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混合油长管蒸发器(LS/T3540—1992)1主题内容与适用范围本标准规定了混合油长管蒸发器的产品分类、技术要求、试验方法、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于植物油脂浸出工厂使用6号抽提油为溶剂的混合油长管蒸发器（以下简称蒸发器）。2引用标准GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB8051计数序贯抽样检查程序及表JB741钢制焊接压力容器技术条件JB1152锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤JB2536压力容器油漆、包装、运输ZBX91001植物油脂浸出成套设备验收技术条件3产品分类3.1产品的型号按专业、品种、型式与工程换热面积的顺序编写。3.2蒸发器的基本参数应符合表1的规定。表1设备名称第一长管蒸发器第二长管蒸发器容器类别一类低压最大设计压力，MPa0.5混合油进口温度，℃50～5575～90混合油出口温度，℃75～9090～1203.3蒸发器的换热面积应符合表2的规定。表2浸出油厂规模，t/d305080100200300500第一长管蒸发器，m2813～1521～2326～2952～5778～86130～144第二长管蒸发器，m269～1014～1618～1935～5852～5887～963.4蒸发器筒体的基本尺寸应符合下列要求。3.4.1筒体用钢板卷制时，其基本尺寸按表3选用。表3筒体内径mm30035040045050055060065070080090010001100120013001400150016003.4.2采用钢管制作筒体时，其基本尺寸按表4选用。表4筒体外径，mm2192733253774263.5蒸发器列管的有效长度应按表5选用。表5列管有效长度，mm450050004技术要求4.1蒸发器应符合本标准与压力容器标准的有关规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2制造蒸发器的材料应符合JB741中一章的规定。4.3零部件要求：4.3.1封头应符合JB741的规定。4.3.2卷制成形的筒体应符合JB741的规定。4.3.3管板、折流板上管孔直径及偏差应符合表6的规定。表6mm管子外径管板折流板、支持板孔直径偏差孔直径偏差2525.4±0.2025.8±0.403232.5±0.3032.8±0.453838.538.84.3.4管板钻孔后的管桥要求按表7的规定。表7mm管管间管孔名义允许管桥宽度（96％）的管桥宽度必须最小子外径距最大直径管桥宽度等于或大于下列数值管桥宽度管板厚度204060802532.025.606.405.575.515.545.383.153240.032.807.206.396.346.296.233.603848.038.809.208.408.358.318.274.604.4组装要求：4.4.1各零部件必须经检验合格，方可进行组装。4.4.2法兰面应垂直于设备中心线或接管中心线，其偏差不大于钢管基本尺寸的1％，且不大于3mm。4.4.3蒸发器所有焊缝内、外观应符合JB741的规定。4.5蒸发器受压部位的对接焊缝，均作不小于焊缝总长20％的无损探伤检查。4.6制造完工的蒸发器应按JB741的规定进行水压试验。4.7安全要求：4.7.1蒸发器的安装与操作必须遵守ZBX91001中5.1条的规定。4.7.2蒸发器上使用的仪表，须经计量部门校验合格，采用1.5级精度且表盘直径不小于100mm。4.7.3蒸发器必须有静电接地措施，接地电阻不得大于10Ω。4.8安装要求：4.8.1蒸发器安装后的垂直度为1.5/1000mm。4.8.2蒸发器的安装与涂漆应符合ZBX91001中3.5～3.7条的规定。4.8.3安装合格后的蒸发器，采用非易燃材料敷设保温层。4.9性能要求：4.9.1蒸发器的混合油处理量不得低于设计参数。4.9.2蒸发器的混合油浓度应符合表8的规定。表8％第一长管蒸发器第二长管蒸发器进口浓度出口浓度进口浓度出口浓度≥12≥65≥954.9.3蒸发器在正常使用条件下，使用寿命不低于43200h。5试验方法5.1对本标准3.4、4.3、4.4.2、4.8.1条采用通用量具与样板测量。5.2对本标准4.4.3、4.7.2、4.7.3、4.8.2条及第7章用目测感官检验。5.3无损探伤中的射线按GB3323中的Ⅱ级要求评定，超声波探伤按JB1152中Ⅰ级要求评定。5.4水压试验按JB741的规定进行。5.5蒸发器的性能在生产过程中验证。5.5.1混合油处理量按公式（1）计算：G＝G1/b1……………………………………………（1）式中：G──混合油处理量，kg/h；G1──浸出毛油重量，kg/h；b1──混合油进口浓度，％。5.5.2混合油浓度按公式（2）计算：b＝Y/y×100％……………………………………………（2）式中：b──混合油浓度，％；Y──油重，kg；y──样品重，kg。6检验规则6.1产品检验分出厂检验和型式检验。6.2蒸发器必须经制造厂质量检验部门与劳动监察部门监检合格后方可出厂。6.3产品出厂时应对本标准中的3.1～3.5、4.1～4.8条及第7章进行检验。6.4型式检验为本标准的全部项目。6.5蒸发器出现下列情况之一时，应进行型式检验：a．新产品鉴定或首批产品；b．当设计、工艺及原材料有重大改变，影响产品性能时；c．连续生产3年以上或批量达到50台时；d．质量监督部门提出型式检验要求时。6.6抽样组批及判定规则6.6.1产品型式检验按GB8051的序贯抽样方案，采用记分法，以每百单位缺陷数为质量指标，规定合格质量水平AQL＝10.0，采用特殊检查水平S-4，批量N＝100（N＜100时按100计）。6.6.2蒸发器按表9的规定进行判定。表9总分＜44～10＞10结论不合格合格优等品7标志、包装、运输与贮存7.1标志7.1.1蒸发器必须在明显处固定标牌。7.1.2蒸发器的标志上必须有制造厂名、产品名称、型号、容器类别、制造许可证编号、基本参数、制造日期、产品编号、劳动部门监检号等内容。7.2包装7.2.1蒸发器的包装应符合JB2536的要求。7.2.2蒸发器应随带下列技术文件：a．产品合格证；b．使用说明书；c．质量证明书；d．竣工图；e．压力容器安全监察合格证；f．装箱单。7.2.3出口产品的所有文件及标志，全部采用中英文对照。7.3运输与贮存7.3.1蒸发器应整体运输，装卸时不允许在筒体上焊接吊环。7.3.2蒸发器应遮篷贮存，所有冷加工面涂防锈油。附加说明：本标准由中华人民共和国商业部提出并归口。本标准由吉林省长春粮油机械厂负责起草。本标准主要起草人姜石宽、石庭章、高文朋。