原位轴压法检测砌体抗压强度作业指导书1、指导书编制依据:(1)《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315-2011(2)ZP-SL80T型砌体原位压力机产品说明书2、ZP-SL80T砌体原位压力机说明2.1ZP-SL80T型原位压力机是采用液压系统,对砌体抗压强度进行现场检测的专业设备,比测试砖及砂浆强度间接推算砌体抗压强度相比,更为直观。2.2技术参数额定功率KN800分辨率KN0.01示值相对误差%±1最大行程mm20极限行程mm25最大单体重kg29测试范围24、37墙体2.3结构及工作原理2.3.1系统由手动泵和千斤顶用高压油管连接而成,当回油阀关闭,手动泵开始向千斤顶送油,推动活塞向上运动,数显表随着压力不断增大而变化,直到将被测物体破坏。工作结束后,可打开回油阀,油液流回手动泵中,记录压力表的最大峰值,按规范GB/T50315-2011公式计算出砌体强度。2.3.2结构组成1、手动油泵2、数显压力表3、高压油管4、千斤顶5、拉杆(四根)6、反力板7、螺母8、砌体墙9、垫沙层2.4安装与调试(1)开箱后按装箱单检查清点零部件数量是否齐全,并将各零件擦净待装。(2)将三通直接与手动泵出口相连接,再用高压软管通过三通将手动泵与液压油缸连接。(3)关闭油泵阀门,打开油泵加油盖,向手动泵邮箱中注洁净的46#液压机油。(4)液压油缸上加一定负荷如配重块,打开排气螺钉,手泵加压放气至有油流出时,即视为气已排出,然后拧紧螺钉,如果一次排不净可重复多次进行,气排净后,关闭油泵阀门待用,每分解组装仪器一次上述步骤需重复一次。3、实验步骤3.1测试部位应具有代表性,并符合下列要求:(1)测试部位宜选在墙体中部距楼、底面1m左右的高度处;槽间砌体每侧的墙体宽度不应小于1.5m。(2)同一墙体上,测点不宜多于1个,且宜选在沿墙体长度的中间部位;多于1个时,其水平净距不得小于2.0m。(3)测试部位不得选在挑梁下、应力集中部位以及墙梁的墙体计算高度范围内。3.2在测点上开槽水平槽孔时,应符合下列要求:(1)在选好的墙体上开上下两个洞,上孔洞尺寸250×250×70mm,下孔洞尺寸250×250×140mm。(2)上、下水平槽孔应对齐。普通砖砌体,槽间砌体高度为7皮砖高;多孔砖砌体,槽间砌体高度应为5皮砖。(3)开槽时,应避免扰动四周的砌体;槽间砌体的承压面应修平整。3.3在槽间安放原位压力机时,应符合下列要求:(1)在上槽内的下表面和扁式千斤顶的顶面,应分别铺设湿细砂,垫层厚度可取10mm。(2)应将反力板置于上槽孔,扁式千斤顶置于下槽孔,应安放四根钢拉杆,并应并应使两个承压板上下对齐后,应沿对角两两均匀拧紧螺母并调整其平行度;四根钢拉杆的上下螺母间的净距误差不应大于2mm。(3)正式测试前,应进行试加荷载测试,试加荷载值可取预估破坏荷载的10%。应检查测试系统的灵活性和可靠性,以及上下压板和砌体受压面接触是否均匀密实。经试加荷载,测试系统正常后应卸荷,并应开始正式测试。3.4正式测试时,应分级加荷。每级荷载可取预估破坏荷载的10%,并应在1min~1.5min内均匀加完,然后恒载2min。加荷至预估破坏荷载的80%后,应按原定加荷速度连续加荷,直至槽间砌体破坏。当槽间砌体裂缝急剧扩展和增多,油压表的指针明显回退时,槽间砌体达到极限状态。3.5测试过程中,发现上下压板与砌体承压面因接触不良,致使槽间砌体呈局部受压或偏心受压状态时,应停止测试,并应调整测试装置,重新测试,无法调整时应更换测点。3.6测试过程中,应仔细观察槽间砌体初裂裂缝与裂缝开展情况,并应记录逐级荷载下的油压表读数、测点位置、裂缝随荷载变化情况简图等。4、数据分析4.1根据槽间砌体初裂和破坏时的油压表读数,应分别减去油压表的初始读数,并应按原位压力机的校验结果,计算槽间砌体的初裂荷载值和破坏荷载值。4.2槽间砌体的抗压强度,应按下式计算:4.3槽间砌体抗压强度换算为标准砌体的抗压强度,应按下列公式计算:4.4测区的砌体抗压强度平均值,应按下式计算: