机械完整性

机械完整性（MIQA）上格瑞迈2018-08-24国际水平设备管理之路•XX上世纪70年代的老厂：•2015年新建的厂：2018年在建的新项目：设备事故分享4质量保证事故—破裂的管道三个工厂先后参与到管道的制造中(制造工厂,热处理工厂,抛光和精加工工厂),然后通过供应商发货并安装在安装6周之后,管道发生了破裂,造成了两起死亡事故事后调查表明,管道的制造没有按照规范制造(尽管外表看起来无异常)机械完整性事故—维修程序维修及重新粉刷停用的储罐储罐的通气口并没有被打开–储罐被压瘪机械完整性事故—维修用材料带有远程密封压力传输装置的容器螺栓失效–工艺物料严重泄露使用了若干尺寸不正确的螺栓(采用了1/2”，14mm，而非9/16”)机械完整性事故—测试和检查带有夹套的搪玻璃压力容器检查和测试项目没有检查压力容器在玻璃后的壁厚－由里及外的腐蚀机械完整性事故—维修和更换压力容器改造–没有资质的焊工，不正确的焊接程序压力容器失效–后续爆炸,火灾以及对社区的影响概要机械完整性介绍机械完整性专题概述讨论：课程内容有哪些可用之处？如何结合本公司实际做好设备管理？10术语•机械完整性(MechanicalIntegrity,简称MI)•机械完整性是指机械设备、配套设施及相关技术资料齐全完整，设备始终处于满足安全生产平稳要求的状态•质量保证(QualityAssurance,简称QA)•质量保证是指设备达到设计、制造、测试和安装等标准的要求。•来源于OSHA3132PSM2000MI分册实施机械完整性的条件涉及各个部门、专业及层级贯穿于设备的生命周期具有整体性，关注于一套或整个系统的完整性和质量保证需要专业技术的应用需要大量文件、数据库的支持需要各项技能的培训需要一定的投入12实施机械完整性的条件（续）14建立书面的维修程序维修人员的培训建立维修、备件和设备的质量控制程序确保关键性设备的可靠性分析在执行建立预见性/预防性维护程序可聘请顾问确保设备的完整性实施质量保证的条件设计基础和标准文件化，并与供应商和操作/维护人员进行沟通在制造过程中引入书面质量控制程序适当地检查和检验以确保关键设备的制造和安装符合设计规格机械完整性专题介绍MRO材料和备件的质量控制审核检验&检查维护培训新设备的质量保证维修&变更可靠性工程基础维护程序机械完整性的主要工作内容1.关键设备清单(CriticalEquipmentList)2.设备数据文件BPF(BluePlanFile)3.设备主要备件清单BOM(BillOfMaterials)4.备品须求计划MRP(MaterialsRequirementsPlanning)5.维修保养程序SMP(StandardMaintenanceProcedure)6.人员培训及资格考核(Training&Certification)7.工作计划及排程P&S(PlanningandScheduling)8.设备的变更管理MOC(ManagementOfChanges)9.启用前安全检查PSSR(Pre-Start-upSafetyReviews)10.异常原因及可靠度分析(ReliabilityAnalysis)11.记录存盘(Filing)“自动判定”的工艺安全管理关键设备清单压力容器压力泄放装置(包括安全阀，呼吸阀，爆破片，阻火器等）安全连锁(包括传感器，执行机构等），紧急停车系统和紧急隔离系统（包括远程切断阀门）防火系统和设施高能转动设备基于后果分析来确定工艺安全管理关键设备的清单下列应该被考虑基于后果分析来识别的设备，但不止限于此：储罐管道系统（如：阀门，软管，膨胀节，接头，视镜等）围堵设施或起到缓解的设备（如：洗涤器，缓冲罐等）关键的公用工程和工艺接入点接地与跨接气体惰性保护系统工艺仪表控制系统(如：在线检测仪，液位计，溢流保护系统）通风系统，除尘系统，吹扫系统，维持控制室与配电间正压的压力系统固体原料处理系统(如：料仓，研磨，干燥塔等）过滤系统用来防护工艺事故发生/减弱事故后果的系统此系统是用来降低事故发生的可能性或削弱事故发生的后果，一般来讲，他们会以一个防护层的功能存在。