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1技术交底书表格编号CRECSH-PM-0908项目名称玉溪市中心城区排水管网改扩建工程（二阶段）交底编号YXGW-DG-02工程名称顶管工程设计文件图号顶管工作坑结构图02施工部位工作井钻孔灌注桩钢筋笼交底日期2014年月日交底内容：一、施工说明1、三轴搅拌桩桩长14m，加固土体无侧限抗压强度不小于0.5Mpa,渗透系数不大于1×10-8cm/sec，搅拌桩桩径为Φ650mm，水泥采用P.042.5R普通硅酸盐水泥，桩之间相互搭接200mm，采用二喷二搅方式施工，搭接形式为套接一孔法。2、由于搅拌桩施工会涌出大量的泥浆，施工前对加固区内的砼路面进行凿除及对地下障碍物进行清理，开挖沟槽，沟槽宽1.2m，深2.5m。加固断面为管片方向外左、右、上、下各3m。二、施工准备二、质量标准：1、三轴搅拌桩水灰比控制在1.3~1.5：1，三轴搅拌桩水泥的掺入量控制在28％。2、搅拌桩选用42.5R普通硅酸盐水泥，施工前水泥原材料需进行复试，对于不合格的水泥禁止使用。3、搅拌桩机机架保证平稳和垂直，并配有垂直度检测设备，桩机垂直度偏差不得大于1/250，桩位的偏差不大于50mm；桩底标高允许偏差不得大于50mm，桩径允许偏差不得大于10mm。同时施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长。三、施工工艺流程三、施工工艺定位放线———开挖基槽——三轴钻机架设、定位——下沉搅拌注浆至桩底——提升搅拌注浆至桩顶——钻机移位——施工下一根水泥土桩——。。。。。。——施工下一根水泥土桩——钻机拆卸、退场——场地平整。四、技术要求1、水泥浆拌制系统配有可靠的计量装置，喷浆系统配置压力表等检2测装置；钻头下降、提升过程中有速度控制装置和控制措施，喷浆压力不小于1.0Mpa，喷浆下钻速度控制在不大于1.0m/min，喷浆提升速度控制在不大于1.5m/min的均匀速度。在桩机钻杆上用红油漆标出记号，以此确定搅拌桩机悬吊提升及下降的起讫位置，控制桩顶、桩底标高。2、当钻进达到桩底后，原位喷浆搅拌10s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头，提升过程中泵送要连续进行。3、对于有搭接要求的桩，相邻桩的施工间隔不得超过24h。4、在成桩过程中有专人进行详细的施工记录，包括量测定位、浆液水灰比、浆液流量、喷浆压力、搅头提升和下沉速度、成桩垂直度、标高控制等。5、施工前由现场技术人员定出三轴搅拌桩中心线，并按区域建立施工控制，然后布置每个桩位。桩位布置偏差不得大于5cm。6、施工机具准备:按操作规程进行机械组装，合理建立灰浆供应系统(包括工作平台、灰浆搅拌机、灰浆泵和集料斗)，并作试运转。7、三轴搅拌机移到预定桩位对中，确保稳固。施工时采用水准仪和经纬仪校正桩架平整度和导向架的垂直度，确保深层搅拌桩施工中的垂直度，垂直偏差不大于1/250。8、三轴搅拌桩施工采用二搅二喷工艺，即桩机下落、提升过程中钻头都喷浆。在施工第一根桩时，须根据地质情况进行工艺试桩，以标定各项施工技术参数。9、转杆发现漏浆现象要及时修理不得影响加固质量。五、安全要求：1、施工现场达到“四通”“一平”。2、施工过程中，须有安全员，实施全程监控，抓好每个环节的安全管理工作，以防出现安全事故。3、施工机械由专人操作，持证上岗。机械须极力避开在管线上方行走或停放。不能避开的，应铺设路基箱板或钢板。4、施工中如发生卡钻或遇到地下障碍物,应立即切断电源,将钻具提升出地面,将障碍物排除后,再开始施工。5、照明线路不能与动力线路混用，钻机、输浆泵等使用的拖缆，必须严格检查，不能使用绝缘性能差的或有破损的电缆。6、机械设备（如钻机、电焊机等）移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电操作，并挂上警示牌。移位时，须有专人指挥，专人照看电缆，防止电缆压坏损伤。7、安装、维修或拆除临时用电工程必须由专业电工进行，非专业人员严禁操作。8、所用配电箱漏电保护装置每天由专业电工进行检查，并在相应表格上记录。9、配电箱3（开关箱）安装牢固，严禁放在地面及脚手架走道板上；安装高度不小于1.3m，移动式开关箱的高度不小于0.6m，控制、保护固定安装设备的配电箱、开关箱距离设备的水平距离不大于3m。10、配电箱内的开关电器、控制电器、保护电器完好无损，可动部分灵活，箱内电器连线整齐，无外露导线部分，进出线必须从箱底进出，非电缆线路加塑料护套保护线路进出位置。11、需标注场地内的架空线路情况，施工机械与邻近高压电线的边距之间必须保持安全操作距离，钻机及附属设备与电力线应保持3.0-4.0m的距离；高压线下方10m范围内不准停放钻机或堆放物料。12、开关箱的电源线长度不大于30m，并与其控制固定式用电设备水平距离不超过3m。13、施工现场严禁使用花线、塑料胶质线作拖线箱的电源线，严禁使用木制的拖线箱、板及民用塑壳拖线板。15、施工人员进入施工场地以后，必须佩戴安全帽等防护用品，防止砸伤。六、文明施工及环保要求：1、夜间施工，应做好施工不挠民措施,注意降低噪音，杜绝使用空气压缩机，避免机具猛烈撞击，严禁大喊大叫。2、合理安排搅拌桩、旋喷桩的施工顺序，尽可能减少对周围环境的破坏。3、泥浆的排放统一进行规划，做到泥浆不外流。4、由于与车站施工存在交叉作业，须加强沟通，合理安排。5、夜间施工在现场四周设置2个镝灯和各类机台照明灯具，使任何一个操作和人行角度都有足够的亮度。6、施工过程中所产生的垃圾、废水、废气等有可能污染周围环境的，应采取相应措施及时处理，不可随意倾倒、排放。七、其它要求：1、现场渣土堆放整齐，严禁乱堆乱放。3、现场施工设备、材料堆放整齐有序。4、及时清理场地围墙上覆盖的泥浆，保证场地整洁。5、施工时要保证车站施工的交通通畅6、施工机具准备:按操作规程进行机械组装，合理建立灰浆供应系统(包括工作平台、灰浆搅拌机、灰浆泵和集料斗)，并作试运转。4四、施工要求1钢筋储存1.1钢筋的外观检查合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志。1.2钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于300mm，应加以遮盖。1.3检验合格的判定标准：如有一个试样一项指标不合格，则应另取双倍数量的试样进行复检，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋判为不合格。2钢筋的除锈（有绣的情况进行）2.1加工方法钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。2.2注意事项及质量要求如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等。