混凝土工程质量通病预防与治理

混凝土工程质量通病预防与治理目录一、混凝土常见质量通病二、质量通病图例及原因分析、预防措施、处理方法三、质量管理主要措施一、混凝土常见质量通病混凝土的质量优劣，直接影响到建筑物的的安全和使用功能。在施工过程中，经常可以见到拆模后混凝土存在蜂窝麻面、孔洞、露筋、尺寸偏差、裂缝等质量通病，轻则影响美观，重则有损于结构物的安全功能。在施工过程中，常见的质量通病主要有以下几种：表面缺陷：麻面、蜂窝、露筋、孔洞、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角；外形尺寸偏差：表面不平整、位移倾斜，凹凸鼓胀；内部通病：匀质性差，强度达不到要求、保护性能不良、预埋件空鼓；混凝土裂缝：塑性收缩裂缝、沉降收缩裂缝、干燥收缩裂缝、温度裂缝、撞击裂缝、沉陷裂缝、冻胀裂缝。二、质量通病图例及原因分析、预防措施1.麻面：现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。原因：1）模板表面粗糙或清理不干净；2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷；3）模板接缝拼接不严，浇筑砼时缝隙漏浆。4）振捣不密实，砼中的气泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。5）、拆模过早，使混凝土表面的水泥浆黏在模板上，也会造成麻面。混凝土表面局部缺浆粗糙，有小凹坑混凝土麻面、小气孔。拆模过早造成混凝土麻面。拆模过早造成混凝土麻面。漏浆造成混凝土麻面。振捣不密实造成混凝土麻面。预防：1）模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥等物。2）浇筑砼前，应用清水湿润模板，不留积水，严密拼接模板缝隙。3）脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷。4）砼须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至汽泡派出为止。治理措施：1、表面需要做装饰抹灰的，可不做处理。2、表面不在做装饰的，应在麻面处浇水充分湿润后，用同规格的混凝土配合比水泥砂浆，将麻面抹平压光使颜色一致。修补完后用草帘或草袋进行保湿养护。严重蜂窝，砂浆少，石子多，石子间出现空隙2、蜂窝：现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。原因：1）混凝土配合比不准确或骨料计量错误；2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；3）浇筑砼时，下料不当或一次下料过多，没有分段分层浇筑，造成混凝土漏振、离析；4）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根。5）、结构构件截面较小，钢筋较密，使用的混凝土石子粒径过大，或混凝土塌落度过小，混凝土被卡住，造成振捣不实。漏浆造成混凝土蜂窝。混凝土结构蜂窝振捣不密实造成混凝土蜂窝。振捣造成混凝土蜂窝。预防措施：严格控制混凝土配合比，加强混凝土检查。混凝土应拌合均匀，塌落度应适宜。混凝土下料高度如超过2m时，应设置串筒或溜槽。混凝土浇筑应分层浇筑，浇筑层的厚度应符合要求。模板拼缝应严密，浇筑混凝土过程中应检查模板、支架、拼缝等情况。如发现模板变形、走动或漏浆，应及时修复。治理方法：1、对于小蜂窝，用水冲洗干净后，用1:2或1：2.5水泥砂浆压实抹平。2、对于较大蜂窝，先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出颗粒，冲洗干净后支模，用高一强度等级的细石混凝土填塞捣实，并认真养护。3、较深的蜂窝，如清洗困难，可埋设压浆管和排气管，表面抹砂浆或支模灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。3、孔洞：现象：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。原因：1）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，砼浇筑不畅通；2）未按施顺序和施工工艺认真操作，产生漏振；3）砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆；4）砼中有泥块、木块等杂物掺入；5）未按规定下料，一次下料过多，振捣不到。