围堤用来停止化学反应的“反应终止系统”防爆墙紧急状况警报和紧急通信系统在失电情况下的控制系统的备用电源(如：UPS，备用柴油发电机)固定的检测系统(有毒或可燃气体探测系统,气体探测,烟感，火焰探测等）氯氢车间关键设备清单（模板）名称关键设备名称是否属于特种设备编号安装位置规格型号主要技术参数备注1氯气压缩机□是■否PA0401AB/1.2氯压缩厂房4H-32氢气压缩机□是■否PA0601ABC/1.2.3氢压缩厂房2BEA-355-13氢压机分离器■是□否PA0601ABC/1.2.3氯干燥三楼2BEA-355-14废气风机□是■否C0501ABC氯干燥三楼9-19-5.6D/5吸收塔循环泵□是■否P0501ab氯干燥一楼CZX150-4006尾气塔循环泵□是■否P0502ab氯干燥一楼CZX65-2007氢气分配台■是□否SP-0401氢压缩厂房Φ800×5738V=2.8m3一类/D18氯气分配台■是□否SP-0601氯压缩厂房东侧Φ600×4909×8V=1.4m3三类/A29■是□否10■是□否11■是□否12■是□否13■是□否14■是□否XX关键设备定检标准序号设备属地设备名称定检项目定检内容定检周期（小时）备注100025005000100001VCM车间氯乙烯压缩机吸气过滤器滤芯清除表面灰尘杂质环境含尘量大的情况下，应适当缩短更换周期2更换新滤芯3联轴器检查弹性块4压缩机润滑油是否足够新机首次累计运行500小时后换油，但每年至少更换一次。5更换新油6油过滤器更换新件新机首次500小时更换，以后视使用环境延长或缩短。7油精分离器更换新件8停油阀清洗、润滑各运到部件9主机轴承检查10主机轴封检查11最小压力阀清洗、润滑各运到部件12冷却器除垢清除冷却器内油垢、水垢（水冷型水侧）视水质而定13主机过滤网检查新机运行500小时检查14压力表检查15温度表更换新件16安全阀检查17排水排放油罐内冷凝水18电动机电动机加注润滑油脂关键设备备品备件清单工厂：车间：责任人：序号关键设备名称备品备件名称备品备件规格书名称规格书编号备品备件安全库存量车间存放地点分厂存放地点123456789质量保证的主要工作内容1.设备规划、设计、选型等质量保证2.采购物资、设备及材料质量保证3.供应制造商的质量管理4.施工过程质量管理5.检测工具、仪器仪表及设备的管控6.检测人员资质管理7.工程验收8.项目建设过程中的相关检验表格9.文件管控MIQA基础概述工厂必须开展以下工作：指定一名MIQA负责人来成立组织确定一名导师或MIQA顾问对工厂进行分类,HHP,LHO等创建工厂MIQA组织制定工厂MIQA手册确定培训计划并提供培训关键性设备分析...新设备的质量保证QA概述确保”新”设备/更换的设备合理设计、制造和安装并确保有关人员能获取所需的相关文件。供应商需要经过严格挑选。6754321设计和制造规范供应商选择供应商检验和检查正确运输和贮存正确组装和安装文件沟通产品驻厂监造规范•范围•本规范规定了XX建设项目中重要产品和设备驻厂监造各方责任、监造工作等级、通用要求等。•本规范适用于XX建设项目中重要产品和设备的驻厂监造。•术语和定义•下列术语和定义适用于本规范。••买方/委托方Purchaser/Client•负责对定购产品提出技术要求并支付货款的一方。•相对监造方而言，买方又称为委托方。••监造方Surveillant•被买方雇佣或委派，代表买方行使职能的第三方组织。支管焊缝未全焊透盖面偏移焊缝未全焊透焊缝未全焊透非标采购，不合格供应商采购的质量或厂里保管不当？货仓不锈钢板不平整工序问题，影响质量和人身安全现场不够整洁规范焊接标准执行焊接标准了吗？