浅析机械维修

浅析机械维修讲解：伍仕俊新疆其亚铝电有限公司2017年7月19日合金维修工段目录一.机械在现代生活生产的作用二.机械的构成三.机械设备管理维修常识四.机械的故障分析五.机械的拆卸与装配的基础知识六.维修案例的分析1一.机械在现代生活生产的作用生活的作用生产的助益2一.机械在现代生活生产的作用1.1电饭煲让人们煮饭更方便1.2汽车加快人们到达目的地1.机械在生活中的作用有哪些呢？3一.机械在现代生活生产的作用1.3米面加工机械可以使粮食变成面粉1.4飞机使人们翱翔天空42.生产中的作用生产现场管理规范与科学2.1工业机械手技术可广泛应用于机械加工行业,能够提高生产效率,可节省劳动力成本50%以上52.生产中的作用2.2数控机床可以使机械加工节省大量时间6二.机械的构成机械的构成主要有三大部件：动力源、传动部件、做功部件7二.机械的构成动力源（电机、内燃机、蒸汽机）电机8二.机械的构成传动部件（传动元件主要有齿轮、带、链、压缩空气、液力及永磁耦合器）9二.机械的构成做功部件（以汽油机为例：汽缸内喷出汽油火花塞点火汽油在汽缸燃烧(热能)推动活塞(动能)带动汽油机外轮(动能)）汽油机10三.机械设备的管理维修常识1.我们进行设备日常维护保养和管理的目的：提高设备使用效率、降低设备使用和维修成本、延长设备使用寿命11三.机械的管理维修常识2.设备使用、管理中的“三好”、“四会”的具体内容：三好——用好、修好、管好四会——会使用、会检查、会维护保养、会排除一般故障要求操作人员和维修人员的专业技能水平123.维修常用工具：划线工具、锉削工具、锯割工具、铲刮工具、研磨工具、拉马等三.机械的管理维修常识13常用拆装工具：平口钳锤子三.机械的管理维修常识143.常用拆卸工具：螺丝刀扳手三.机械的管理维修常识开口扳手梅花扳手套筒扳手153.常用拆卸工具：扳手三.机械的管理维修常识内六角扳手梅花扳手其它扳手163.常用拆卸工具：钳子三.机械的管理维修常识万能钳针头钳173.常用测量工具：三.机械的管理维修常识游标卡尺18外径千分尺千分表内径千分表机械故障的概念机械的各项技术指标偏离了的它的正常状况。机械的故障主要表现：在结构上零件损坏，零件之间相互关系的破坏，如零件的断裂、变形，配合件间的间隙增大固定于紧固装置松动于失效等。四.机械的故障分析19诊断问题常用方法——望、闻、听、触和采用专用仪器检测4.机械故障分析机械诊断20机械的常见故障模式损坏型故障模式。如断裂、碎裂、开裂、点蚀、烧蚀、击穿、变形、拉伤、龟裂、压痕等。退化型故障模式。如老化、变质、剥落、异常磨损等。松脱型故障模式。如松动、脱落等。4.机械的故障分析21机械的常见故障模式失调型故障模式。如压力过高或过低、行程失调、间隙过大或过小、干涉等。堵塞与渗漏型故障模式。如堵塞、气阻、漏水、漏气、渗油等。性能衰退或功能失效型故障模式。如功能失效、性能衰退、异响、过热等。4.机械的故障分析22五.机械的拆卸与装配的基础知识机械的拆卸与装配——了解机械拆装与装配的基础知识简单的机械产品是由几个零件组成，复杂的产品由几十个甚至成千上万个零部件所组成。机械零部件23五.机械的拆卸与装配的基础知识机械拆卸的基本知识•在机器或机构的使用与维护过程中，常常对设备或部件根据需要进行拆卸、清洗和修复，所以机械拆卸是机械工应具备的重要操作技能之一换向阀拆卸→24五.机械的拆卸与装配的基础知识机械拆卸的顺序及注意事项•遵循“恢复原机的原则，在开始拆卸时就要考虑再装配时要与原机相同，即保证原机的完整性、准确度和密封性等。在拆卸设备时，应按照与装配相反的顺序进行，一般是由外向内，从上向下，先拆成部件或组件，再拆成零件并做好相应标记。26•配合的分类1、间隙配合2、过盈配合3、过渡配合27机械拆卸的常用方法对于机械设备拆卸工作，应根据其零部件的结构特点，采用不同的拆卸方法。常用的拆卸方法有击卸法、顶压法、拉拔法、温差法和破坏法等五.机械的拆卸与装配的基础知识28击卸法：利用锤头的冲击力打出要拆卸的零件，这种拆卸法用于零件比较结实或精度不高的零件。为保证受力均匀，常采用导向柱或导向套筒，导向柱或导向套应略小于被拆零件的直径五.机械的拆卸与装配的基础知识29五.机械的拆卸与装配的基础知识•顶压法：适用于形状简单的过盈配合件的拆卸，常利用油压机、螺旋压力机、千斤顶、C形夹头等进行拆卸。这种拆卸方法作用力稳而均匀，作用力的方向容易控制，但需要一定的设备。30五.