孔洞露筋楼梯露筋预防：1）难于下料的地方，可采用人工摊铺砼浇筑；2）正确的振捣严防漏振，边角加强振捣。3）防止土块或木块等杂物的掺入；4）选用合理的下料浇筑顺序；5）加强施工技术管理和质量检查工作。治理方法：1、对于混凝土孔洞的处理，应经用关单位共同研究，制定修补或补强方案，经批准后方可处理。2、一般的孔洞处理方法：将孔洞周围的松散混凝土凿除，用压力水冲洗，支设模板洒水充分湿润后，用高一标号的半干硬性细石混凝土分层浇筑，强力捣实，并养护。突出结构面的混凝土，需达到50%的强度后，再凿除，表面用1:2的水泥砂浆抹光。3、对面积较大而深进的孔洞，按上述方法清理后，在内部埋设压浆管、排气管。填充碎石（粒径10~20mm），表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆法进行处理使之密实。4、缝隙夹层：现象:施工缝处砼结合不好,有缝隙或有杂物,造成结构整体性不良原因：1）浇筑前，施工缝表面未做接缝处理；2）混凝土捣实不够；3）浇筑前垃圾未能清理干净。4）混凝土分层浇筑时，浇筑间歇时间过长。预防：1）砼浇筑以前，认真清理模板内的垃圾杂物，并处理好施工缝表面；2）浇筑过程中，要振捣密实；同时防止木块等杂物掉入砼中。3）冬期施工时要制定冬期施工预防措施，防止冰雪的夹层。4）合理控制混凝土浇筑分层浇筑时间。混凝土缝隙夹层•治理方法：•1、缝隙夹层不深时，可将松散的混凝土凿去，用水冲洗干净后，用1:2或1：2.5水泥砂浆填塞密实。•2、缝隙夹层较深时，将松散部分和内部夹杂清除，用压力水冲洗，支设模板洒水充分湿润，强力灌细石混凝土捣实或将表面封闭后进行压浆处理。5、缺棱掉角：现象：梁、柱、板、墙和洞口直角处砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷原因：1）砼浇筑前木模板未湿润或湿润不够，或者钢模板未刷脱模剂或刷涂不均匀；2）砼养护不好；3）过早拆除侧面非承重模板；4）拆模时外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉预防：1）模板在浇筑砼前应充分湿润和刷涂均匀脱模剂，砼浇筑后应认真洒水养护；2）拆除侧面非承重模板时，砼应具有足够的强度；3）拆模时不能用力过猛过急。注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角；4）加强成型砼保护。混凝土缺棱掉角•治理方法：•1、缺棱掉角较小时，将松散颗粒凿除，可将该处用钢丝刷刷净清水冲洗充分湿润后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆抹补齐正。•2、对于较大缺的棱掉角，可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。6、露筋：现象：钢筋砼结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面。原因：1）浇筑砼时，垫块发生位移或数量太少；2）结构构件截面小，钢筋过密；3）砼配合比不当，产生离析；4）混凝土保护层小或保护层处砼漏振；或施工原因使钢筋位移造成露筋。5）木模板在砼浇筑前未浇水湿润，吸水粘结预防：1）浇筑砼前，保证钢筋位置及保护层厚度，并加强检查；2）钢筋密集时，选用适当粒径的石子；3）模板应充分湿润并认真堵好缝隙。4）混凝土达到规定强度时方可拆模，严禁过早拆模，损坏棱角。混凝土孔洞露筋混凝土孔洞露筋、缺棱掉角7、松顶：现象：砼柱、墙、基础浇筑后，在距定面50～100mm高度内出现粗糙、松散，有明显的颜色变化，内部呈多孔性，基本上时砂浆，无石子分布其中，强度低，影响结构的受力性能和耐久性，经不起外力冲击和磨损原因：1）砼配合比不当；2）振捣时间过长，造成离析；3）砼的沁水没有排除。预防：1）设计砼配合比，水灰比不能过大，以减少沁水性及良好的保水性；2）掺加加气剂或减水剂；3）控制振捣时间；4）采用真空吸水工艺等。治理方法：将松顶部分砂浆层凿去，洗刷干净充分湿润后，用高一强度等级的细石混凝土填筑密实，并认真养护。混凝土松顶混凝土松顶蜂窝、孔洞•混凝土表面不平整•现象：•混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，甚至出现凹凸脚印。•原因分析：•1、模板接槎处，固定不牢，模板出现错台。•2、模板支撑不牢固，浇筑时局部模板发生位移。•3、混凝土未达到强度时，上人操作或运料，使混凝土表面出现凹陷不平或印痕。•预防措施:•1、模板应有足够的承载力、刚度和稳定性，支柱和支撑必须固定牢固。