第一章物料输送机械与设备

第一章物料输送机械与设备本章主要内容固体输送机械与设备1流送装置2第一节固体输送机械与设备一带式输送机食品工厂中应用很广泛的一种连续输送机械。•输送物料：块状、粉状物料及整件物品•功能：水平输送、倾斜输送•优点：输送量大、动力消耗少，运转连续；工作平稳，输送距离大•缺点：不能实现密封输送基本知识（一）结构和工作原理主要由输送带、传送滚筒、改向滚筒、张紧装置、清扫器及驱动装置等组成。1输送带•特点：牵引和承载功能的构件，输送带应具有强度高、质量轻、延伸率小、吸水性小、耐磨性好特点。•材料：食品工业常用橡胶带、钢带、网状钢丝带及塑料带。a.橡胶带•橡胶带是由若干层纤维帆布作为带芯，层与层之间用橡胶加以粘合而成的。•其上下两面和左右两侧还附有橡胶保护层。•橡胶带按其用途不同可分为强力型、普通型和耐热型三种。•橡胶带越宽，帆布层越多，承受的总拉力越大。但随着帆布层数的增多，其柔性变小b.钢带厚度一般为0.6-1.5mm，宽度在650mm以下。钢带的强度高，不易伸长，耐高温，因而常用于烘烤设备中。c.钢丝钢带强度高、耐高温。有网孔，多用于边输送边进行固液分离的场合。2托辊•作用：支承和引导输送带，防止带下垂，保持输送带平稳运行。•托辊分上托辊（承载段托辊）、下托辊（空载段托辊）。其中上托辊又可分为平形托辊和槽型托辊。3传动滚筒和改向滚筒传动滚筒（主动滚筒），主要作用是利用摩擦力把动力传递给输送带。改向滚筒（从动滚筒）只作为改变胶带运动方向之用，不需传递动力，负荷较轻，故其大部分都比传动滚筒小。4张紧装置功能：调节输送带的松紧程度型式：螺旋式－－利用螺杆拉(压)力重锤式－－利用悬垂重物的重力小车式－－两种作用螺旋式张紧装置结构简单、紧凑，安装方便，但需要人工调整，且张紧力不能保持恒定，一般用于长度小于80m且功率较小的输送机上。重锤式张紧装置可自动调整张力，并能保持张力恒定，调整范围大，但是改向滚筒多，粉料容易污染输送带的非工作面，使带的磨损加剧。主要用于大长度、大功率的输送机上。小车式张紧装置结构较为复杂，改向滚筒多，能自动调节张力，并能保持张力恒定，一般用于长度较长、功率较大的场合。5卸料装置有两种卸料方式：终端卸料、中间卸料。中间卸料装置有刮板卸料器和电动卸料车两种。刮板卸料器适用于平行带；需要多点卸料时，可采用电动小车卸料。6清扫器输送带工作面----弹簧清扫器非工作面-----刮板清扫器（三）带式输送机的使用与维护1加料要均匀。料应加在输送带的中心线附近，防止带的振动或走偏。2输送散物料时，注意清扫输送带的正反两面，保持带与滚筒及托辊间的清洁，减少磨损。3保证润滑。及时加注润滑剂，以减小摩擦阻力。4向上输送物料的倾角过大时，最好选用花纹输送带，以免物料滑下。5经常检查和调整带的张紧程度，防止带过松而使输送带产生振动或走偏。二斗式提升机※定义：在带或链等挠性牵引件上，均匀地安装着若干料斗用来连续运送物料的运输设备称为斗式提升机。用途：主要用于垂直连续输送散状物料。优点：结构简单;占地面积小;提升高度大（一般12～20m，最高可达30～60m）;密封性好，不易产生粉尘。缺点：料斗和牵引件易磨损，对过载的敏感性大。（一）构造和工作原理1牵引件：胶带：中小生产能力，中等提升高度，较轻料。链带：提升高度高，重物料。2料斗：承载部件（a）深斗流动性好、干燥物料（b）浅斗（多用）潮湿、流动差物料（二）装料和卸料方式1装料：掏取法和灌入法2卸料：离心式、离心重力式、重力式（b）离心重力式：离心力＋重力流动性差、潮湿物料（c）重力式：物料沿前一料斗背部落下，所以料斗要紧密相连，适用于大块、比重大、易碎料（a）离心式：提升速度快、料斗间距要大、适用于粒度小、流动性好的物料三螺旋输送机※螺旋输送机是密封输送设备，主要输送粉状或粒状物料。