机械的拆卸与装配的基础知识•拉拔法：常用一些特殊的螺旋拆卸辅助工具，其样式较多，如图所示为可拆滚动轴承、轴套、凸缘半联轴器及带轮等的工具•如图所示，齿轮与轴分离的示意图，这种方法常用于有少量过盈的带轮、齿轮及滚动轴承的拆卸31五.机械的拆卸与装配的基础知识•温差法：是采用加热包容件或冷冻被包容件，同时借助专用工具来进行拆卸的一种方法。温差法适用于拆卸尺寸较大、配合过盈量较大的机件或精度要求较高的配合件。加热或冷冻必须快速，否则会使配合件一起胀缩使包容件与被包容件不易分开。32五.机械的拆卸与装配的基础知识•破坏法：对于必须拆卸的焊接、铆接、胶接及难以拆卸的过盈连接等固定连接件，或因发生事故使花键轴扭曲变形、轴与轴套咬死及严重锈蚀而无法拆卸的连接件，可采用车、锯、錾、钻、气割等方法进行破坏性拆卸气割破坏33五.机械的拆卸与装配的基础知识机械装配的基本知识•按照一定的精度标准和技术要求，将若干个零件组合成部件或将若干个零件、部件组合成机构或机器的工艺过程，称为装配。下料气缸装配34五.机械的拆卸与装配的基础知识装配工艺过程•装配工艺过程是指规定装配全部部件和整个产品的过程，以及该过程中所使用的设备和工夹具等的技术文件。装配工艺过程一般由以下三个部分组成。35五.机械的拆卸与装配的基础知识•装配前的准备•⑴研究产品装配图、工艺文件及技术资料，了解产品的结构，熟悉各零件、部件的作用、相互关系和联接方法。•⑵确定装配方法，准备所需要的工具。•⑶对装配的零件进行清洗，检查零件的加工质量，对有特殊要求的零件要进行平衡或压力试验。36.五.机械的拆卸与装配的基础知识装配工作对比较复杂的产品来说，其装配工作分为部件装配和总装配。⑴部件装配凡是将两个以上的零件组合在一起，或将零件与几个组件结合在一起，成为一个装配单元的装配工作，都可以称为部件装配。⑵总装配将零件、部件及各装配单元结合成一台完整产品的装配工作，称为总装配。37五.机械的拆卸与装配的基础知识•调整、检验和试车•⑴调整:调节零件或机构的相互位置、配合间隙、结合面的松紧等，使机器或机构工作协调。•⑵检验:检验机构或机器的几何精度和工作精度等。•⑶试车:试验机构或机器运转的灵活性、振动情况、工作温度、噪声、转速、功率等性能参数是否达到相关技术要求。38五.机械的拆卸与装配的基础知识•零件清洗与清理的内容•⑴装配前，要清除零件上残存的型砂、铁锈、切屑、研磨剂及油污等。对孔、槽及其他容易残存污垢的地方，更要仔细清洗。•⑵装配后，应对配钻、配铰、攻螺纹等加工时产生的切屑进行清除。•⑶试车后，应对因摩擦而产生的金属微粒进行清理和清洗39六.维修案例的分析•内容：1997年电炉铜瓦因导电不均匀导致铜瓦连接管道导电爆裂漏水。在最后焊接时因有蒸汽外泄，故最后融池不能融合，产生气孔漏水。•处理方法：利用水和蒸汽交替时间，不带压力进行焊接（2s)•总结：分析物质所处的状态和间隔采取合适的方法和时间的重要性。1.97年电炉管道40六.维修案例的分析•内容：2015年空压站主进水管道电子除垢器锈蚀，产生ø10mm左右的漏水点，水柱高约5m，因不能停止运行水泵，故需带压堵漏。•处理方法：①先将锥形木条堵住漏水点②制作一个大于漏水点的小箱体，要求侧部开孔加一排水阀，箱体上盖暂不焊接；③将小箱体罩于漏水点，且用较软的密封材料（如泥土、防火泥等）堵住箱体内壁四周漏水点，并焊接外缝④打开排水阀加装顶盖焊接，完后关闭阀门总结：解决问题方法的重要性：大→小→了2.空压站焊接漏水点41•内容：2017年4月2日将预先制作好的管道转运到安装现场，按照要求用蒸汽管道吹扫煤气管道，吹扫两天均无效果，co浓度仍不符合安全要求，故无法作业•原因分析：因铸造立柱下坠，导致煤气管道下坠，存有积水，在少许蒸汽吹扫时，蒸汽遇到了冷水因温度差凝结成水，无吹扫功能•处理方法：协调煤气站停产煤气，加大蒸汽吹扫量，co浓度达到动火要求•总结：事物在变化，不能用老眼光去看待新问题，要根据事物存在的客观特性去判断分析问题，才能找到解决问题的办法3.铸造煤气管道加泄压膜42•内容：2016年7月6日一期一净化1#高压风机定位端因轴承温度升高，导致风机主轴温度升高与轴承内圈热熔合，现场润滑油大量外泄•原因分析：事发前，因轴承运行中有一闪点（根据电机电流值判定），后运行几分钟轴承温度迅速上升，造成轴承烧损，进而轴的温度急剧上升与轴承内圈热熔合。•处理方法：拆除外壳，拆掉轴机叶轮送去外修•总结：通过数据和时间的综合分析来判断设备故障的原因所在，不要被事物的表象所误导。数据的重要性。4.一期一净化1#高压风机轴承烧损43谢谢观赏!44