已伤蚀截面时，应降级使用或剔出不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。3钢筋配料整形3.1配料单编制：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。调直可采用冷拉或调直机调直冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调直，采用冷拉法调直时应匀速慢拉，Ⅰ级钢筋冷拉率应≦2﹪，牌号钢筋冷拉率应≦1﹪.用调直机调直钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5﹪以上。调直后的钢筋应平直、无局部弯折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。应当注意：冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉清强度一般要降低10﹪～15﹪，使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用。4钢筋下料4.1下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。4.2钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常用钢筋切断机进行。在钢筋切断前，现在钢筋上用记号笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。4.3应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料。后断短料，一减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并5设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除，切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不得小于±10mm4.4钢筋半成品宜在加工棚内集中加工。5钢筋的弯曲成型5.1加工方法钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型，系在成型台上用摇扳子每次弯4～8根直径8mm以下钢筋，或用扳铁扳和扳子。可弯直径32mm以下钢筋，当弯直径28mm以下钢筋时，可用两个扳柱加不同厚度钢套，钢筋扳子口直径应比钢筋直径大2mm。曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央，放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成型；较粗钢筋。可在钢筋弯曲机的工作盘上设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求。箍筋的末端应作弯钩，当弯钩的形式为180°，弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.2倍；弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋直径的120倍。5.2注意事项及质量要求钢筋弯曲时应将弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调直值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量化线时，应使用长度适当的木尺接量，以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，复核要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上浮无凹曲。弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的起弯高度±5mm，箍筋边长±5mm，箍筋边长±5mm。6钢筋的连接接头6.1焊工必须经考试合格后持证上岗。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，确定工艺参数，试样数量应与检查验收每批抽样数量要求相同。施工时，操作人员严格执行工艺参数，施工员、质量员对焊机参数、接头质量随机抽样，确保焊接过程监控到位，焊接接头检测由监理工程师见证抽样送检。6.2钢筋电弧焊所用焊条牌号应复核设计要求，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》6（GB/T5117-1995）或《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995）的规定。6.3主筋焊接接头的设置要避开弯曲处，距弯曲点的距离不得小于10d，同一根钢筋尽量少设接头。7钢筋笼加工成型7.1加工钢筋笼胎具：用槽钢和钢板焊成组合胎具，每组胎具由底梁、底梁端部大样板、加强筋位置弧板三部分构成。底梁采用两根槽钢，槽钢间距50cm左右，之间用钢筋或角钢焊接；底梁一端垂直焊接一块110cm×110cm的钢板，厚不小于0.5mm；在大样板上用油漆绘出加强筋外轮廓及每根0主筋的位置；在底梁上按每节钢筋骨架加强箍筋数量和位置设立弧形板胎具，弧形板采用10mm钢板，弧形板胎具按加强筋外缘弧长的三分之一长设置，弧形胎具上对应大样板主筋位置设置凹槽，校正无误后与底梁焊接。将加强箍筋就位于每道弧板胎具的同侧，按弧形胎膜的凹槽摆焊主筋和箍筋，弧形胎膜上的主筋全部焊完后，滚动钢筋骨架至下一段三分之一弧，如此往复，直至全部焊完。滚出钢筋骨架，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固，最后安装和固定声测管。第一个骨架加工时，每焊完三分之一弧至下一段弧时，要与大样板上的主筋位置核对，焊完后，核对无误，可成批加工。具备条件后可使用钢筋笼成型专用设备进行加工。7.2钢筋笼在加工场地一次制作成型（本项目主筋为9m,主筋不用焊分节），加工必须按照钢筋配料单或技术交底进行，严禁随意、私自更改制作方式。下料前，必须先进行拉直，然后对号加工下料，并分类标时排放。钢筋笼制造在专用胎具上或台架上进行，钢筋的间距必须至少采用两个间距定位架来进行定位，禁止工人手扶固定间距，保证其主筋和箍筋的轴线、平顺度和间距符合设计要求规范误差要求。7.3螺旋筋的安装螺旋筋设置在主筋外侧，螺旋箍筋缠绕要紧密。防止离鼓，采用绑扎或梅花形点焊与主筋连接成型。螺旋筋与主筋连接先点焊在主筋上，然后用绑丝绑扎。