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第一章（p11）1.什么是应力？什么是应变？答：应力是试样单位横截面的拉力；应变是试样在应力作用下单位长度的伸长量2．缩颈现象在拉伸实验中当载荷超过拉断前所承受的最大载荷时，试样上有部分开始变细，出现了“缩颈”。缩颈发生在拉伸曲线上bk段。不是，塑性变形在产生缩颈现象前就已经发生，如果没有出现缩颈现象也不表示没有出现塑性变形。布氏硬度法和洛氏硬度法各有什么优缺点？下列材料或零件通常采用哪种方法检查其硬度？库存钢材硬质合金刀头锻件台虎钳钳口洛氏硬度法测试简便，缺点是测量费时，且压痕较大，不适于成品检验。布氏硬度法测试值较稳定，准确度较洛氏法高。；迅速，因压痕小，不损伤零件，可用于成品检验。其缺点是测得的硬度值重复性较差，需在不同部位测量数次。硬质合金刀头，台虎钳钳口用洛氏硬度法检验。库存钢材和锻件用布氏硬度法检验。第五题下列符号所表示的力学性能指标名称和含义是什么?b抗拉强度它是指金属材料在拉断前所能承受的最大应力.s屈服点它是指拉伸试样产生屈服时的应力。2.0规定残余拉伸强度1疲劳强度它是指金属材料在应力可经受无数次应力循环不发生疲劳断裂，此应力称为材料的疲劳强度。应力它指试样单位横截面的拉力。aK冲击韧度它是指金属材料断裂前吸收的变形能量的能力韧性。HRC洛氏硬度它是指将金刚石圆锥体施以100N的初始压力，使得压头与试样始终保持紧密接触，然后，向压头施加主载荷，保持数秒后卸除主载荷。以残余压痕深度计算其硬度值。HBS布氏硬度它是指用钢球直径为10mm，载荷为3000N为压头测试出的金属的布氏硬度。HBW布氏硬度它是指以硬质合金球为压头的新型布氏度计。第二章（p23）(1)什么是“过冷现象”?过冷度指什么？答：实际结晶温度低于理论结晶温度（平衡结晶温度），这种线性称为“过冷”。理论结晶温度与实际结晶温度之差，称为过冷度。（2）金属的晶粒粗细对其力学性能有什么影响？细化晶粒的途径有哪些？答：金属的晶粒粗细对其力学性能有很大影响。一般来说，同一成分的金属，晶粒愈细，其强度、硬度愈高，而且塑性和韧性也愈好。细化铸态晶粒的主要途径是：（1）提高冷却速度，以增加晶核的数目。（2）在金属浇注之前，向金属液内加入变质剂（孕育剂）进行变质处理，以增加外来晶核。此外，还可以采用热处理或塑性加工方法，使固态金属晶粒细化。（4）填表组织名称代表符号含碳量cω/%组织类型力学性能特征铁素体F0.006%~0.0218%固溶体强度、硬度低，塑性、韧性好。奥氏体A0.77%~2.11%固溶体强度、硬度不高，塑性优良渗碳体3FeC0.058%化合物硬度极高，塑性、韧性极低珠光体P或F+3FeC0.77%机械混合物抗拉强度高，硬度较高，有一定的塑性和韧性（6）分析在缓慢冷却的条件下，亚共析钢和过过共析钢的结晶过程和室温组织？亚共析钢冷却到1点以后，开始从钢液中结晶出奥氏体，直到2点全部结晶成奥氏体。当亚共析钢继续冷却到GS线上的3点之前，不发生组织变化。当温度降低到3点之后，将从奥氏体中逐渐析出铁素体。由于铁素体的含量很低，致使剩余奥氏体的含碳量沿着GS线增加。当温度下降到4点时，剩余奥氏体的含碳量已增加到S点的对应成分。即共析成分。到达共析温度4点以后，剩余奥氏体因发生共析反应装便成珠光体，而已析出的铁素体不再发生变化。4点一下其组织不变。因此，亚共析钢的室温组织由铁素体和珠光体构成。过共析钢冷却到1点以后，开始从钢液中结晶出奥氏体，直到2点全部结晶成奥氏体。当过共析钢继续冷却到GS线上的3点之前，不发生组织变化。当温度降低到ES线上3点之后，由于奥氏体的溶碳能力不断的降低，将由奥氏体中不断以Fe3C形式，沿着奥氏体晶界析出多余的碳。由于析出含碳量较高的Fe3C，剩余奥氏体的含碳量将沿着它的溶解度曲线降低。当温度降低到共析温度的4点时，奥氏体达到共析成分，并转变为珠光体。此后继续降温，组织不再发生变化。因此，过共析钢的室温组织由珠光体和二次渗碳体组成。