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日照金星冶金工贸有限公司大型冶金设备机械加工与维修项目编制时间：2009-1-15目录第一章总论一、大型机加工维修项目总论二、项目背景三、交通位置及厂址第二章、项目投资概况一、项目建设规模二、项目投资资金及效益情况第三章、设计原则及内容一、设计及立项依据二、设计内容第四章、工厂规模、组成及工作制度一.规模二.工作制度三.车间组成四.主要设备一览表第五章、总平面布置一．平面布置二．场地排水三．厂内运输及道路四．厂区绿化第六章、通风、除尘一．遵循的标准及规范二．气象资料三．通风与空调四、除尘五、噪声控制第七章、给排水一．设计任务及范围二．设计依据三．水量四．给排水系统第八章、电气一．概述二．电气控制三．电缆选择及敷设四．照明五．防雷与接地第九章、通信一．行政电话二．指令通讯三．无线通信四．工业电视监控装置五．火灾自动报警装置第十章、土建一．自然条件二．主要设计数据三．建筑设计四．防火设计五．结构设计第十一章、环境保护一．设计依据二．建设项目所在地区的环境现状第十二章、安全与工业卫生一．设计依据和采用的标准二．生产工程中主要安全、工业卫生危险因素三．安全防范措施四．工业卫生措施第十三章、职工定员第十四章、防火与消防一．总平面布置二．建筑与结构三．防雷接地四．火灾自动报警第一章总论一、大型机加工项目总论项目名称：大型冶金设备机械加工与维修项目关键设备：数控钻床、立式加工中心、卧式加工中心、锻压设备、铸造等设备加工中心、立式车床、龙门刨床、龙门铣床、辉光离子氮化炉等国内先进设备80台套项目内容：该项目总投资3000万元，占地50亩，建设金属结构车间、热处理车间、铸造车间、锻造车间、机加工中心、质检中心、职工生活区等生产生活配套设施，共计建筑面积8000平方米，实现年产大型冶金设备及锻压、铸造、环保等设备1.2万吨的生产能力。生产工艺技术达到国内一流水平，从毛坯-粗加工-精加工-质检。二、项目背景根据《山东半岛城市群规划》、《日照市城市发展战略规划》、《日照市城市总体规划（2006-2020）》和《山东海岸带规划》，山东临海钢铁精品基地规划拟建于日照市临港工业内，即岚山区虎山镇和东港区涛雒镇镇域范围内，具体位置为阿掖山以北、两港联系铁路以南、同三高速公路以东、滨海路以西。2010年形成1100万吨钢生产能力；2020年形成1800—2000万吨钢生产能力。山东临海钢铁精品基地依托岚山港建设，是协调日照市南北经济发展的重要枢纽，是日照市发展南部，对外开放的重要窗口之一。如此大的钢铁规模，需要由周围的各项配套设施来维持，尤其是大型机加工基地是必不可少的；到目前为止，日照及周边地区还没有一家机加工企业能与之相配套。现在已有的日照钢铁有限公司已有1000万吨的生产能力，其机械设备及备件全部由外地加工和购买，无论在运输及费用上都耗费巨大。预计该大型冶金设备机械加工与维修项目投产后，辐射日照周边地区及苏北地区，将成为该地区的机加工行业的领头军。三、交通位置及厂址本次设计大型冶金设备机械加工项目工程位于山东省日照市内，在204国道以西，与日照钢铁有限公司仅有8公里，且与山东钢铁集团的选址位置仅有2公里。距岚山港18km，距规划中的30万t矿山码头9km，南距坪岚铁路汾水编组站10km，距同三高速出口5公里，交通运输方便。第二章、项目投资概况一、项目建设规模年产大型冶金设备及锻压、铸造、环保等设备及机加工1.2万吨的生产能力，该项目主要由金属钢结构车间、热处理车间、铸造车间、锻造车间、机加工中心、质检中心、行政办公大楼、职工生活区等组成。配套设施齐全，专业面广，完全能承接大型设备的加工与制造。二、项目投资资金及效益情况1、本项目拟投资3000万元：自筹资金2000万元，国内银行贷款1000万元。资金投用情况：固定资产：2000万元；流动资金：1000万元。2、经济效益分析：按年加工能力1.3万吨，吨产品价格：9000元/吨计算，其经济效益如下：（一）年销售总收入：11700万元（二）生产加工制造成本计算：7940.6万元1.固定资产折旧：固定资产：2100万元A.厂房420万元B.