例如，在流砂层或砂层中，要使泥浆具有足够大的比重，较小的失水量，薄而坚韧的泥皮；在细砂层，由于地表循环系统除砂较困难，需要更严格地控制泥浆的含砂量；在粘性土层中钻进，由于粘性土有自身造浆的特点，为此要设法控制泥浆粘度不断增大的趋势；如果遇到水敏膨胀性地层就应在泥浆中加入适量的防坍剂；钻进风化层、砾石层，要减少泥浆的比重，加大粘度等。因此，泥浆的性能设计须经初选—应用—改性—再应用直至基本达到要求这样一个过程。控制泥浆相对密度在1.06一1.15。在钻孔达到设计总深度及满足深度时，一般应适当再多钻50一100m