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•一、液压系统设备检查与维护•二、液压系统维修技术要求•三、液压泵维修技术要求•四、液压控制阀维修技术要求•大量的使用经验表明，预防故障发生的最好办法是加强设备的日常检查。液压传动系统发生故障前，往往都会出现一些小的异常现象，在使用中通过充分的日常维护、保养和检查就能够根据这些异常现象及早地发现和排除一些可能产生的故障，以作到尽量减少发生故障的目的。液压系统设备检查与维护点检维护制度液压系统的点检维护制度是设备维修的基础，通过点检可以把液压系统中存在的问题排除在萌芽状态，还可以为设备维修提供第一手资料。并可从中确定修理项目，编制检修计划；找出液压系统故障发生的规律，以及液压油、密封件和液压元件的更换周期。液压系统点检的内容有：①各液压阀、液压缸及管接头处是否有外泄漏；②液压泵或电动机运转时是否有异常噪声；③液压缸移动是否正常平稳；液压系统设备检查与维护•④各测压点压力是否在规定范围内，是否稳定；•⑤油温是否在允许范围内；•⑥系统工作时有无高频振动；•⑦换向阀工作是否灵敏可靠；•⑧油箱内油量是否在油标刻线范围内；•⑨电气行程开关或挡块的位置是否变动；•⑩系统手动或自动工作循环时是否有异常现象；•⑪定期从油箱内取样化验，检查油液质量；•⑫定期检查蓄能器工作性能；•⑬定期检查冷却器和加热器的工作性能；•⑭定期检查和紧固重要部位的螺钉、螺母、管接头和法兰等。液压系统设备检查与维护•液压系统日常点检推荐表液压系统设备检查与维护序号点检内容点检方法点检标准分工备注1油箱液位观察有刻度液位计变动量在正常范围内维护点检必须有记录，可作曲线图分析2油温观察油箱温度计~维护点检必须有记录3系统(回路)压力查看压力表压力偏差3%设定值维护点检有记录4泵－电机运转情况检查噪声、振动和电机负载变化情况无异常维护点检5系统外泄漏目视3秒钟泄漏量1滴维护点检记录泄漏点具体位置和原因6控制阀组功能目视、耳听、手摸无异常点检7执行机构目视动作正确、平稳点检液压系统短周期检查项目和内容液压系统设备检查与维护序号检查内容周期方法标准分工备注1液压油清洁度3月按液压油污染标准规定专业人员2液压泵压力6月测量符合使用要求点检按设备状态确定3过滤器滤芯污染状况3月解体或查看过滤器压差表面不能有破损和杂质点检4蓄能器6月检查充氮压力60%~80%工作压力点检维护5冷却器1年耐压试验不能漏水点检6系统管网6月检查连接及紧固不能松动点检7压力阀调整6月在线调节按设计要求点检8执行机构运行速度6月调整节流元件按设计要求点检按工艺要求优化9空气滤清器1年污染情况无污染维护10联轴器3月磨损情况按使用标准点检11检测仪表2年校正按使用备注专业序号检查内容周期方法标准人员备注1油箱清洗1－3年年修时处理无污染检修按工况确定周期2液压泵性能2－3年专业单位测试符合使用要求点检按设备状态确定3温控装置校正2－3年在线标定试验检测准确，温度控制可靠点检4液位报警装置2－3年在线标定试验联锁条件准确可靠点检5液压缸性能检测3－5年按标准检测试验按液压缸使用标准要求点检液压系统设备检查与维护液压系统长周期检查项目和内容推荐表序号检查部位检查内容检查方法标准备注1伺服阀静态和动态特性特性试验按系统要求2系统压力脉动在线测试按液压系统设计油源的要求3液压油理化指标抽样分析按液压油要求4液压油污染情况对污染物进行金相分析，更换磨损严重的液压元件液压系统设备检查与维护精密点检推荐表序号倾向管理项目目的措施及方法备注1油箱液位变化分析及时发现泄漏点，降低油耗对油箱液位进行连续的记录，作出曲线图2液压泵运转情况分析发现劣化倾向，对泵壳温度定期测量，3温度控制管理降低能耗定期记录调节油温，逐步降低温度控制差异液压系统设备检查与维护倾向管理项目推荐表•设备维护记录液压设备运行过程中的健康记录卡，内容包括一下几个方面：液压油消耗记录原始运行记录滤油器污染更换记录其它情况记录液压系统设备检查与维护液压系统使用维护注意事项①使用者应明白设备的工作原理，熟悉各种操作和调整手柄的位置、功用及旋向。