设备1680万元按12%提折旧：0.12×1680=210.6万元2.变动成本：7730万元A.原材料：6450万元B.电：300万元C.销售费用：100万元D.企业管理费用：120万元E.工人工资：650万元F.工人福利：110万元（三）上缴增值税：1404万元11700×抵扣后税率12%=1404万元（四）销售利润：2355.4万元11700－7940.6－1404=2355.4万元（五）利润率：19.47%2355.4÷11700×100%=20.13%（六）投资回收期：16个月3100÷2355.4=1.32年回收期约为16个月。第三章、设计原则及内容一、设计及立项依据1．采用国内一流的工艺技术和实用可靠的设备，技术装备水平达到国内先进水平；2．80%以上的设备采用数控技术，控制水平要求先进、经济、实用、稳定可靠，以保证生产过程顺利进行，确保产品质量达到要求，并大幅提高劳动效率和设备利用率；3．采用最合理的大型加工企业的布局，以满足加工工艺流程为原则，综合考虑物件输送加工的便捷、高效，环保、防火、安全等规范要求，并结合场地条件及外部等因素进行总平面布置，并做到厂容优美，建筑美观；4．加强废弃物治理，搞好环境保护，电炉生产增加除尘器，生产水循环使用做到零排放；5．劳动定员借鉴国外一流的水平考虑。二、设计内容1.提高加工自动化控制水平，采用国内一流的数控技术及装备本设计中，控制系统采用集中与分散控制模式相结合。系统总体结构上，考虑以EIC一体化设计、PLC为控制核心，具有数据采集、过程控制、参数指示、超限报警、画面显示、存储、打印生产报表等功能。构成一个功能分担合理、层次清晰，集生产管理、过程控制为一体，安全、高效、开放的自动化控制系统。2.公辅设施铸造车间增加两台除尘器，去除电炉冶炼的烟尘污染。3.给排水给排水设计包括如下内容：１）生活给水系统２）生产消防给水系统。本系统供厂区内室外消防用水及循环水泵站净环消防水池内补充水，主干管采用DN100焊接钢管与厂区生产给水管网相接。在厂区内水管网呈环状布置，每隔100m左右设一个地上式消火栓。消防用水量：室内一次消防用水量：80m3；室外一次消防水量：120m3.3）生活生产雨水排水系统。厂区内设置雨水收集排放地下管道，排出厂区。4.电气在厂区内设置一座10kv高压配电室，供电电源由外网送到高压配电室的10kv受电柜。高压配电室内10kv母线采用单母线分段，正常情况下两段母线分列运行。当其中一回路故障时，将母线开关合上，再由另一回路担负全部负荷。5.通信根据生产规模及工艺的要求，通信设有如下设施：行政电话，无线电话、指令电话、工业电视和火灾自动报警部分。6.环境保护及安全卫生本设计对整个工程的环境治理给予了充分地重视，首先在工艺上重视环境保护，在“三废”综合利用和降低污染源方面，采取了有效措施，为搞好环境保护打下良好的基础。在防噪声污染上采用消音器、隔音装置等。设计同时考虑了安全卫生，对建筑物安装了防雷、防火设施，对车间的空洞设置了栏杆、盖板。对高温岗位设置防护设施，设备传动部分设有保护罩，以确保工人在生产过程中的安全和身心健康。第四章、工厂规模、组成及工作制度一．规模金属钢结构车间、热处理车间、铸造车间、锻造车间、维修车间、机加工中心、质检中心。二．工作制度工厂为16小时工作制，年工作350天，每天两班，每班8小时。三．车间组成1．车间组成全厂分为五个车间、两个中心：1）金属钢结构车间负责钢材的加工、钢结构制作、设备组装等；2）热处理车间负责热处理、表面处理等；3）铸造车间负责铸钢与铸铁两条生产线；4）锻造车间负责冷冲、锻压生产；5）维修车间负责三电、水、除尘及设备维修；6）机加工中心负责机械加工7）质检中心负责各工序质量验收，半成产品及成品的质量验收。四、主要设备一览表序号名称数量单价（万元）总价（万元）备注1中型龙门铣180802中型龙门刨160603数控镗床167674数控大车床11601607立式加1160160工中心12数控线切割机2285613中型数控车床3206015大型摇臂钻床462416中型摇臂钻床6848181000t磨擦压力机1808019100t冲床2285620锯床563021电焊机40312022热处理线115015025冷冲生产线115015026铸钢生产线1200200合计711501◆主要设备展示天车（起重能力300T）工作中的液压引擎立式钻床Ｔ２６０落地镗铣床第五章、总平面布置一．