风机施工质量控制要点

蓝巢项目管理学院《风机施工质量控制要点》教师手册————————————————————————————————1风机施工质量控制要点编撰人：武耀新供稿单位：托电项目部编撰时间：年月日第2页共13页风机施工质量控制要点【课程目标】熟悉并掌握风机施工质量控制要点【适合对象】各项目部锅炉专业质量及工程系统人员【实施方式】（讲授、体验、实操等）讲授【所需课时】1课时【课程目录】1、风机安装前检查；2、风机安装及过程控制要点；2.1离心风机安装过程及控制要点2.2动叶可调轴流风机安装过程及控制要点2.3静叶可调轴流风机安装过程及控制要点【课时分配表】（四号仿宋体）（行距固定值20磅）序号课程目录课时备注1风机安装前检查2风机安装及过程控制要点2课时正文（中间穿插案例）第3页共13页1、风机安装前检查；1.1离心风机安装前检查：1.1.1转子、机壳应符合下列要求：a)叶轮的旋转方向、叶片的弯曲方向以及机壳的进出口位置和角度应符合设计和设备技术文件的规定；b)焊接结构的焊接无裂纹、砂眼、咬边等缺陷；c)铆接结构的铆接质量良好；d)叶轮与轴装配必须紧固，并符合设备技术文件的规定；e)叶轮的轴向、径向跳动不大于2mm；f)机壳内如有衬瓦(耐磨铁甲)时，应装置牢固，表面平整。1.1.2调整挡板应符合下列要求：a)叶片板固定牢靠，与外壳有适当的膨胀间隙(如介质温度超过室温时)；b)挡板开启和关闭灵活正确，各叶片的开启和关闭角度应一致，开关的终端位置应符合设备技术文件的规定；c)挡板的导轮沿轨道转动时不得有卡住和脱落现象；d)挡板应有与实际相符的开关刻度指示，手动操作的挡板在任何刻度时都能固定；e)叶片板的开启方向应使气流顺着风机转向而进入，不得装反；f)调节挡板轴头上应有与叶片板位置一致的标记；g)挡板应有开、关终端位置限位器。1.2轴流风机安装前检查：1.2.1a)主轴加工面应光滑无裂纹，轴颈圆度、锥度、跳动及推力环的瓢偏度一般均不大于0.02mm；b)动静叶片的安装和检修均应符合设备技术文件的规定；c)叶片表面应光洁平滑，无气孔疏松和裂纹等缺陷，叶片进出口边缘不得有缺口及凹痕；d)转子处外壳圆度偏差不大于2mm；e)叶柄不应有尖角处和裂纹等缺陷；f)叶片与叶柄固定宜用力矩扳手紧固，防松装置可靠；g)外壳应无变形，焊缝无裂纹和漏焊；h)转子与轴的装配必须紧固，并符合图纸要求；i)复查合金钢零部件，符合图纸要求。1.2.2机轴水平以推力轴承为准，对于吸风机应考虑承力轴承在运行第4页共13页时受热膨胀使轴承上升的因素；注：一般可在找正时，预先将承力轴承降低，降低数值为受热膨胀上升值的1/2～1/3。1.2.3动叶根部间隙应符合设备技术文件的规定，一般为0.5～1.5mm；1.2.4动叶与外壳的径向间隙应符合设备技术文件的规定；1.2.5装配好的转子轴向、径向跳动均不大于2mm(测点：轴向在轮毂的外径处，径向在叶片的外端)；2、风机安装过程及控制要点；2.1离心风机安装过程及控制要点:风机安装前土建基础施工完毕，并进行了交安工作。2.1.1设备清点检查：离心风机设备运到现场安装之前应认真核对风机的铭牌、规格型号、传动方式和回转方向均应符合图纸及设计要求。检查风机的机壳、进气箱、扩压器、进气箱喷嘴等是否存在运输变形等缺陷。2.1.2风机检修：1）清洗风机的推力和承力侧轴承，检查轴承的滚珠、轴承的内外套等部件应无锈蚀、重皮、裂纹，残缺等缺陷。用压保险丝的方法测量轴承的滚珠间隙并做好实测记录，并记录轴承的型号。轴承内套与轴装配紧密不松动，轴承检查后按照原装配标记进行装配，装配后在轴承上加上N46机械油防止其生绣。2）检查轴承座应无砂眼、裂纹等缺陷，对轴承座内进行清理，特别是铸砂要清理干净。对轴承座进行水压试验，试验压力为0.5Mpa，保持5—10分钟，压力应保持稳定，轴承座应无漏水现象。3）检查轴承外套与轴承座的接触情况：轴承外套与轴承座接口部位不能有卡帮现象，若有用刮削法进行消除，使轴承外套与下部轴承座接触严紧。