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中国烟草机械集团有限责任公司中烟机集技〔2011〕200号中国烟草机械集团有限责任公司关于下发《超高速卷接包机组研制重大专项》第二阶段实施方案的通知上海、常德、许昌烟草机械有限责任公司，中烟机械技术中心有限责任公司：超高速卷接包机组研制重大专项自今年启动以来，第一阶段进展顺利，按照预期的计划进度完成了相应的备件加工与装配工作。第二阶段要求到2016年研制出16000支/分钟和800包/分钟具有自主知识产权的超高速卷接包机组样机，并以此为基础形成系列化超高速卷接包机组的研发能力，建立我国卷烟工业超高速卷接包机组的研制技术基础。方案规划了超高速卷接包机组技术研究的17个方向，确定了供丝机气力预供丝技术的研究与试验等16个超高速卷接机课题，烟库结构分析与改进研究等12个超高速包装机课题，电控系统控制等6个超高速卷接包电控课题。根据第二阶段研究目标任务，集团公司组织技术中心、相关控股生产企业共同起草拟定，并经多次讨论，最终形成了《超高速卷接包机组研制重大专项第二阶段实施方案》（以下简称《实施方案》），该《实施方案》依专业划分为卷接机、包装机和卷包电控三部分，是各相关单位开展超高速卷接包机组研制重大专项第二阶段研发工作的纲领性文件和行为准则（详见附件）。现将《实施方案》印发给你们，并将有关事项要求如下：一、项目的实施工作由集团技术中心和上海、常德、许昌烟机公司等四家单位共同承担，技术中心要发挥好牵头作用，系统思考，统筹安排项目实施工作。上海、常德、许昌烟机公司要紧密配合，协调一致，形成合力，共同完成。各单位要充分利用社会力量，结合各大专院校及科研院所的特长，整合行业内外的技术优势资源，充分利用产学研用相结合的技术创新体系特点，通过科学完善的研发机制、高水平的研发平台大力开展课题研究，为国产烟机自主创新做出贡献发挥作用。二、确保严格按照《实施方案》进度要求推进自主创新，严格按照项目运作的方式进行。项目的实施要实行自主研发与委托开发相结合，计划安排与招标相结合的方式，要严格执行月报制度,并不定期召开重大专项第二阶段工作调度会，跟踪检查项目进度。三、技术中心依照《实施方案》，按照项目群运作方式，在2011年12月31日以前完成所有已确定课题项目任务书的编制，并由集团公司组织由中国烟草机械集团有限责任公司科学技术委员会完成评审。四、对重大专项实施过程中出现的问题，要及时汇报集团公司技术合作部。附件一：《超高速卷接包机组研制重大专项卷接机组研制第二阶段实施方案》附件二：《超高速卷接包机组研制重大专项包装机组研制第二阶段实施方案》附件三：《超高速卷接包机组研制重大专项卷接包电控研制第二阶段实施方案》附件四：增补超高速卷接包机组研制重大专项项目管理办公室技术组成员名单附件五：超高速卷接包机组研制重大专项项目组组织机构二〇一一年十月二十八日主题词：烟草科技项目通知中烟机械集团公司办公室2011年10月28日印发打字：吴永兴校对：范思齐（共印6份）附件一：超高速卷接包机组研制重大专项卷接机组研制第二阶段实施方案超高速卷接包机组研制重大专项第一阶段的工作顺利开展，技术中心和常德烟机密切配合，目前已基本完成超高速卷接机组PROTOS2-2的技术资料转化设计、工艺工装设计、零件试制等工作任务，正进入装配调试阶段。现技术中心及各控股企业正在筹备第二阶段自主创新研制的相关工作，经过多次协商，制订本实施方案，明确研究的项目内容及相应的课题。课题开展要充分利用烟草行业和社会力量，产学研用相结合，开展联合攻关，全面而有计划地开展第二阶段的研究开发工作。结合第一阶段，通过超高速卷接包机组研制重大专项的实施，建立高水平的研发平台，形成若干具有国际先进水平的研究成果，培养一批高层次的专业人才，研制出具有自主知识产权的高速、高效、低耗的16000支/分钟超高速卷接机组。