gb474-2008煤样的制备方法

GB474—2008煤样的制备方法GB474—2008代替GB474—19961范围本标准规定了煤样制备的术语和定义，试样的构成、破碎、混合、缩分和空气干燥，各种煤样的制备及存查煤样。本标准适用于褐煤、烟煤和无烟煤。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T211煤中全水分的测定方法（GB/T211-2007,ISO589-2003，NEQ）GB/T217煤的真相对密度测定方法GB475商品煤样人工采取方法（GB475-2008,ISO18283:2006，Hardcoalandcoke—Manualsampling，MOD）GB/T19494.3煤炭机械化采样第3部分：精密度测定和偏倚试验(GB/T19494.3-2004,ISO13909-7：2001，ISO13909-8：2001，NEQ)3术语和定义GB475规定的术语及定义和以下术语及定义适用于本标准。3.1制样samplepreparation使煤样达到分析或试验状态的过程。注：试样制备包括破碎、混合、缩分，有时还包括筛分和空气干燥。它可分成几个阶段进行。3.2试样缩分sampledivision将试样分成有代表性、分离的部分的制样过程。3.3定质量缩分fixedmassdivision保留的试样质量一定、并与被缩分试样质量无关的缩分方法。3.4定比缩分fixedratiodivision以一定的缩分比、即保留的试样量和被缩分的试样量成一定比例的缩分方法。3.5切割样cut初级采样器或试样缩分器切取的子样。3.6切割器cutter切取子样的设备。3.7试样破碎samplereductionGB474—2008用破碎或研磨的方法减小试样粒度的制样过程。3.8空气干燥air-drying使试样的水分与其破碎或缩分区域的大气达到接近平衡的过程。3.9空气干燥状态air-dried煤样在空气中连续干燥1h后，煤样的质量变化不超过0.1％时，煤样达到空气干燥状态。4制样总则和制样精密度4.1制样总则4.1.1试样制备的目的是通过破碎、混合、缩分和干燥等步骤将采集的煤样制备成能代表原来煤样特性的分析（试验）用煤样。4.1.2在下列情况下应对制样程序和设备进行精密度核验和偏倚试验：a)首次采用或改变制样程序时；b)新的缩分机和制样系统投入使用时；c)对制样精密度产生怀疑时；d)其他认为须检验制样精密度时。4.1.3制样应在专门的制样室中进行，制样中应避免样品污染，每次制样后应将制样设备清扫干净，制样人员在制备煤样的过程中，应穿专用鞋。对不易清扫的密封式破碎机和联合破碎缩分机，只用于处理单一品种的大量煤样时，处理每个煤样之前，可用被采样的煤通过机器予以“冲洗”，弃去“冲洗”煤后再处理煤样。处理完之后，应反复开、停机器几次，以排净滞留煤样。4.2试样制备精密度根据GB475给出的公式，在连续采样下，一批煤的测定结果的精密度估算（绝对）值PL在95%的置信概率见式（1）：2mVnVPPTIL…………………………………………………………（1）式中：LP——采样、制样和化验总精密度；VI——初级子样方差；VPT——制样和化验方差；n——每一采样单元子样数；m——采样单元数。制样和化验误差几乎全产生于缩分和从分析煤样中抽取出少量煤样的过程中。影响制样精密度的最主要的因素是缩分前煤样的均匀性和缩分后的煤样留量。本标准规定的GB474—2008制样程序可使以灰分或水分表示的制样和化验方差VPT达到0.2以下，如用机械制样设备，制样和化验精密度可能会更好。本标准要求的制样和化验总方差目标值为0.052LP；制样和化验各阶段产生的误差（以方差表示），可用GB/T19494.3规定的方法检验。5设施、设备和工具5.1制样室（包括制样、存样、干燥、浮选等房间）应宽大敞亮，不受风雨及外来灰尘的影响，要有除尘设备。