※优点：构造简单，横截面尺寸小，制造成本低，密封性好，操作方便，便于改变加料和卸料位置。※缺点：输送过程中物料易过粉碎。输送机零部件磨损较重，动力消耗大。输送长度较小（小于40m）。输送能力较低。（一）构造和工作原理•1—驱动装置；2—出料口；3—螺旋轴；•4—中间吊挂轴承；5—壳体；6—进料口工作原理：工作时动力由传动装置1传入，使螺旋轴3旋转，启动正常后，将物料由进料口6加入，利用螺旋轴3上的螺旋叶片旋转时所产生的轴向推力，将物料沿壳体（料槽）5向前推移（物料就像是不旋转的螺母沿螺杆平移）。由于物料和料槽壁之间存在足够大的摩擦阻力以及自身的重力，因而物料在输送过程中不随螺旋叶片一起旋转，而是在螺旋叶片间以滑动形式沿料槽轴线方向向出料口2移动，完成输送任务。1螺旋轴第二节流送装置流送装置是用流体载运物料的设备，载运的流体可以是水或气体。※流送槽※真空吸料装置※气流输送装置一流送槽原理：流送槽是利用水为动力，把食品加工中的球状或块状物料，从一地输送到另一地的输送装置。作用：在输送的同时还能完成浸泡、冲洗等作用。应用：用于番茄、蘑菇、菠萝、土豆等物料加工中的输送。•构造：倾斜水槽、离心泵（给水加压）二真空吸料装置※是一种简易的流体输送方法，只需要有真空设备即可实现流态产品和半成品的输送和提升。※适用：酱类或带有固体状料液的输送（避免用泵）。※真空输送的距离和高度都不大，效率低。三气流（气力）输送装置（一）※输送原理：借助空气在密闭管道高速流动，物料在气流中被悬浮输送到目的地。※气力输送的特点：1）优点：结构简单，工艺布置灵活，输送距离大，密封性好，适应性广，自动化程度高，生产率高。2）缺点：力消耗大，磨损严重，不宜输送湿物料，系统噪音大。※根据工作原理，气力输送设备可分为三类：1吸入式气力输送装置2压送式气力输送装置3混合式气力输送装置工作原理：当风机（真空泵）5开动后，整个系统内便被抽至一定的真空度。在压力差的影响下，大气中的空气流从物料堆间隙透过，并把物料携带入吸嘴1，进而沿输送管2移动至物料分离器3中，空气与物料即被分离。物料由分离器3的底部卸出，而含尘空气流继续送到除尘器4中，灰尘由底部卸出。最后经过除尘的空气流通过风机5和消声器6被排入大气中。1供料器（1）吸嘴（2）旋转加料器2输料管3分离器（1）容积式分离器（2）离心式分离器（二）气力输送的主要零部件4空气除尘器（1）离心式除尘器（2）布袋式过滤器（3）洗涤式除尘器5风机吸嘴是吸送式气流输送系统的供料器。工作原理是利用管内真空，将空气和物料一起吸入输料管。又分为单筒形和双筒形。旋转加料器用于中低压的压力输送系统。一般适用于流动性较好、磨损性小的粉粒状和小块状物料。最普遍使用的为绕水平轴旋转的圆柱形叶轮供料器：1—均压管；2—壳体；3—转子※输料管有直管、弯管、软管、伸缩管、回转接头、管道连接部件等。※合理地布置、选择输料管及其结构尺寸，可避免管道系统堵塞和减少磨损，降低压力损失，提高输送装置的生产率。※因此设计输料管及其元件时，必须满足：接头和焊缝的密封性好；运动阻力小；装卸方便，具有一定的灵活性；尽量缩短管道的总长度分离器的作用：将物料从气流中分离出来。方法：通过降低气流速度，改变气流运动方向或离心力的作用。容积式分离器-----离心式分离器-----离心式除尘器（旋风除尘器），其结构和工作原理与离心式分离器类似，不同的是它的外壳半径较小。布袋式过滤器：利用多孔的纤维性滤布的过滤作用进行空气除尘。1.进气管2.锥形体3.袋子4.振打机构对于旋风分离器不能分离的灰尘，可用水进行清除，即采用洗涤式除尘器，常用的有泡沫除尘器和水膜除尘器。洗涤式除尘器除尘效率可达95%左右，且压力损耗很小。风机：作为气力输送系统的气源，是系统最重要的设备。风机可产生一定压差的气流，用以克服气力输送系统各构配件引起的压力损失。主要有罗茨风机和离心式风机。