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检查项目检查小项项目内容及检查标准评分办法标准分扣分作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现场工作。规程、措施必须有审批、贯彻学习、签字并定期考核，有成绩、试卷。1.5工作面设备运转记录、检修及采面放煤、冲尘记录填写认真及时1班检记录填写规范、及时、真实有效，隐患闭环管理1矿压监测系统正常，并能在控制台正常显示。1工作面控制台处操作规程和施工图牌板（设备布置图、通风系统图、监测通信系统图、供电系统图、工作面支护示意图、正规作业循环图表、避灾路线图等）齐全清晰清晰规范。1支架排列整齐，迎山有力，相邻支架间不能有明显错茬（不超过顶梁侧护板高2/3），架中心距按作业规程不超过±100mm。2每组支架零件齐全完好，连接稳固合理，特别是柱鞋帽，螺栓穿销齐全，液压系统无窜漏，阀组动作灵活可靠，液管排列整齐，无挤压、砸埋现象。2支架顶梁与顶板平行支设，其仰俯角小于7°。1液压支架按规定设安全压力表，数量、初撑力符合规定要求。1缸体与接头座无损坏1支架喷雾降尘装置齐全1顶梁、底座不得开焊、断裂和变形。1动作可靠密封良好，无自降、漏液、串液现象，不自动卸载。1活柱镀层无脱落或严重划伤。1移溜千斤顶必须完好并与溜槽帮联结可靠，支撑千斤顶要安装牢固。1操作阀手柄齐全完好1密封良好，无漏液、窜液0.5阀架无变形，连接可靠0.5胶管完整无缺，排列整齐，无漏液，无挤压砸埋等现象0.5接头压接牢固，U型销不得插单腿销，不得用铁丝和其它物品代替0.5外观整体清洁，无浮煤0.5各部螺栓紧固齐全完好0.5操作手把、按钮、旋钮位置正确，操作灵活、可靠，无缺损0.5油量、油脂符合规定要求0.5流量、压力符合规定要求0.5各种液压系统保护齐全、灵敏、可靠0.5各结合面密封严密，无漏油现象0.5摇臂升降无阻卡，灵活，不自动下降0.5齿轮传动无异常响声0.5离合器动作灵活、可靠0.5各结合面密封严密，无漏油现象0.5电缆吊挂整齐,无破损，无淋水,松弛度符合要求,走向牌齐全，无拖地现象，负荷线用套管进行防护或吊挂在巷道顶部0.5控制开关及照明综保外壳无锈蚀，无淋水，附件齐全且保护正常使用，上架管理，紧固螺丝外露1-3丝。0.5综采工作面安装安全质量标准化检查表工作面液压支架支架外观附属装置调度绞车活柱与缸体现场检查一处不合格扣0.5分该项总分8分扣完为止现场检查一处不合格扣当项0.5分该项总分24.5分扣完为止液压阀油管与接头采煤机煤机外观现场检查一处不合格扣0.5分该项总分11分扣完为止牵引部截割部运输设备技术管理检查项目检查小项项目内容及检查标准评分办法标准分扣分综采工作面安装安全质量标准化检查表制动闸及杠杆系统灵活可靠，绞车闸的工作行程不超过全行程的80％，闸把闭锁装置灵敏可靠（电力液压推杆系统必须无异常）0.5闸带完整无裂纹,磨损余厚不小于3毫米，铆接可靠不松动，铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损深度不大于2毫米，闸轮表面光滑无明显沟痕，无油迹0.5拉杆螺栓、闸把、销轴无损伤变形，拉杆螺帽有背帽紧固、开口销齐全0.5滚筒无裂纹、破损或变形,紧固螺栓齐全不松动,油塞不得高出滚筒表面