2.1.3基础几何尺寸检查：1）检查基础的外观、表面应平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋。清除基础上的杂物。检查清理地脚螺栓孔内无杂物。检查各基础纵横中心线是否垂直,可用三角形法进行测量,左右两边应相等,否则应进行处理。2）检查基础的外观、表面应平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋。清除基础上的杂物。检查清理地脚螺栓孔内无杂物。准备好测定标高用的水准仪,直径为0.5mm的琴弦钢丝、线坠、墨斗、第5页共13页以及拉钢丝用的可调支架。按锅炉钢架主柱的1m标高线,利用水平仪对风机基础标高进行复查,用水平仪测量基础台板位置的标高,作出记录。2.1.4风机垫铁配置：将放置垫铁的位置在基础上画出，将基础表面凿平，把平垫铁放在凿过的位置上用铁水平检查水泡应居中。接触面积≥75%。垫铁配置时斜垫铁需经过机加工，平垫铁表面应打磨平整，不能有氧化铁、毛刺。垫铁放置要稳固，厚块放在下面，垫铁之间接触要严密。垫铁每组数量≤3块（斜垫铁一对为一块），垫铁与基础应接触良好，垫铁放置在地脚螺栓两侧或设备台板立筋下方。2.1.5轴承座安装：将轴承座及轴承座台板的纵横中心线划出，用洋冲作好标记。安装时调整轴承座及其台板，使其纵横中心线与基础的纵横中心线对正，偏差≤3mm。调整垫铁组，使轴承座的标高达到设计要求，偏差≤3mm，推力和承力侧的轴承座标高相对偏差≤1mm，用框式水平仪检查轴承座的纵横水平，水平度偏差≤0.1mm。用钢卷尺检查推力侧到承力侧轴承座的间距尺寸和对角尺寸，偏差应≤2mm。2.1.6机壳下部安装：机壳下部就位在基础上，挂上地脚螺栓，调整下部机壳，使下部机壳的纵横中心线与机壳的基础纵横中心线对正，偏差≤3mm通过调整垫铁组使机壳下部的标高达到设计图纸的要求，偏差≤±10mm。2.1.7进气箱下部安装：用吊车把进气箱下部就位在基础上，挂上地脚螺栓，调整下部进气箱，使下部进气箱的纵横中心线与基础的进气箱纵横中心线对正，偏差≤3mm，通过调整垫铁组使进气箱下部的标高达到设计图纸的要求，偏差≤±10mm。2.1.8调节门下部的安装：调节门的叶片方向应使气流顺着叶轮的旋转方向进入，不能够装反（特别注意的是如果是双进单出的离心风机，调节门要避免推力侧和承力侧交换使用）。将调节门区别进行编号。吊装调节门下部就位，把调节门下部的进气端与进气箱用螺栓进行连接，法兰面加上石棉绳进行密封。2.1.9叶轮转子的安装：把轴承座的上半部打开，用汽油将轴承座内清理干净。把集流器套在叶轮进气端的轴上，用吊车吊装转子就位。注意转子的旋转方向不能装反。通过调整轴承座的垫铁组使轴的水平度、推力侧和承力侧轴承的同心度达到要求，轴的水平度偏差≤0.1/1000mm，轴承的同心度偏差≤0.1mm，第6页共13页检查轴承与轴承座的轴向间隙：推力侧轴承两端的间隙之和为0.30-0.40mm，承力侧轴承两端的间隙应均匀。集流器进气端与机壳和调节门的出气端用螺栓一起连接，法兰连接面加好石棉绳进行密封。注意集流器法兰应在机壳和调节门的法兰之间。调整集流器、调节门，机壳，进气箱的连接体，使集流器与叶轮的轴向和径向间隙应符合图纸的要求，偏差小于2mm。轴与机壳，进气箱的轴封间隙应四周均匀，无磨擦。2.1.10安装上部机壳，上部进气箱、上部调节门：上部机壳，上部进气箱安装时应按照编号进行，法兰连接面加入石棉绳进行密封，螺栓连接牢固、不松动，连接螺栓方向一致。上部调节门安装时要区分好左右旋方向，不能够装反。法兰连接面用石棉绳进行密封，螺栓连接牢固不松动。整个调节门叶片的角度和开启方向应一致。2.1.11风机地脚灌浆：对风机本体的地脚螺栓孔进行灌浆，灌浆时要扶正地脚螺栓，不能使地脚螺栓偏斜，地脚螺栓露出螺母2-3扣2.1.12风机的二次找正：地脚螺栓孔灌浆期满后，对风机本体的地脚螺栓进行紧固。重新调整检查风机的轴水平、同心度，检查轴承的轴向间隙，检查集流器与叶轮的轴向、径向间隙各部要求同上，检查叶轮的晃动值偏差小于2mm，作好实测记录。