制样室应为水泥地面。堆掺缩分区还需要在水泥地面上铺以厚度6mm以上的钢板。存储煤样的房间不应有热源，不受强光照射，无任何化学药品。5.2破碎机：颚式破碎机、锤式破碎机、对辊破碎机、钢制棒（球）磨机、其他密封式研磨机以及无系统偏倚、精密度符合要求的各种缩分机和联合破碎缩分机等。5.3锤子、手工磨碎煤样的钢板和钢辊等。5.4不同规格的二分器。5.5十字分样板、铁锹、镀锌铁盘或搪瓷盘、毛刷、台秤、托盘天平、磅秤、清扫设备和磁铁等。5.6存储全水分煤样和分析试验煤样的严密容器。5.7振筛机。5.8标准筛：筛孔孔径为25mm、13mm、6mm、3mm、1mm和0.2mm及其他孔径的方孔筛，3mm的圆孔筛。5.9鼓风干燥箱：温度可控。6试样的构成一个试样一般由许多单个子样合并而成：由整个采样单元的全部子样合成，或由一采样单元的一部分子样（分样）合成（见图1）。在某些情况下，如粒度分析和偏倚试验时，一个子样即构成一个试样。图1a）试样的构成例1GB474—2008图1b)试样的构成例2合并试样时，各独立试样的质量应当正比于各被采煤的质量，使合并后试样的品质参数值为各合并前试样品质参数的加权平均值。7缩分7.1概述缩分是制样的最关键的程序，目的在于减少试样量。试样缩分可以用机械方法，也可用人工方法进行。为减小人为误差，应尽量使用机械方法缩分。当试样明显潮湿，不能顺利通过缩分器或沾黏缩分器表面时，应在缩分前按第10章所述进行空气干燥。当机械缩分使试样完整性破坏，如水分损失、粒度离析等时，或煤的粒度过大使得无法使用机械缩分时，应该用人工方法缩分。人工方法本身可能会造成偏倚，特别是当缩分煤量较大时。缩分可在任意阶段进行，缩分后试样的最小质量应满足7.2的规定，当一次缩分后的质量大于要求量时，可将缩分后试样用原缩分器或下一个缩分器作进一步缩分。7.2缩分后试样的最小质量缩分后总样的最小质量见表1。GB474—2008表1缩分后总样最小质量标称最大粒度/mm一般和共用煤样kg全水分煤样/kg粒度分析煤样/kg精密度1%精密度2%15010080502513631.02600102556517040153.750.70.1050019010535831.250.65-6750221510702803650.650.25-17005702757091.250.250.25-表1第2列所列的一般煤样和共用煤样的缩分后总样最小质量，可使由于颗粒特性导致的灰分方差减小到0.01，相当于0.2％的灰分精密度。表1第2列所列的全水分煤样缩分后总样最小质量，约为一般煤样的20%，但不能少于0.65kg。表1第3和第4列所列值都是根据筛上物，（即粒度大于标称最大粒度）的测定精密度计算出来的，对其他粒度组分的精密度一般会优于这些值。在所有情况下，总缩分精密度都取决于每一试样缩分阶段的缩分方差的总和。在其他制样精密度水平下的缩分后试样最小质量ms可按式（2）计算：20,)2.0(RssPmm………………………………………………………（2）式中：ms，o——表1规定的给定标称最大粒度下的缩分后试样最小质量，单位为千克（kg）；PR——给定缩分阶段要求的精密度。当制备多种用途煤样时，应全面考虑每种试样的要求质量和粒度组成。7.3机械缩分方法7.3.1缩分机械机械缩分器是以切割大量的小质量试样的方式从试样中取出一部分或若干部分。图2GB474—2008为几种机械缩分器示例。1—供料；2—弃样；3—缩分后试样。煤样从一混合容器供到缩分盘中央顶部，然后通过特殊的清扫臂分散到整个盘上，留样经过若干可调口进入溜槽；弃样经一管道排出，缩分器整个内部由刮板清扫。a）旋转盘型1—供料；2—旋转锥；3—可调开口；4—弃样；5—缩分后试样。煤流落在一旋转锥上，然后通过一带盖的可调开口进入接收器，锥每旋转一周，收集一部分试样。b）旋转锥型图2机械缩分器示例GB474—20081－供料；2－放料门；3－下料溜槽；4－旋转接料器；5－电机；6－转盘。