,油量、油质符合要求，无漏油、渗油现象0.5无钢丝绳无弯折、打结、严重腐蚀，断丝、绳径磨损不超过10%，排列整齐，松绳至终点滚筒余生不少于3圈0.5护绳板固定牢固，不变形0.5地滚齐全，转动灵活0.5绳卡齐全（主副钩头绳卡符合规定）、不松动，断丝不超过10%，桃形环不变形0.5阻车器灵活有效，自动复位，固定牢固、安全可靠0.5挡车杠灵活有效，固定牢固，安全可靠0.5刮板输送机与转载机的搭接符合规定0.5机头、机尾传动装置平稳，无异常声响1液力耦合器保护塞合格，注入液体介质量符合要求。润滑油油质油量符合规定要求。1挡煤板、电缆槽、铲煤板及中部槽、机头、机尾无损坏齐全完整1刮板链、刮板、螺栓磨损不超限，接头符合要求，刮板齐全完整1机头、机尾传动装置平稳，无异常声响1液力耦合器保护塞合格，注入液体介质量符合要求。润滑油油质油量符合规定要求。1挡煤板、电缆槽、铲煤板及中部槽、机头、机尾无损坏齐全完整1刮板链、刮板、螺栓磨损不超限，接头符合要求，刮板齐全完整1机头传动装置传动平稳，装配合格，无异声1液力耦合器保护塞合格，注入液体介质量符合要求。润滑油油质油量符合规定要求。1链轮、刮板链、刮板、中部槽、挡煤板齐全完整，连接牢固1拖移装置锚固可靠，移动顺利，强度符合要求1装载机与带式输送机的搭接不撒煤、漏煤、注煤不偏。1润滑油油质、油量符合要求、1输送机两侧无煤矸、杂物堆积，系统运转畅通1机头传动部传动平稳，功率均等1各传动及折返滚筒转动灵活1输送机各种保护齐全，安装距离符合设计要求，且灵敏可靠1上下托辊及缓冲托辊组齐全完整，无坏、死辊1泵体连接架及设备各种保护装置齐全完好，使用可靠0.5输送带及接口使用阻燃输送带，接口牢固可靠0.5整机铺设平稳，输送机不跑偏、不打滑0.5与转载机搭接长度不小于700mm，机尾不塞煤，使用环境好0.5乳化液泵站液箱调度绞车现场检查一处不合格扣0.5分该项总分4.5分扣完为止现场检查一处不合格扣当项0.5分该项总分24.5分扣完为止刮板输送机转载机可伸缩式带式输送机运输设备检查项目检查小项项目内容及检查标准评分办法标准分扣分综采工作面安装安全质量标准化检查表泵体要安放平稳，运行可靠，各零件完好无缺，运转无异响，曲轴箱、柱塞箱油质合格。润滑良好，泵体周围无浮煤、积水、淋水与杂物，保持整洁；0.5液箱附件完好且过滤性能好，过滤网无破损0.5乳化液清洁，乳化液配比不小于3%-5%，有检测专用折射仪0.5液箱管路连接合理，回液断路器、吸液断路器齐全完好0.5卸载阀动作灵敏可靠，安全阀完好，压力调节符合要求0.5交替逆止阀及各种阀组不漏液、窜液，压力表指示准确1蓄能器充气符合要求，工作状态良好1供液管路吊挂整齐，使用正规U型卡，接头无漏液1供液系统流量满足生产要求（工作压力≥30Mpa），供液系统管路布设合理，管径满足要求1供电系统设计符合规程、设计标准，设备选型合理1严格按照设计布置施工，电气设备完好率达到95%，电缆吊挂合格率达到95%1电气设备上架摆放、平稳环境下不受淋滴水影响，摆放位置、间隙符合规定，若采用设备列车要留有人行道1过流保护合格，整定合理，与实际相符1接地保护合格，设置合理，符合接地细则1漏电保护合格，整定合理1设备失爆率为“0”，线路及设备不能出现“三无”问题1供水系统设计管理系统布置、流量、压力的确定，以及加压设备选型与灭尘设施的布置，均设计合理，符合规程