②开车前应检查系统上各调整手柄、手轮是否被非工作人员动过；电器开关和行程开关的位置是否正确和牢固；对外露部位应先进行擦拭以保证清洁无污物；检查油面，保证系统有足够的油量，然后才能开车。③正式工作之前应先对系统进行排气。④工作中应随时注意油液温度。异常升温时，应停车检查。⑤油箱要加盖密封并经常检查其通气孔是否畅通；要经常检查油面高度以保证系统有足够的排量；合理地选用液压油，在加油前必须将油液过滤，应注意新旧油液不能混合使用；液压油要定期检查和更换；滤油器中的阀芯应定期清理和更换。液压系统设备检查与维护⑥压力控制阀的调整。⑦为保证电磁阀正常工作，电压波动值不应超过额定电压的+5％～–15％。调整压力一般低于供油压力0.3～0.5MPa。⑧流量控制阀要从小流量调到大流量，并逐步调整。同步运动执行元件的流量控制阀应同时调整，保证运动的平稳性。⑨经常观察蓄能器工作状况，若发现气压不足或油气混合时，应及时充气或修理。⑩经常检查和定期紧固管接头、法兰等以防松动，高压软管要定期更换。⑪不准使用有缺陷的压力计，更不能在无压力计的情况下工作或调整。⑫设备若长期不用，应当将各调节旋钮全部放松，防止弹簧产生永久变形而影响元件的性能。液压系统设备检查与维护•液压系统维修的原则•对液压系统的维修可以总结为“观察、分析、严密、调整”八个字，即在“观察”上打基础，在“分析”上花时间，在“严密”上下功夫，在“调整”上找出路。在液压系统中，由于液压元件都在充分润滑的条件下工作，液压系统均有可靠的过载保护装置，很少发生金属零件破损、严重磨损等现象，故大多数故障能通过调整的办法排除，有些故障可用更换易损件、换液压油甚至个别标准液压元件或清洗液压元件的办法排除，只有部分故障是因设备使用年久，精度不够需要修复才能恢复其性能。因此排除故障时应注意采用“先外后内、先调后拆、先洗后修”的步骤，尽量通过调整来实现，只有在万不得已的情况下才大拆大卸。清洗液压元件时，要用毛刷或绸布或塑料泡沫及海绵等，不能用棉布或面纱等来擦洗，以免堵塞微小的通道。液压系统设备检查与维护•液压系统的修理条件和内容液压元件属于精密机器元件，只能在具有精密加工装备和技术水平的条件下由有经验的人员进行修理。一般分小修、中修、大修三种修程。必须具备的修理条件•修理人员必须具有相应的技术水平；•有可更换的备件；•有供修理用的零件•有相应的试验台。液压系统维修技术要求•小修：维护性修理，即液压系统在调试时或运转中出现故障的现场修理。不换零件，只在原零件上轻微加工。主要是对各种阀、管道、元件平面的漏油，更换密封件等。以及对同型号、不同压力级的压力阀的调压弹簧进行选择更换等。•中修：更换轴颈油封、轴承、活塞杆密封及阀杆油封。•大修：恢复性修理。更换磨损的零件，但液压缸的缸筒和活塞杆不能更换。•液压系统检修应注意的问题：•在检修和修理时，一定要做好记录。这种记录对以后发生故障时查找原因有实用价值。同时也可作为判断该设备常常用哪些备件的有关依据。在修理时，要备齐如下常用备件:液压缸的密封，泵轴密封，各种0形密封圈，电磁阀和溢流阀的弹簧，压力表，管路过滤元件，管路用的各种管接头、软管、电磁铁以及蓄能器用的隔膜等。此外，还必须备好检修时所需的有关资料；液压设备使用说明书、液压系统原理图、各种液压元件的产品目录、密封填料的产品目录以及液压油的性能表等。液压系统维修技术要求在检修液压系统的过程中，具体应注意如下事项:1）分解检修的工作场所一定要保持清洁，最好在净化车间内进行。2）在拆卸液压系统前，必须弄清液压回路是否有残余压力，要完全卸除液压系统内的液体压力，同时还要考虑好如何处理液压系统的油液问题。3）在拆卸液压机械时，应将能作空间运动的运动部件（如工程机械）放至地面或用立柱支好（不要将立柱支撑在液压缸或活塞杆上，以免液压缸承受横向力）。4）液压系统的拆卸最好按部件进行，从待修的机械上拆下一个部件，经性能试验，不合格者才进一步分解拆卸，检查修理。