调整完毕将垫铁进行点焊。2.1.13电动机安装：在电机与电机台板之间加上2mm的垫片。安装时在电动机基础地脚螺栓孔两侧放好平垫铁，将地脚螺栓提前放入螺栓孔内。利用机械把电动机吊到基础上，将电动机联轴器与风机中间轴联接法兰穿上联接螺栓，通过平垫铁及斜垫铁找平电动机，电动机轴水平度0.10mm/m,使用铁水平找好电动机的垂直度。2.1.14对轮找正：将两个联轴器上下方向支好百分表，进行联轴器找正。在进行找正前，按电动机铭牌上磁力中心线的说明，核实电机轴伸出长度，确认无误；进行找正时，使电动机轴上磁力中心线对准轴承盖上的标记，同时使用游标卡尺测量两个刚性联轴器弹簧组的轴向距离使其达到图纸设计距离，然后地脚螺栓孔进行灌孔，达到设计要求时进行细找正，找正偏差≤0.05mm。联轴器找正完毕，将中间轴罩进行安装。联接螺栓后查看联轴器罩不得与联轴器相磨擦。2.1.15进气箱及机壳膨胀节安装：在进气箱入口风管安装前，将扩压器膨胀节防磨衬板及软联接安装在扩压器出口法兰上，穿上联接螺栓，安上压兰把紧联接螺栓。在机壳出口风道就位前，将进气箱膨胀第7页共13页节软联接放在进气箱入口上穿上连接螺栓后拧紧，利用吊车将防磨衬板插入软联接内（注意有法兰接口朝上）2.1.16风机二次灌浆：风机安装完毕后，经过验收合格进行二次浇灌，浇灌前基础清理干净，无油污，浇灌时达到设计高度，同时安装单位派人监护2.1.17安装电机的润滑油站和油管路：油站安装前对其冷油器要进行水压试验，试验压力为设计工作压力的1.25倍,水压试验要严密不漏。油站安装位置和方向要符合设计图纸的要求，固定牢固。油管路的安装走向正确，连接部位严密不漏油，管道坡度应符合设计图纸的要求，管道支吊架位置正确、固定牢固。2.2动叶可调轴流风机安装及过程控制要点:2.2.1基础几何尺寸检查及基础划线：检查基础的外观、表面应平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋，清除基础上的杂物，检查清理地脚螺栓模盒内无杂物。准备好测定标高用的水准仪,直径为0.5mm的琴弦钢丝、线坠、墨斗、以及拉钢丝用的可调支架。按土建给定的基准标高，利用水平仪对风机基础标高进行复查,用水平仪测量基础台板位置的标高,作出记录。检查各基础纵横中心线是否垂直,可用三角形法进行测量,左右两边应相等,否则应进行处理，对风机纵向中心线到锅炉中心线距离进行检查测量,检查进气箱横向中心线到锅炉横向中心距离；检查进气箱横向中心线到电动机的横向中心线的距离。2.2.2设备到货开箱检验：风机设备运到现场安装之前应认真核对风机的铭牌、规格型号、传动方式和回转方向均应符合图纸及设计要求。检查风机带转子的机壳、进气箱、扩压器、进气箱喷嘴等是否存在运输变形等缺陷，按照风机的设备供货清单,检查到货数量特别是螺栓螺母垫圈、油管接头锁母和胀圈的规格、尺寸、数量等。2.2.3风机基础凿毛及垫铁配置：将放置垫铁的位置在基础上画出，将基础表面凿平，把平垫铁放在凿过的位置上用铁水平检查水泡应居中。接触面积≥75%。垫铁配置时斜垫铁、平垫铁需经过机加工，垫铁放置要稳固，厚块放在下面，垫铁之间接触要严密，用0.1mm塞尺塞入深度不能超过垫铁塞入方向接触长度的20%；垫铁每组数量≤3块（斜垫铁一对为一块），垫铁与基础应接触良好，垫铁放置在地脚螺栓两侧或设备台板立筋下方。2.2.4风机叶轮组装：将风机带转子的机壳下部和上半部风机转子叶片运到现场组装,风机叶轮上的叶片号码与叶轮编号对应按叶柄上的第8页共13页编号入座。将叶柄及轴、螺栓及螺母涂抹二硫化钼，按厂家要求拧紧力矩拧紧,注意在紧固螺栓时两条螺栓同时紧固,将叶片安装完后盘动转子是否灵活。2.2.5风机上部机壳安装：将机壳上部与机壳下部结合面用砂纸、破布和汽油清理干净，利用机械将风机机壳上部吊到风机机壳下部上对准螺栓孔穿上联接螺栓，用塞尺检查风机转子叶片顶部到机壳的间隙应达到厂家要求，测量完间隙后紧固联接螺栓，然后再复查叶片到机壳径向间隙。2.2.6扩压器组装：将扩压器上下两部分运到现场，卸