一、专项目标基本目标：通过对引进的PROTOS2-2深度消化，结合现有超高速卷接机组先进技术和理念，对引进消化机型进行改进完善，通过若干批次改进后，整体技术水平上超过引进消化机型。奋斗目标：研制出全新概念的超高速卷接机组。在供丝机烟丝输送与处理，成形机烟条切割与烟支传送，滤嘴接装机烟支搓接和检测，整体布局、风力系统等一系列关键技术上拥有具有自主知识产权的创新。接近和达到目前国外新型超高速卷接机组的技术水平。项目周期：整个项目研制工作预计需要近6年时间（2011～2016年）。二、专项进度安排重大专项第二阶段整体进度安排预计为6年（2011年1月－2016年12月）。针对该阶段自主研发难点多、难度大的特点，我们拟在引进消化产品生产过程中分三个批次逐项实施创新改进、并于2016年最终完成自主研发超高速卷接机组样机的研制，计划分三步来实现：第一步，2011年7月－2014年6月，针对供丝机进行自主研发，研发主要方向为供丝机供丝和吸丝成形系统、梗丝分选装置的优化设计，劈刀形状与布置方式的优化设计，风室装置的优化设计，用于改进和完善引进消化的超高速卷接机组供丝机部分的技术缺陷，完成对引进超高速卷接机组的第一次技术提升。在此期间，进行独立驱动技术的研究和实验，用以验证独立驱动技术应用于卷接机组的可靠性，为下一步自主创新设计打下基础。第二步，2012年1月－2014年12月，针对成形机部分的烟支切割、烟支传递输送装置进行深入研究，并设计新型机构与装置，以提升整体性能，并规避知识产权保护。完成卷烟纸在线分切装置的创新设计，并对直径控制技术进行研究和实验，完成对引进超高速卷接机组的第二次技术提升第三步，2012年7月－2016年6月，整体进行新型接装机的结构设计，对各功能部件的布置，机架系统、风力系统进行创新设计，并在搓接装置、接装纸切割装置、接装纸喷胶装置等关键技术上的所突破，完成新型接装机的研制。与此同时，对供丝机、成形机进行整体优化设计，推出新型的超高速卷接机组样机。三、项目工作内容1、创新工作内容：在引进技术的基础上进行深度消化吸收，同时结合中式卷烟的生产特点和国内卷烟工业企业的特殊需求，提出了适应中式烤烟型卷烟生产设备的技术特征。其优于引进机型的技术特征主要表现在以下五个方面：提升卷烟质量的保证能力；提高效率；提高设备使用灵活性；降低运行成本；降低噪声。2、具体工作：方向一、供丝机气力预供丝技术的研究与试验课题1：供丝机气力预供丝技术的研究与试验。研究内容：研究烟丝气力输送机理，建立气动模型，获取烟丝输送的气动关键参数；样机要求送丝均匀，状态参数自适应调整，杂质预分离效果良好。目标：使得供丝机烟丝的碎丝变化率降低10%，整丝变化率降低10%。课题负责：待定周期：2011年1月-2014年6月方向二、供丝机送丝和吸丝成形系统的研究课题2：供丝机送丝和吸丝成形系统的研究。研究内容：准确掌握影响吸丝成型过程的关键因素，设计对称布局的前后烟道，研制功能样机。目标：烟丝回丝量同比引进机型降低20%。课题负责：待定周期：2011年1月-2014年6月课题3：风室与劈刀装置研究设计研究内容：研究现有超高速主流机型风室与劈刀装置的技术特点，创新设计出新型风室与劈刀装置。目标：优化烟丝束运行状态，降低烟支重量标准偏差值。课题负责：待定周期：2011年1月-2014年6月课题4：供丝机整体设计研究内容：针对供丝机整体进行创新设计，主要包括整体布局、机架、预供丝和均丝、回丝装置、吸丝成形系统、气力系统、驱动装置、罩壳等设计。目标：提升整机性能，降低烟丝造碎，改善机器维修性，降低振动和噪声。课题负责：待定周期：2011年7月-2016年6月方向三、烟支传递与交接方式的研究课题5：烟支切割系统设计研究内容：针对烟支切割系统运行速度高，振动大，易产生漏油现象等，对现有的烟支切割装置的结构原理、运动学、动力学特性进行深入研究，研制出连续运动的烟支切割支撑装置。目标：实现机组在超高速生产状态下烟支切割装置稳定可靠的工作，提高卷烟质量，降低机器的振动和噪声。