平面布置设计的厂区呈长方形，东西长约250m，南北宽约400m，占地面积约33300m²。总平面布置是根据生产工艺流程及加工件运输要求，本着方便管理及生产，同时兼顾考虑安全、防火、环保等规范要求。充分利用地形条件，对厂区内的车间、道路、管线、绿化、统一布置。主线位于厂区中心线。供电设施空压站、水泵站位于厂区西北角。具体布置详见《总平面布置图》。二．场地排水厂区雨水排水采用雨水排水方式采用加固明沟汇集地表水，集中排至厂区外现有河沟。三．厂内运输及道路1．厂内运输厂内运输方式主要有轨道和汽车二种。2．道路设计根据厂区生产、运输及检修作业要求，道路采用环形及尽头式两种布置方式。采用城市型道路断面。各主要车间及作业场地均有道路接入。其主要技术标准如下：道路宽度：主干道：7.0m；次干道：4.5m；最小内缘转弯半径：6.0m；路结构形式：水泥混凝土面层22cm，山土基层40cm。四．厂区绿化为使厂区有良好的环境，减少粉尘及噪声污染。应在厂区主要道路两侧及空地上种植适宜当地生长的树木、花草，绿化系数应达到15%为宜。第六章、通风、除尘一．遵循的标准及规范《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003；《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002；《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996；《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996；《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-1985二．气象资料冬季采暖室外计算温度：-6℃冬季通风室外计算温度：-1℃冬季空调室外计算温度：-9℃冬季平均室外风速：3.7m/s冬季室外大气压力：102.5KPa夏季通风室外计算温度：28℃夏季空调室外计算温度：29.9℃夏季平均室外风速：3.1m/s夏季室外大气压力：100.4KPa三．通风与空调对生产过程中产生有害粉尘污染环境的车间等均设置自然通风机或机械通风系统，通廊设置自然排气系统；对在生产过程中有严格要求，保持一定温度、湿度、和空气洁净度的房间控制室设置分体空调。四、除尘对生产过程中产生粉尘的设备和产尘点，在密闭的基础上，设置机械除尘系统，使密闭罩内形成一定的负压，防止粉尘外逸，使岗位含尘浓度符合国家所规定的岗位卫生标准并达到国家排放标准。五、噪声控制采用隔振垫、减震器、消声器等设施用以控制风机噪声以满足《工业企业厂界噪声标准》的要求。第七章、给排水一．设计任务及范围本专业设计范围为大型冶金设备机械加工与制造项目工程的给排水设计。主要包括工艺生产用水，除尘用水及车间室内外消防用水系统设计。二．设计依据1．《建筑给排水设计规范》GBJ50015-20032．《室外给水设计规范》GBJ50013-20063．《室外排水设计规范》GBJ50014-20064．《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版）5．《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-95三．水量1．生活用水量平均用水量Qcp=1.02m3/h2.生产新水量Q=10m3/h3.消防用水量：室内一次消防水量：50m3（15L/S）室外一次消防水量：60m3（15L/S）室内消防水量80m3储存在水池内。四．给排水系统一．给水系统该系统负责生产给水及厂区消防给水，主干管采用D159x6螺旋卷焊钢管与给水管网相接，接至水泵站水池，并在接点处设置水表及阀门井。厂区消防给水管网呈环状布置，每隔100m左右设置一个地下式消火栓。二．排水系统地下通