•2、在混凝土浇筑过程中，要经常检查模板和支撑情况，如有松动变形，应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固，再继续浇筑。•3、混凝土强度达到1.2Mpa以上，方可在以浇筑结构上走动。•治理方法：•表面局部不平整的，可用细石混凝土或1:2水泥砂浆修补。•凹凸、鼓胀•现象：•柱、墙、梁等混凝土表面出现凹凸和鼓胀，偏差超过允许值。•原因分析：•1、混凝土支撑不牢固，造成局部位移。模板穿墙螺栓过紧或过松，致使凹凸变形。•2、混凝土浇筑未按操作规程分层进行，一次下料过多或用吊斗直接往模板内倾倒混凝土，或振捣混凝土时间过长，造成跑模或较大变形。•预防措施：•1、模板应有足够的承载力、刚度和稳定性，支柱和支撑必须固定牢固。•2、在混凝土浇筑过程中，要经常检查模板和支撑情况，如有松动变形，应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固，再继续浇筑。•3、墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为50cm，然后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于1.0m，防止混凝土下料过多。•治理方法：•1、凡凹凸膨胀不影响结构质量时，可不进行处理；如需进行局部剔凿和修补处理时，应适当修整。一般再用1：2或1:2.5水泥砂浆或比原混凝土高一强度等级的细石混凝土进行修补。•2、凡凹凸膨胀影响结构受力性能时，应会同有关部门研究处理方案后，再进行处理。8、移位、倾斜•现象：•基础、柱、墙及预埋件中心线对定位轴线，产生一个方向或两个方向的偏移（称位移），或柱、墙垂直度产生一定的偏移（称倾斜）。•原因分析：•1、模板支撑不牢固或斜撑支撑在松软的地基上，混凝土振捣时产生位移或倾斜。•2、门洞口模板及预埋件固定不牢固，混凝土浇筑振捣方法不当，造成门洞口和预制埋件产生较大位移。•3、防线出现较大误差，没有认真检查和校正，或没有及时发现和纠正，造成轴线累计误差过大，或模板就位时没有认真吊线。•预防措施•1、模板应固定牢固，模板拼缝应严密，支撑牢固稳定，螺栓牢固，标高、尺寸应符合要求。•2、测量放线要准确，认真吊线找直，及时调整误差。•3、浇筑混凝土时防止冲击门口模板和预埋件，洞口两侧混凝土对称浇筑和振捣。•4、振捣混凝土时，不得冲击振动钢筋、模板及预埋件，防止模板产生变形或预埋件位移或脱落。•治理方法•1、凡位移、倾斜不影响结构质量时，可不进行处理；如需进行局部剔凿和修补处理时，应适当修整。一般再用1：2或1:2.5水泥砂浆或比原混凝土高一强度等级的细石混凝土进行修补。•2、凡移位、倾斜影响结构受力性能时，可根据具体情况，采用千斤顶顶正或结构加固或局部返工处理。9、塑性收缩裂缝：现象：在结构表面出现形状不规则长短不一，互不连贯，类似干燥的泥浆面。大多在砼浇筑初期（浇筑后4h左右），当砼本身与外界气温相差悬殊，或本身温度长时间过高（400以上）而气候很干燥的情况下出现。塑性裂缝又称龟裂，严格讲属于干缩裂缝，出现很普遍。原因：1）砼浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。2）使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多或使用过量的粉砂；3）砼水灰比过大，模板过于干燥。预防：1）配制砼时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率要振捣密实，以减少收缩量，提高砼抗裂强度；2）砼浇筑前将基层和模板浇水湿透；3）在气温高、温度低或风速大的天气下施工，砼浇筑后，应及时进行喷水养护，使其保持湿润大体积砼浇完一段，养护一段要加强表面的抹压和养护工作；4）砼养护可采用表面喷氯偏乳液养护剂，或覆盖草袋、塑实薄膜等方法当表面发现微细裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护；5）设挡风设施。•治理方法：•1、如混凝土仍保持塑性，可采取及时压抹一遍或重新振捣的方法来消除，再加强覆盖养护。•2、如混凝土已硬化，可向裂缝内装入干水泥粉，然后加水湿润，或在表面抹薄层水泥砂浆进行处理。混凝土裂纹10、干燥收缩裂缝：现象：裂缝为表面性的，宽度较细，多在0.05—0.2mm之间。其走向纵横交错，没有规律性较薄的梁、板类构件（或桁架杆件），多沿短方向分布；整体性结构多发生在结构变截面处；平面裂缝多延伸到变截面部位或块体边缘，大体积混凝土在平面曾位较为多见，但侧面也常出现；预制构件多产生在箍筋位置。亦称“干缩裂缝”