规定，现场严格落实1管路敷设管路直径敷设符合设计要求，铺设平直不漏水，按设计安设阀门1流量、压力供水流量达到设计要求，各喷雾装置、煤层注水设施等处的压力分别符合设计要求1加压设备设备完好，安装合格，正常使用1工作面煤层注水注水设施完善，设备完好，正常使用，注水充分1各转载点喷雾均有喷雾装置，齐全有效1净化风流进、回风巷设置全断面净化风流并正常使用1液压支架喷雾装置支架自动喷雾系统符合设计规范1采煤机供水管路铺设合理，无阻塞，供水量符合要求1隔爆设施按规定设置隔爆水袋，或有其它隔爆措施1支架直：1、液压支架排成一条直线，偏差±50mm2、液压支架不歪斜，中心距符合要求，偏差±100mm3、液压支架垂直于顶底板，顶板接实，空顶处刹顶背牢3煤壁直：工作面煤壁成直线，偏差±150mm1输送机直：刮板输送机直，偏差±150mm（移输送机弯曲部分除外）1顶平：1.一次采全高见顶见底，放顶煤采高符合要求2、采煤机截割后不留下台阶1底平、输送机平：输送机铺平、铺稳、接头严密1一净架内无浮煤、浮矸，人行道无杂物1两畅通上下安全出口：1、出口支架规格、数量符合规程要求2、两巷超前支护20m范围内支架完整无缺，接顶严实3、物料及时运走或码放整齐，保证人行、运输、通风畅通2乳化液泵站现场检查一处不合格扣0.5分该项总分4.5分扣完为止生产系统现场检查一处不合格扣1分该项总分12分扣完为止三直两平供电安全通讯照明与信号阀组及保护装置供液管路敷设、流量及设施现场检查一处不合格扣1分该项总分11分扣完为止现场检查一处不合格扣1分该项总分10分扣完为止供水系统供电系统供电系统检查项目检查小项项目内容及检查标准评分办法标准分扣分综采工作面安装安全质量标准化检查表端头管理符合作业规程的规定1工作面安全出口与巷道衔接20米范围内,必须加强支护,无断梁折柱,上下端口采用特殊支护。1巷道内无淤泥积水（面积2m2，深0.1m）、无浮渣、无杂物，水沟畅通0.5设备和材料要分类码放在距安全出口20m以外的安全地点，整齐有序，不影响运输及行人0.5硐室整洁，物品吊挂、摆放规范有序0.5材料码放整齐，挂牌管理，标识准确0.5管线吊挂整齐，成直线0.5皮带机下无浮渣杂物0.5架间、架前的浮煤、浮矸必需清理干净0.5工作面支架干净卫生，无杂物和积水0.5液压支架内无杂物，浮矸不埋压管路和液压件0.5特种作业人员必须持证上岗，区队有档案。0.5挡矸网安装规格和距离符合规程要求，齐全有效1安全避险系统：供水施救、压风自救、通讯联络、人员定位、安全监控、语音广播齐全可靠1小绞车有牢固压（戗）柱或地锚，行人通过的顺槽输送机机尾处要加盖板1支柱（支架）高度与采高相符，不得超过使用1在用支柱完好、不漏液、不自动卸载，无外观缺损。达不到此要求的支柱不超过3根综采支架不漏液、不串液、不卸载1支柱迎山有力，不出现连续3根以上支柱迎山角或退山角过大综采支架要垂直顶底板，歪斜＜±5°采高大、倾角＞15°的工作面支柱，必须有防倒措施工作面倾角＞15°时，支架设防倒防滑装置，有链牵引采煤机和刮板输送机设防滑装置1100文明生产安全出口现场检查一处不合格扣1分该项总分6分扣完为止安全管理现场检查一处不合格扣0.5分该项总分4.5扣完为止生产系统现场检查一处不合格扣1分该项总分12分扣完为止 检查人员：得 分：存在问题： 工作面安装安全质量标准化检查表被检单位：检查时间：