课题负责：待定周期：2011年7月-2014年12月课题6：烟支传递与交接方式的研究研究内容：通过对烟支交接和传送过程的分析研究，获取烟支交接过程中的动力学关键参数，运用试验方法，对烟支交接前后质量变化进行分析，创新设计新型烟支输送与交接装置。目标：新型装置保证烟支正常交接，烟支空头率同比引进机型降低20%。课题负责：待定周期：2011年7月-2014年12月课题7：卷烟纸平稳运行研究研究内容：自主研发双轨单纸的引纸、导纸方式采用闭环控制系统对双倍宽纸在线切割和检测进行调节。目标：保证双倍宽纸带准确分切，减少卷烟纸断纸频次，卷烟纸运行平稳，减少人工干预，提高机器有效作业率。课题负责：待定周期：2012年1月-2014年12月课题8：直径控制系统研究设计研究内容：自主研发直径控制系统，采用闭环控制系统对二个烟条直径进行检测并进行调节控制。目标：确保烟条直径符合卷接工艺要求，降低烟支的废品率，节约原辅材料，降低成本。课题负责：待定周期：2012年1月-2014年12月课题9：成形机整体设计研究内容：针对成形机整体进行创新设计，主要包括整体布局、机架、驱动装置、供纸与印刷、烟条成形系统、烟支切割系统、烟支传送与交接、润滑与气动系统、卷接机组冷却系统、罩壳等设计。目标：提升整机性能，提高烟条卷制成形质量，改善机器维修性，降低振动和噪声。课题负责：待定周期：2012年1月-2016年6月方向四、紧凑式辊轮烟支布局方式的研究课题10：紧凑式辊轮烟支布局方式的研究。研究内容：以接装机紧凑式辊轮烟支布局为研究对象，结合鼓轮参数的设计，选取合适的鼓轮周节，开展多机构协同性设计。目标：降低鼓轮相对转速，提高卷接工艺流程可靠性。提高卷烟质量，降低振动和噪声。课题负责：待定周期：2011年6月-2014年12月方向五、提高供胶系统可靠性和适应性的研究课题11：搓接装置试验研究研究内容：设计新型搓接装置及相关部件，制造样机，并在试验平台上进行试验，验证卷烟搓接的可靠性。目标：提高卷烟搓接质量，降低搓接故障率。课题负责：待定周期：2012年7月-2014年12月课题12：接装纸喷胶装置研究研究内容：设计新型喷胶装置，具有自清洁功能，能实现长时间停机后的快速启动，能满足预打孔接装纸涂胶的特殊要求。目标：减少上胶装置清洁保养时间，提高上胶均匀度，提高卷烟质量。课题负责：待定周期：2012年7月-2014年12月课题13：接装纸切割装置研究研究内容：分析研究接装纸切割原理，设计新型接装纸切割装置，制造样机，并在试验平台上进行试验。目标：提高切割的可靠性，延长切刀的使用寿命，保证接装纸切割质量。课题负责：待定周期：2012年7月-2014年12月课题14：出烟装置的设计研究研究内容：针对各种下游产品，设计新型出烟装置，可满足高位、低位出烟，滤嘴朝前朝后等各种不同要求。目标：提高卷烟输出质量，降低易损件消耗，节省维护保养时间，提高机器效率和可靠性。课题负责：待定周期：2012年7月-2014年12月方向六、独立驱动方式的研究课题15：多轴独立驱动技术试验装置设计与规模应用研究内容：针对卷接机组超高速生产的特点，对卷接机组进行传动系统分析，根据柔性化需要进行独立驱动划分，计算负载转动惯量、力矩、速度关系及精度要求，并建立接装机主要功能模块多轴独立驱动技术试验平台，为伺服系统配置提供技术支撑。目标：建立统一电控平台基础上的伺服驱动控制实验系统，应用多轴独立电机驱动技术，试验验证多轴独立驱动技术规模应用的可行性和可靠性。课题负责：待定周期：2011年7月-2014年12月课题16：接装机整体设计研究内容：对整机的机身、各功能部件的布局，气路系统、冷却系统进行设计，以适应独立驱动系统和鼓轮周节变化的新需求。目标：提升整机性能，提高卷烟质量，改善机器维修性，降低振动和噪声。课题负责：待定周期：2012年7月-2016年6月四、创新机型特征具有自主知识产权的国产超高速卷接机组除继续保持PROTOS2-2的优良特性外，还将比PROTOS2-2具有明显优势：（1）提升卷烟质量的保证能力：降低重量标准差10%，降低圆周标准差，提高套印精度