40，第三章（p29）1.什么是退火？什么是正火？各自的特点和用途退火是将钢加热，保温，然后随炉或或埋入灰中使其缓慢冷却的热处理工艺。分为（1）完全退火，（2）球化退火，（3）去应力退火。正火是将钢加热到Ac3以上30---50C(亚共析钢)或Accm以上30---50C（过共析钢），保温后在空气中冷却的热处理工艺。正火和完全退火的作用相似，也是将钢加热到奥氏体区，使钢进行重结晶，从而解决铸钢件，锻件的粗大晶粒和组织不均问题。但正火比退火的冷却速度稍快，形成了索氏体组织。索氏提比珠光体的强度，硬度稍高，但韧性并未下降。正火主要用于：（1）取代部分完全退火。(2)用于普通结构件的最终热处理。（3）用于过共析钢，以减少或消除二次渗碳体呈网状析出。2．亚共析钢的淬火温度如何选择？温度过高过低的弊端？答：加热到Ac3以上30~50摄氏度，并保温！温度过低，因未能完全形成奥氏体，致使淬火的组织中除马氏体外，还残存少量的铁素体，使钢的硬度不足；若加热温度过高，因奥氏体晶粒长大，淬火后的马氏体组织也粗大，增加了钢的脆性，致使钢件裂纹和变形的倾向加大.3.碳钢在油中淬火，后果如何？为什么合金钢通常不在水中淬火？后果是获得的碳钢中含有过冷奥氏体，这样就导致碳钢硬度不够。因为合金钢淬透性较好，以在油中淬火为宜，这样获得的钢硬度和韧性都较好。4.钢在淬火后为什么应立即回火？三种回火的用途有何不同？立即回火的主要目的是消除火内应力，以降低钢的脆性，防止产生裂纹，同时也使钢获得所需的力学性能。低温回火·目的是降低淬火钢的内应力和脆性，但基本保持淬火所获得高硬度和高耐磨性。中温回火·目的是使钢获得高弹性，较高硬度和一定的韧性。高温回火·淬火并高温回火的复合热处理工艺称为调质处理。调制处理使钢的韧性显著提高，因此调质处理的钢获得强度及韧性都较好的力学性能。6.生活中的“手缝针”，汽车齿轮应该采用哪种热处理？为什么？应选化学热处理中的渗碳热处理。渗碳件渗碳后，经淬火和低温回火后，表层硬度高，因而耐磨，而心部仍是低碳钢，故保持良好的塑性和韧性，适用于齿轮和手缝针。7、在普通热处理中，加热后进行保温的目的是什么？感应加热表面淬火是否需要保温？化学热处理的保温有何特点？为什么？答：普通热处理中保温的目的：使工件表层和心部的温度一致，使相变充分完成。感应加热表面淬火不需要保温。化学热处理保温特点：保温时间较长。目的：使工件表层增碳，使渗碳层深度增加。第四章（p35）（1）15、40是优质碳素结构钢，其中15是低碳钢，40是中碳钢，15、40表示刚中平均含碳量为万分之15和万分之40；Q195是碳素结构钢、Q345是低合金高强钢，Q表示屈服点，195、345表示钢厚度小于16mm时最低屈服点；CrWMn是合金工具钢，40Cr、60Si2Mn是合金结构钢，40、60表示含碳量的万分数，CrWMn、40Cr、60Si2Mn元素符号及其后数字表示所含合金元素及其平均含量的百分数。（2）比较碳素工具钢和合金工具钢，他们的适合场合有何不同？答:碳素工具钢常用于制造锻工、钳工工具和小型模具，且零件不宜过大和复杂。合金工具钢主要用于刀具、量具、模具等，适合制造形状复杂、尺寸较大、切削速度较高或是工作温度较高的工具和模具。第二篇铸造第一章铸造工艺基础1、为什么铸造是毛坯生产中的重要方法?结合具体示例分析之。答：因为铸造具有如下特点：（1）可制成形状复杂的外形和内腔的毛坯。如箱体，汽缸体等。2）适用范围广，工业上常用的金属材料都可铸造成型且生产批量、铸造尺寸大小不受限制。3）设备成本低,产品成本低,加工余量小,制造成本低.2、什么是液态合金的充型能力？它与合金的流动性有何关系？不同化学成分的合金为何流动性不同？为什么铸钢的充型能力比铸铁差?答：液态合金充满铸型型腔，获得形状完整，轮廓清晰铸件的能力，称为液态合金的充型能力。合金的流动性愈好，充型能力愈强，愈便于浇铸出轮廓清晰，簿而复杂的铸件。