维修程序概述使程序可获取开发文件控制系统5编写工厂程序添加工厂信息审查现有程序清单识别PSM关键任务234可以不可16•制定并应用维护程序，确保工艺设备持续的机械完整性。•确保维修人员和操作人员能使用合适的程序,以便他们能充分了解,安全执行任务,以及他们维护的设备能正确可靠地运作。维护程序概述（续）•制定应用于区域内•设备的工厂工作程序•网络中共享工厂程序•工厂维护程序•格式说明清晰顺序正确使用生动的语言•编写人员机械,电器或仪表工程师有经验的机修工工艺工程师技术文件撰写人员•批准按照MOC（变更管理）流程进行•替换修订前版本的拷贝最佳实践应用电子版存储打印版用后销毁维护培训概述•维修人员要遵循人员培训和绩效基本特点进行培训。•培训将讲述工艺概况、工艺相关的具体安全及健康危险、应急程序，以及适用于具体工作的程序和工作条例。•提供维护基础技能培训计划•培训执行和记录存档•1•2•3•4•制定维护培训计划•提供工艺概述及安全培训计划•5•提供专业培训计划维护培训概述（续）•对维护人员的良好培训有以下益处：•确保个人人身安全不受伤害•确保其他员工人身安全不受伤害•确保不会发生由于维修人员知识缺乏而出现设备维护不当而导致的工艺安全事故•确保符合维护人员培训的相关法规要求•确保维护人员的个人职业发展规划同公司业务发展一致加氢阀阀杆爆裂。什么问题？123……循环水水质很差，体现水处理方案有问题模糊不清的公司现场设备铭牌良好做法：员工用透明胶带将其保护起来腐蚀严重的楼梯、围栏、扶手和平台良好的现场实例地面和直梯风险5051MRO材料和维护备件的质量控制概述•目的是为了保证紧固件、阀门、垫片材料、软管和其他管道配件等关键MRO材料和备件的质量。•应制定QC程序以确保PSM关键维护材料、备件以及设备符合设计规范并防止疏忽造成的材料误用。正确识别采购体系中的MRO材料和备件16.23使用前进行工厂审核不符合要求45供应商选择和采购不符合要求进行验收确保储存方法正确使用材料26MRO材料和维护备件的质量控制概述-使用前审核从供应商或验收部门接收材料使用前进行检查处理不符合要求的项目使用材料31254555657Valves58Valveidentification59606162标准的不锈钢管托、支撑检验＆检查概述•确定设备检验与检查方案进行规划、执行、记录存档和修订的最佳方法。•制定在用设备检查和检验方案的实施指南，以确保可能引起工艺安全事故的所有设备和系统安全可靠地运行且符合所有适用的法规要求和标准。确定基于时间/状态条件的检查计划确定基于风险的检查计划制定检验与检查程序建立文档记录体系12345执行检验与检查按照实际需要修订检验与检查计划符合标准6检验＆检查概述（续）•法定检查和PSM关键设备检查•进行PSM关键设备检查•法定对PSM关键设备检查内容有所不同，要求更少：设备类型更少检查要求更少•除法定要求之外还必须符合公司要求X硫氢化钠压缩机区巡检标准页次（1）运行设备：#原料气压缩机巡检要点巡检标准1、油位2、油质3、油泵压力4、油温5、循环水压力观察油位,控制在刻度的1/2～2/3；油质应颜色透明，无浑浊发黑现象观察压力变送器，显示数值在0.35～0.50MPa之间使用点温枪，对准测温点（）记录点温枪数值，数值在30～45度之间为正常观察压力变送器，显示数值在0.35～0.50MPa之间•67好的巡检标准：确定检查的方法；定标：确定判断正常与否的标准；定期：设定检查的间隔时间；定人：确定检查项目的实施人员；定表：确定表单格式和记录要求；定流程：确定点检与维修的接口和工作流程；成闭环：步步工作落实，形成闭环管理。八定一成巡检人•懒惰是点检的大敌，因为懒惰，会造成点检不到位（不能按时、按周期点检或流于形式），本该发现的问题不能及时发现，从而导致设备故障、事故的发生，造成整日忙于“救火”的被设备点检最忌讳的就是发现设备隐患后，拖拖沓沓不及时处理，这样的后果是由于小隐患处