5）在拆卸油管时，要及时在拆下的油管上挂标签，以防装错位置。对拆下的油管，要用冲洗设备将管内冲洗干净，再用压缩空气吹干，然后在管端堵上塑料塞。拆下来的泵、马达和阀的油口，也要用塑料塞塞好，或者用胶布、胶纸粘好。在没有塑料塞时，可用塑料袋套在管口上，然后用胶布、胶纸粘牢。禁止用碎纸、棉纱或破布代替塑料塞。液压系统维修技术要求6）液压系统的拆卸操作应十分仔细，以减少损伤。拆卸时最好用适当的工具，以免将如内六角和尖角弄破损或将螺钉拧断。拆卸时不得乱敲乱打，零件不得碰撞，以防损坏螺纹和密封表面。在拆卸液压缸时，不应将活塞和活塞杆硬性地从缸体中打出，以免损坏缸体表面。正确的方法是在拆卸前，即在未放出液压油以前，依靠液压力使活塞移动到缸体任意一个末端，然后进行拆卸。拆下零件的螺纹部分和密封面要用胶布或胶纸缠好，以防碰伤。拆下的小零件要分别装入塑料袋中保存。在安装或检修时，应将与“0”形密封圈或其它密封件相接触部件的尖角修钝，以免使密封圈被尖角或毛刺划伤。液压系统维修技术要求•液压设备的清洗—零部件和元件的清洗•一般用煤油清洗，禁用汽油。•液压硬管、软管可采用高速液流进行喷洗•液压元件清洗干净并用塑料塞封住油口，只要存放时间不超过两年，可不必清洗元件内部。•伺服阀等高精密度液压元件的零部件采用超声波清洗液压系统维修技术要求•液压系统的清洗液压系统在首次安装结束后，必须进行清洗；大修后试车使用前，一般也应根据实际情况进行清洗。步骤如下：选定清洗油——加注热的清洗油——安装过滤器——清洗——排放清洗油——加注新的液压工作油液压系统维修技术要求液压设备的安装与拆卸液压元件拆卸安装的一般要求•安装前：准备好适用的通用工具和专用工具。•安装装配前：对转入主机的液压件和辅件必须严格检查核对，保证液压件型号、功能与图纸相符；同时，对转入主机的液压件和辅件必须严格清洗•保证油箱的内外表面、系统的各配合表面及其它可见组成元件是清洁的，防止安装过程中污染物进入系统液压系统维修技术要求•注重连接装配质量（如同心度、相对位置、受力状况、固定方式及密封好坏等），紧固力矩要均匀、适当；安装后应达到相应的技术要求•元件安装完毕后，检查无误才能与投入系统使用；在手动调整（调试）时，应无泄漏及异常情况。最后连接控制线路。•液压元件在拆卸前应先使所在油路控制的机械设备处于安全状态，然后切断压力油源并泄压，防止余压喷出伤人。液压系统维修技术要求•液压元件拆卸前先拆除与其相连接的控制电路等电气设备，并要保护好各种电气信号接头•液压元件拆卸前必须清除四周杂物、油泥等污染物，注意安装位置和油流方向•液压元件拆卸后应尽快恢复；如不立即恢复，必须对油路的连接油口和液压元件的油口、密封面采取保护措施，防止污染物进入系统和元件内部，防止损伤密封面。液压系统维修技术要求•液压元件安装的安装技术要求液压元件安装前的检查要求液压元件外观检查与要求•液压备件的型号、规格、安装尺寸必须与原件一致，应有出厂合格证书或修复检测合格证书•查明液压元件保管期限是否过长，若过长要注意元件内部密封件及零部件的老化程度液压系统维修技术要求•元件的附件、配件应完整无损，密封件的外观质量应符合要求•板式连接元件、阀安装底板的连接平面应平整，其沟槽不应有飞边、毛刺、棱角，不许磕碰凸痕•螺纹棱角件的联接口处不准有毛刺和磕碰凸痕•检查油口道内是否清洁，元件内部不准有锈蚀液压系统维修技术要求•外观检查与要求：管子和接头检查管子的通径、壁厚和接头的型号规格及加工质量都要符合设计规定，有下列情况之一者，不准使用：•内外壁面已腐蚀或已显著变色；•有伤口裂痕；•表面凹入管子壁厚的15%以上；•表面有离层或结疤液压系统维修技术要求所用接头（包括软管接头）若有下列情况之一者，不准使用：•螺纹和O形圈沟槽棱角有伤痕、毛刺、断丝扣等；•接头体和螺帽配合松动和卡涩液压系统维修技术要求•液压元件的拆洗与测试系统中安装的液压元件如在运输中或库存时不慎以致内部受污染，或库存时间过长密封件