铸钢和铸铁的化学成分不同，凝固方式不同，具有共晶成分的铸铁在结晶时逐层凝固，已结晶的固体内表面较光滑，对金属液的流动阻力小，故流动性好，充型能力强；而铸钢在结晶时为糊状凝固或中间凝固，初生的树枝状晶体阻碍了金属溶液的流动，故流动性差，充型能力差，所以铸钢的充型能力比铸铁差。4、既然提高浇注温度可提高液态合金的充型能力，但为什么又要防止浇注温度过高？答：因为浇注温度过高,铸件易产生缩孔、缩松、粘砂、气孔、粗晶等缺陷，故在保证充型能力足够的前提下，浇注温度不宜过高。5、缩孔和缩松对铸件质量有何影响？为何缩孔比缩松较容易防止？答：缩孔和缩松使铸件的力学性能下降，缩松还可使铸件因渗漏而报废。缩孔集中在铸件上部或者最后凝固的部位，而缩松却分布于铸件整个截面。所以，缩孔比缩松较易防止.6、区分以下名词：缩孔：呈倒锥形，内腔粗糙，位于铸件上部中心处。缩松：呈小圆柱形，内腔光滑，位于铸件中心截面处或分布于整个截面。浇不足：没有获得形状完整的铸件。冷隔：获得了形状完整的铸件，但铸件最后凝固处有凝固线。出气口：位于型芯的中心部位，使型芯中的气体逸出。冒口：位于上砂箱，使金属在浇注时型腔中的气体逸出。定向凝固：在铸件厚大部位，安放浇口和冒口，使铸件远离冒口处先凝固，尔后是靠近冒口部位凝固，最后才是冒口本身凝固。逐层凝固：纯金属或共晶成分的合金在凝固过程中不存在固、液并存区，当温度下降时固体层不断加厚，液体层不断减少，直至铸件的中心，这种凝固方式称逐层凝固。7、什么是定向凝固原则？什么是同时凝固原则？各需用什么措施来实现？上述两种凝固原则各适用于哪种场合？答：定向凝固原则：在铸件厚大部位安放浇口和冒口，使铸件远离冒口处先凝固，尔后是靠近冒口部位凝固，最后才是冒口本身凝固。实现措施：安放冒口和冷铁。应用场合：收缩大的合金，如铝青铜、铝硅合金和铸钢件。同时凝固原则：在铸件薄壁处安放浇口，厚壁处安放冷铁，使铸件各处冷却速度一致,实现同时凝固。实现措施：浇口开在铸件壁薄处并在铸件壁厚处安放冷铁。应用场合：灰铸铁、锡青铜等收缩小的合金。第二章常用金属铸件的生产1、试从石墨的存在分析灰铸铁的力学性能和其性能特征。答：石墨的强度、硬度、塑性很低，石墨分布于金属基体，使金属基体承载的有效面积下降。灰铸铁中石墨呈片状，尖角处存在应力集中现象。因此，灰铸铁的抗拉强度、塑性、韧性几乎为零。石墨越多，越粗大，分布越不均匀，灰铸铁的力学性能越差。但由于片状石墨的存在使灰铸铁具有如下性能特征：（a）优良的减振性；（b）良好的耐磨性c）小的缺口敏感性；（d）较高的抗压强度2、影响铸铁石墨化的主要因素是什么？为什么铸铁的牌号不用化学成分来表示？答：影响铸铁石墨化的主要因素是：（1）化学成分；（2）冷却速度。铸铁的化学成分接近共晶成分，但碳在铸铁中的存在形式不同，使铸铁的力学性能也不相同。在选择铸铁材料时需考虑的是铸铁材料的力学性能。所以，铸铁的牌号用力学性能来表示，而不用化学成分表示。7、为什么球墨铸铁是“以铁代钢”的好材料？球墨铸铁是否可以全部取代可锻铸铁？为什么？答：因为球墨铸铁的力学性能几乎与45调质钢的力学性能一致，并且球墨铸铁还可以利用各种热处理改善基体组织，以满不同零件使用性能的要求。所以，球墨铸铁是“以铁代钢”的好材料。不可以。因为球墨铸铁的流动性较差，很难制造形状复杂的薄壁小件。第三章砂型铸造2、浇注位置的选择原则是什么？答：浇注位置的选择原则是：（1）铸件的重要加工面朝下；（2）铸件的大平面朝下；3）铸件面积较大的薄壁部分置于铸型下部或垂直位置；（4）收缩大的铸件厚壁部分位于铸型上部，以实现定向凝固。3、铸型分型面的选择原则是什么？答：铸型分型面的选择原则是：（1）铸件的最大截面，且最好是平直面；（2）尽量使铸件的全部或大部分置于同一个砂箱（3）尽量使型腔及主要型芯位于下砂箱。4、铸件的工艺参数包括哪几项内容？答：铸件的工艺参数包括（1）铸件的机械加工余量和最小铸孔；（2）铸件的起模斜度和收缩率；（3）型心头尺寸。第五章特种铸造1、什么是熔模铸造？试用方框图表示其大致工艺过程？答：熔模铸造