煤流经漏斗流下，然后被若干个扇形容器截割成若干相等的部分。c）旋转容器型1—供料；2—弃样；3—缩分后试样.一旋转漏斗下部带一斜管，煤流进入漏斗并从斜管排出，在旋转斜管出口的运转轨迹道上有一个或多个固定的切割器。斜管出口每经过切割器一次，即截取一个“切割样”d）旋转斜管型图2（续）GB474—20087.3.2机械缩分方法7.3.2.1概述机械缩分可对未经破碎的单个子样、多个子样或总样进行，也可对破碎到一定粒度的试样进行。缩分可采用定质量缩分或定比缩分方式。缩分时，各次切割样质量应均匀，为此，供入缩分器的煤流应均匀，切割器开口应固定，供料方式应使煤流的粒度离析减到最小。为最大限度地减小偏倚，缩分时，第1次切割应在第1切割间隔内随机进行。对第二和第三缩分器，后一切割器的切割周期不应和前一切割器切割周期重合。对于定质量缩分，切割间隔应随被缩分煤的质量成比例变化，以使缩分出的试样质量一定。对于定比缩分，切割间隔应固定，与被缩分煤的质量变化无关，以使缩分出的试样质量与供料质量成正比。缩分设备应满足以下要求：a)切割器开口尺寸至少应为被切割煤标称最大粒度的3倍；b)有足够的容量，能完全保留试样或使其完全通过，试样无损失或溢出；c)不产生实质性偏倚，例如不会选择性地收集（或弃去）颗粒煤或失去水分。必要时应为全封闭式，以防水分损失；d)供料方式应使粒度离析达到最小；e)每一缩分阶段供入设备的煤流应均匀。缩分机械应通过精密度检验和偏倚试验方可使用，由缩分机械得到的煤样的进一步缩分，应使用二分器。在下列情况下，应按GB/T19494.3所述方法对缩分机械进行精密度检验和偏倚试验：a)新设计生产时；b)新设备使用前；c)关键部件更换后；d)怀疑精密度不够或有偏倚时。7.3.2.2单个子样的缩分7.3.2.2.1切割数一个子样的切割数根据以下决定：a)对定质量缩分，初级子样的最少切割次数为4，且同一采样单元的各初级子样的切割数应相等；b)对定比缩分，一个平均质量初级子样的最少切割次数为4；c)缩分后的初级子样进一步缩分时，每一切割样至少应再切割1次。单个子样的缩分和再缩分程序如图3所示。GB474—2008图3a)子样和试样缩分程序示例(一)GB474—2008图3b）子样和试样缩分程序示例（二）7.3.2.2.2缩分后子样最小质量缩分后子样的质量应满足以下要求：每一缩分阶段的全部缩分后子样合并的总样的质量，应不小于表1规定的相应采样目的和标称最大粒度下的质量；并且子样的质量满足式（3）的要求；如子样质量太少，不能满足这两个要求，则应将其进一步破碎后再缩分。ma=0.06d……………………………………………………(3)式中：ma——子样质量，单位为千克（kg）；GB474—2008d——试样的标称最大粒度，单位为毫米（mm）。7.3.2.3试样的缩分全部子样或缩分后子样的合成试样缩分的最少切割数为60次。缩分后试样的最小质量应满足7.2的规定。如试样质量太少，则应改用人工方法缩分。粒度小于13mm的试样应用二分器缩分。7.4人工缩分方法7.4.1二分器法二分器是一种简单而有效的缩分器（结构如图4）。它由两组相对交叉排列的格槽及接收器组成。两侧格槽数相等，每侧至少8个。格槽开口尺寸至少为试样标称最大粒度的3倍，但不能小于5mm。格槽对水平面的倾斜度至少为60°。为防止粉煤和水分损失，接收器与二分器主体应配合严密，最好是封闭式。使用二分器缩分煤样，缩分前可不混合。缩分时，应使试样呈柱状沿二分器长度来回摆动供入格槽。供料要均匀并控制供料速度，勿使试样集中于某一端，勿发生格槽阻塞。当缩分需分几步或几次通过二分器时，各步或各次通过后，应交替地从两侧接收器中收取留样。a)敞开型b)封闭型1—格糟。图4二分器GB474—20087.4.2棋盘法棋盘法缩分操作如图5所示。将试样充分混合后，铺成一厚度不大于试样